【正文】 風(fēng)口風(fēng)量測定可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，測量時應(yīng)貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。當(dāng)條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，且應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)量。（7）通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。49 / 83通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 2H，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于 2h。通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的 倍。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。風(fēng)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)采用減振機(jī)座時，出風(fēng)口必須采用軟接頭。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具有同心度）。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松勁。在吊裝風(fēng)機(jī)時，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。通風(fēng)機(jī)開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)、出口位置等與設(shè)計相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。（3）風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備主要的安裝機(jī)具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用 8501 密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。吊架不得直接吊在法蘭上。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。焊接后應(yīng)涂防銹漆。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。安裝的閥門、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。（2）風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。 材料進(jìn)場復(fù)驗（為見證取樣送檢）序號 材料名稱 檢測項目1 保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率2 材料設(shè)備、勞力計劃 材料設(shè)備計劃序號 材料名稱 型號規(guī)格 需用量1 冷水機(jī)組 CH101204 4臺 勞力計劃序號 工種 需用量（工日）1 設(shè)備安裝工 3502 管工 8003 焊工 3004 普工 5005 其它 260主要施工方法 工藝流程支吊架制安及防腐→設(shè)備安裝→管網(wǎng)安裝→清洗、試壓→保溫→設(shè)備單機(jī)45 / 83試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)、調(diào)試 操作工藝、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管與風(fēng)管部件安裝的準(zhǔn)備工作1) 材料選用具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的玻璃鋼風(fēng)管。 操作現(xiàn)場電源等應(yīng)有可靠的安全保護(hù)裝置，并配有消防器材。 堆放場地要求和防雨措施：各種材料堆放在硬化的水泥地坪上，材料上部用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備器具：起重機(jī)械、卷揚(yáng)機(jī)、磨管機(jī)、脹彎機(jī)、千斤頂、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、緊固膨脹器、翻邊膨脹器、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向燈光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、電焊機(jī)、試壓泵。（3）做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。序號 名稱 性能參數(shù)1 冷水機(jī)組制冷量 2810 KW；輸入功率 543 KW；性能系數(shù)（ COP） ＞綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)（IPLV）＞；使用冷煤 R134Q2 循環(huán)水泵 流量 450；揚(yáng)程 14 ；功率 37KW3 冷卻塔 流量 425m3/n ；功率 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、設(shè)計說明、相關(guān)構(gòu)造及材料設(shè)備性能參數(shù)要求。 材料設(shè)備指標(biāo)與質(zhì)量要求 冷熱源設(shè)備與管道保溫采用 橡塑保溫柔，燃燒性能為 B1 級，導(dǎo)熱系數(shù)≤ W/m﹒K 保溫厚度 50 mm。 系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)保護(hù)好所有成品，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標(biāo)記。當(dāng)采用雙層保溫材料，要求兩層間不得有間隙，粘貼緊密，而過樓板和穿墻處的保溫應(yīng)連續(xù)不間斷，避免產(chǎn)生冷凝水。 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱等的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠、到位，尤其通過吊頂間連接風(fēng)口，較大應(yīng)加固處理，較小縫隙必須采用鋁箔膠帶或密封膠進(jìn)行密封處理。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。13）大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。11）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。 在 現(xiàn) 場 條 件 允 許 的情 況 下 ， 應(yīng)保證出口至彎管的距離 A 大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸 ～ 倍。9）風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。8）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。7）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。5）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（5）、風(fēng)機(jī)安裝：1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。（4）、 設(shè)備清洗： 1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 （6）手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。 （4）變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動作試驗。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 部件安裝： （1）風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 4）風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。 3）起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地 200～300mm 時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。麻繩結(jié)扣方法見圖 422。風(fēng)管吊裝步驟：1）首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。 剝?nèi)ジ綦x紙。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。 墊料 8501 密封膠帶使用方法： 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見圖 415。 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。風(fēng)管排列法蘭連接：(1)墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題： 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表 420 要求。37 / 83 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑 3 倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8 倍，并兩側(cè)焊接。5）支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。3）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。2）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全。 4）膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準(zhǔn)確、快速。 b 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個 300mm 長、深 20mm 的槽。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。 3）后期預(yù)埋： a 在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出 80mm80mm 的方洞。（2） 設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。35 / 83 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。（1） 制作吊架： 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式 2）風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。 檢驗檢測計劃 按每幢號每層劃分檢驗批。2 堆放場地要求和防雨措施：材料全部堆放在搭設(shè)采鋼棚內(nèi)地坪全部硬化。（3）做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 性能參數(shù)1 組合式空調(diào)機(jī)組冷量 146 熱量 209 風(fēng)量 2400 風(fēng)壓 500 功率 152 柜式空調(diào)機(jī)組 冷量 28 熱量 65 風(fēng)量 8000 風(fēng)壓 500 功率 33 / 833 新風(fēng)機(jī)組 冷量 23 風(fēng)量 6000 風(fēng)壓 450 功率 44 熱回收機(jī)組冷量 210 熱量 160 風(fēng)量 2500 風(fēng)壓 15 功率 效率 G35 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 2022 風(fēng)壓 450 功率 11 單位風(fēng)量耗3 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、設(shè)計說明、相關(guān)構(gòu)造及材料要求。 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率應(yīng)符合圖紙要求，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組性能參數(shù)指標(biāo)符合《風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組》各項性能指標(biāo)。（3）雨水口與屋面、女兒墻處雨水口與屋面及管道出屋面的細(xì)部節(jié)點構(gòu)造做法等參照《居住建筑節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ13822022 第 條。屋面防水層、找平層、保溫層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。養(yǎng)護(hù)，樓面澆搗 24h 后，及時養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7d 后，方能上人。30 厚細(xì)石混凝土找平層(分格縫 40004000)施工找平層或保護(hù)層按 50 線為依據(jù)，根據(jù)屋面流向坡度采用 1:3 水泥砂漿做成灰餅（灰餅為30mm 厚） 、根據(jù)灰餅為依進(jìn)行細(xì)石混凝土找平層施工。 為保證卷材鋪貼質(zhì)量，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm，不考慮正偏差。3）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。（4）技術(shù)要求1） 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。6）接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。第二道卷材鋪貼完成后再鋪貼第三道卷材，第三道卷材位置同第一道卷材。3）施工時按要求先配制水泥粘貼膠泥，粘貼時將水泥膠用抹子抹至基層和卷材相互對應(yīng)的表面上，然后粘貼卷材，并同時在卷材上表面用刮板將粘貼面進(jìn)行括平、并排氣壓實，排出多余部分粘接膠。（3）卷材施工1）施工前，用小鏟鏟掉落地灰等雜物，用掃帚掃干凈基層