【正文】 2. JHA由項(xiàng)目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。9現(xiàn)場(chǎng)用電易發(fā)生觸電事故人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失248四否1. 施工人員持證上崗； 2. 電氣施工時(shí)按規(guī)定操作；3. 用電設(shè)備及接線(xiàn)符合要求。7現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)輛出事故人員傷亡248四級(jí)否1. 道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時(shí)道路規(guī)定；2. 司機(jī)要持證上崗，并遵守交通規(guī)定。5吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡248三級(jí)是1. 吊裝索具要定期檢查，如有問(wèn)題禁止使用；2. 如遇五級(jí)以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時(shí)，停止吊裝作業(yè)。3刷漆火災(zāi)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失236三級(jí)是1. 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)； 2. 消防設(shè)施齊全；3. 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理雜物。HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA） 項(xiàng)目名稱(chēng)：10萬(wàn)噸/年高順式順丁橡膠生產(chǎn)裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱(chēng)：管線(xiàn)施工 日期：序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性L(fǎng)S風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D是否重要 HSE因素應(yīng)采取的控制措施1管溝開(kāi)挖管溝坍塌人員傷亡144三級(jí)是1. 按規(guī)定挖溝； 2. 可能時(shí)對(duì)溝壁進(jìn)行加固。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線(xiàn)、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。，并掛上明顯的警告牌，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：、射線(xiàn)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。，必須配漏電保護(hù)器。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車(chē)等的原因，采取以下措施：，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。，采取下列措施：、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。，采取下列措施：，系好帽帶。，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車(chē)等。： 熱處理責(zé)任工程師：沈東臣防腐絕熱責(zé)任工程師：張繼斌各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)電氣責(zé)任工程師：楊華清作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理：歐公才質(zhì)量第一責(zé)任人工藝管道責(zé)任工程師：付汝強(qiáng)土建責(zé)任工程師：楊恒偉。、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見(jiàn)下表：壓力管道工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底A設(shè)計(jì)文件圖紙完整性；解決圖紙中存在的問(wèn)題2施工技術(shù)方案B施工方案編制的及時(shí)性，正確性、完整性。、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專(zhuān)檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。堅(jiān)持自檢、專(zhuān)檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。管道施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表：作業(yè)項(xiàng)目2011年12月1561011151620212526282830311 碳鋼管道除銹防腐蝕2 給排水管管溝開(kāi)挖4 管道敷設(shè)安裝5 壓力管道初回填6 壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)7 焊口防腐蝕8 無(wú)壓力管道及相關(guān)井室閉水試驗(yàn)9 管溝回填10給水管道系統(tǒng)水沖洗11 交工驗(yàn)收9. 質(zhì)量保證措施，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。有些特殊要求的管道如壓縮機(jī)各段的進(jìn)口管，需要進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗的具體要求和方法根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對(duì)已焊上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；② 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；③ 管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；⑵ 管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道吹掃與清洗工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。⑼ 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無(wú)泄漏為合格。首先根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，～ MPa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。⑸ 如果管道的試驗(yàn)壓力＜、公稱(chēng)直徑≤300或試驗(yàn)壓力＜、公稱(chēng)直徑＞300的管道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑵ ，當(dāng)試驗(yàn)溫度高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算∶PS=[σ]1/[σ]2式中 PS：試驗(yàn)壓力（表壓）(MPa)；PO：設(shè)計(jì)壓力(MPa)；[σ]1：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]2：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25ppm，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否