傳熱與傳質(zhì)ppt課件(參考版)
2025-05-09 00:44本頁面
【正文】 作業(yè) ，其中那些對反應控制比較有利？可采用那些措 施 2. 傳熱裝置有哪些類型？ ?為什么？ 4. 試概括傳熱速率方程和總傳熱系數(shù)方程，討論提高反應釜傳熱能力有效措施？ ？ P191 。 ? 對于非標準型釜，幾何尺寸的改變對傳熱關(guān)聯(lián)式的影響密增加多項校正： ? 對于有擋板的攪拌釜，釜內(nèi)不設(shè)置內(nèi)冷蛇管時： 非均相體系的傳熱 雖然管路中漿液流動傳熱的研究已有大量報道 ，但對于攪拌牛頓型漿液的報道卻很少 。因此，各種攪拌釜傳熱方程的主要差別在常數(shù) α 值的不同。 均相液體的傳熱 對于低粘度均相液體在攪拌榮中的傳熱計算已有大量研究 ， 故可用強制對流傳熱的無因次準數(shù)關(guān)聯(lián)式表示 。所以從熱阻 δ /λ 從的總情況分析，對傳熱影響是很大的， (δ /λ )1一般在400～ 500左右，大大限制了聚合釜總傳熱系數(shù)的提高。例如在夾套內(nèi)按裝導流擋板或擾流噴咀，多點切向進水都是為促使冷卻水能處于激烈流動狀態(tài)，提高傳熱膜系數(shù) α0所采取的措施。如果冷卻水處于自然對流狀態(tài)時， α0約為 500，總傳熱系數(shù)只能在 300～350，當冷卻水處于激烈流動狀態(tài)時，物可達3000～ 5000，此時總傳熱系數(shù)提高到 400～ 600。 因此降低體系粘度和改善攪拌效果是提高 αi和總傳熱系救K值的重要途徑 。 ? 聚合釜內(nèi)物料性質(zhì) (尤其是體系的粘度 )初攪拌條件如攪
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