【正文】 參考。什么時(shí)候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時(shí)候。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動(dòng)力。應(yīng)急措施，應(yīng)立即組織應(yīng)急隊(duì)伍，按照事先分工，根據(jù)先搶救人員，重要物資，后處置事故的原則處理；，需先切斷電源，關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門，防止人身傷亡和事態(tài)擴(kuò)大。、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定：，無證者不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割；、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割；、易爆物時(shí)，不得進(jìn)行焊、割；、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防護(hù)措施前，不準(zhǔn)焊、割；，不準(zhǔn)焊、割。3．乙炔和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m，使用時(shí)兩者的距離不得少于10m。開工前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好，并應(yīng)敷設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示組織指定相應(yīng)的防火制度組織制訂崗位防火責(zé)任制度，火源、電源管理制度，值班巡查制度，安全防火檢查制度和防火操作制度。，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。；涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第三節(jié) 施工現(xiàn)場的防腐防火措施建立健全消防組織和防腐防火制度，做到“安全第一、預(yù)防為主”、“防消結(jié)合”。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于10m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。：高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級 配電二級保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。，且班組每日活動(dòng)有記錄。，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。每臺電焊機(jī)的地線要單獨(dú)設(shè)置，制作地線專用卡具，并與鋼結(jié)構(gòu)連接牢固。，作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帶，穿防滑鞋，檢查周圍護(hù)身欄是否牢固，將安全帶固定在架子的橫桿上。嚴(yán)禁對腳手架進(jìn)行焊接打孔及其他損壞腳手架的方式進(jìn)行施工或固定。腳輪調(diào)節(jié)絲桿的調(diào)節(jié)高度小于250mm。，以防止腳手架翻倒。，應(yīng)將輪子的剎車踩下，將輪子鎖定。*，載荷應(yīng)小于200kg。，移動(dòng)前，如萬向輪因地面摩擦等原因，未能圍轉(zhuǎn)到位時(shí)，切勿強(qiáng)行推拉支架而造成輪子損壞，支架翻倒。操作規(guī)程1．請勿使用不良品、受損部件。5．是否使用了不良品。3．斜撐的鎖片是否已經(jīng)鎖定。（脫焊、凹陷、腐蝕、變形等有害損傷和缺陷）檢查要點(diǎn)：。第七章 安全、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施 使用腳手架注意事項(xiàng)，并考慮到不利于作業(yè)的各種因素，按照使用說明進(jìn)行組裝；，系好安全帶，并將安全上的各注意點(diǎn)解說透徹；、器械和水平儀等；，并且水平高低差不應(yīng)小于25mm；。，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)，分解到各個(gè)管理人員和操作人員。，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。3．合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制1. 合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作。具體要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001) 的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。6. 采取不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查。驗(yàn)收的項(xiàng)目及方法包括（1）首先檢查現(xiàn)場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實(shí)際規(guī)定；（2）目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；（3）,檢查粘結(jié)牢固強(qiáng)度；（4）對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進(jìn)行檢測；第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié) 質(zhì)量管理建立質(zhì)量管理制度 堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。 （4）任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時(shí)應(yīng)繼續(xù)涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時(shí)，但不足規(guī)定的面積的長度超過1m時(shí)，也要補(bǔ)涂直到達(dá)到規(guī)定的厚度要求。（2）由于鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細(xì)，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時(shí)，應(yīng)補(bǔ)涂。返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。 經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：A、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；B、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；C、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；D、檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。，還應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差表序號項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B＜20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4；B＜20時(shí)，C為0～；B≥20時(shí)，C為0～5；2對接焊縫錯(cuò)邊（d）d＜≤d＜且≤3角焊縫余高（C）hf≤6時(shí)C為0～；hf＞6時(shí)C為0～電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕；板厚大于或等于30mm時(shí)，壓痕、。所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時(shí)，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時(shí)，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；B、可按下列方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；C、批的大小宜為300～600處；D、抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外，應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。（1）一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施。（9）對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。如有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)添滿弧坑。（8）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。（5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。（4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。電弧電壓主要取決于弧長。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。焊條直徑的選擇表焊件厚度（mm）＜2234～66～12＞12焊條直徑（mm）2～44～5