【正文】 工程質(zhì)量檢查和驗收A、由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員根據(jù)圖紙、。E、項目質(zhì)檢員對設(shè)置的質(zhì)量控制點及時進行檢查和跟蹤，發(fā)現(xiàn)不愈來愈要求的，應(yīng)立即下令停止施工，經(jīng)糾正后才能恢復(fù)施工。C、特殊過程由項目技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底，明確工序之間的交接要求、檢驗、試驗要求。 特殊過程A、項目部必須選擇經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員上崗操作。班組按作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作。 作業(yè)指導(dǎo)書A、作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)班組具體操作，各施工班組必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工。技術(shù)核定辦理后應(yīng)及時轉(zhuǎn)交給有關(guān)專業(yè)。B、一般的技術(shù)核定由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)辦理，較重大的技術(shù)核定由上級部門技術(shù)負責(zé)人負責(zé)辦理。對產(chǎn)品防護要提出要點和技術(shù)間歇的要求并向班組進行交底。D、對采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的過程和部位，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人進行交底。B、施工組織設(shè)計交底：由項目技術(shù)負責(zé)人對項目有關(guān)人員進行交底。實施過程中，如確實需要變更和調(diào)整的，必須經(jīng)原審核批準部門同意。B、根據(jù)合同和上級部門提出的質(zhì)量目標和要求，編制施工組織設(shè)計（方案）報請批準。D、對設(shè)計單位進行的設(shè)計交底應(yīng)認真做好記錄，特別是新材料、新工藝、新設(shè)備的采用，掌握設(shè)計意圖和建設(shè)單位的要求。B、項目部有關(guān)人員參加圖紙會審。（20）、建立健全現(xiàn)場各項技術(shù)質(zhì)量的“獎懲制度”獎優(yōu)罰劣。（18）、要在避免剔鑿主體結(jié)構(gòu)方面下大力氣，人員切實審圖，發(fā)現(xiàn)圖上有矛盾或有洞口和埋件遺漏的地方要與設(shè)計提前辦理洽商，隔墻與主體結(jié)構(gòu)和聯(lián)系筋的，要專人負責(zé)預(yù)埋。實際操作時計量要準確，計量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。（15）、認真做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補。（13）、嚴格按現(xiàn)場規(guī)定的“質(zhì)量檢驗制度”辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。（11）、施工中強調(diào)以樣板引路，本工程要做樣板間，樣板分項結(jié)束后，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。（9）、對關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術(shù)攻關(guān)，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。（7）、各部管理人員尤其是主宇航局技術(shù)的人員，根據(jù)自己分管的業(yè)務(wù)范圍，熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及工藝標準及各項規(guī)定。（5）、凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導(dǎo)有關(guān)班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。（4）、未經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程（或工序），嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關(guān)獎片規(guī)定給予必要的處分，并對該分項工程由工程技術(shù)組提出處理方案或意見，報主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進行處理、返工。管理層與勞務(wù)層要對口交底，對口管理，對口控制（3）、嚴格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體動作過程：每分項工程（或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報技術(shù)部門、質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報工程建設(shè)監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應(yīng)施工指令。 技術(shù)質(zhì)量管理制度（1）、現(xiàn)場選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目班子。施工順序為：安裝前檢查、啟閉機就位、螺桿與閘門吊點連接、精調(diào)、固緊地腳螺栓，驗收。給螺桿涂上黃油和外露的金屬表面涂刷防護漆，安裝完畢后，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場觀察閘門的試運行情況。（六）螺桿啟閉機安裝安裝前對予埋件的啟閉機地腳螺絲進行尺寸檢查，人工搬運啟閉機至啟閉機平臺上，用木扒桿和雙輪葫蘆吊啟機，對準地腳螺絲徐徐就位。防護漆的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。以免影響閘門啟閉。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。對門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度進行檢查。埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期混凝土。對裝焊接縫的外觀檢查，尚需進行內(nèi)部探傷檢查時，采用超聲波探傷。其施工程序為：閘門吊裝下槽，找平找直調(diào)整、安裝地腳螺栓、框底二期砼澆筑、找直調(diào)整、閘槽二期砼澆筑。（四）閘門安裝用人工拖運至閘室頂部，在啟閉機平臺上立木推扒桿，用鏈條葫蘆起吊，當閘門吊離閘室頂部后，用枕木兩根橫架閘門門槽上作支撐閘門。二期砼拆模后，要求表面光潔度與焊接的構(gòu)件一致，若達不到光潔度要求必須用手砂輪機仔細打磨。埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，整理成果報監(jiān)理工程師審批；在安裝二期砼模板后，立即澆筑二期砼。埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。門槽埋設(shè)件的安裝順序為：底坎、反軌、測軌、護軌、胸墻、門槽附近鋼護面。安裝時專門架設(shè)測量儀器在旁，隨時檢測安裝的精度。為確保安裝順利進行要備足其他附件和特種焊條。試驗方法，用吊車吊離地面1m，檢測它的各項傾料，試驗時請監(jiān)理工程師現(xiàn)場指導(dǎo)。對制造廠家發(fā)運來的閘槽等埋設(shè)構(gòu)件進行拼裝檢查，并將其檢查結(jié)果用文字報送監(jiān)理工程師審批。將一、二期砼的結(jié)合面，全部鑿毛處理好。一期砼中予留插筋，按照圖紙技術(shù)要求施工。（二）安裝前的準備工作首先提交各建筑物主要土建工程的作業(yè)進度計劃、設(shè)備運輸計劃和措施、安裝措施及安裝進度等施工組織設(shè)計文件報請監(jiān)理工程師批準；。第一節(jié) 閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工程序、施工方法。滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承不超過70℃；電動機電流不超過額定值；水泵壓力，流量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；水泵軸的徑向振動不超過相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。只有滴狀泄漏。橡膠軸承應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用水預(yù)潤滑；管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通安全保護裝置應(yīng)靈敏，可靠；水泵出口閥門應(yīng)處于開啟位置；盤車應(yīng)靈活、正常；水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進行。試運轉(zhuǎn)檢查。（6）灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿一般采用細石混凝土（或水泥砂漿）其強度就比基礎(chǔ)混凝土強度高一級，當其要求較高時，可采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）（7）設(shè)備安裝位置允許偏差，其中設(shè)備平面位置允許177。（4）螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備座間的妝觸均應(yīng)良好。地腳螺栓和灌漿（1）地腳螺栓的不垂直就小于1/100（2）地腳螺栓離孔壁的距離就大小15mm。（2）電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。 施工方法基面清理設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污，泥土等臟物擦凈，地腳螺栓預(yù)留孔中的模板及雜物除法、并鑿出麻面緊保證灌漿質(zhì)量。正式安裝時，水泵、電動機同步進行，可利用泵房自身安裝的起重設(shè)備吊裝，就位，調(diào)整，并用水平儀，斜口塞鐵、墊片等下行微調(diào)。（4）施工過程中作好施工記錄，施工完成后請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收通過后方可進行其后續(xù)工作的施工。（2）分段鋪筑時，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。（3）墊層應(yīng)嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工參數(shù)施工，并加強現(xiàn)場監(jiān)督，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。施工注意事項（1）墊層的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。（3）當一個單元鋪設(shè)完成后，采用平板振搗器自下而上振搗密實，并人工配合拍實。經(jīng)檢查驗收合格后，再進行卵石料鋪設(shè)。（2）試驗室要對砂礫石進行檢驗，自檢合格后，報監(jiān)理工程師審查批準。 施工程序基面檢查驗收、測量放樣、砂卵石攤鋪、壓實、單項驗收。經(jīng)加工的各種墊層料的顆粒級配，應(yīng)符合施工圖紙的要求，最大粒徑小于30mm，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，%。第一節(jié) 卵石墊層施工程序、施工方法 概述本項目指消力池海溫底板下卵石反濾墊層施工，工程量較小，主要采用人工攤鋪為主施工。下雨天無防雨措施不準開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。澆筑混凝土?xí)r，工地試驗室在現(xiàn)場取樣檢測。檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責(zé)檢查至少兩次。（3）對于澆搗完畢的砼應(yīng)立即覆蓋保溫，在整個低溫期間，砼強度還沒有大于允許受漿的臨界強度時，模板禁止拆除。冬季施工冬季施工時，砼要加強保溫措施：（1）對必須要澆筑的砼，采取提高混凝土拌和物溫度的方法，首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；水泥不得直接加熱，應(yīng)盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。（2）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施：減少混凝土拌和的用水量；加強倉內(nèi)的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護工作。1機、泵座二期混凝土，應(yīng)保證設(shè)計標準強度達到70%以上，才能繼續(xù)加荷安裝。1二期混凝土采用膨脹水泥或膨脹劑時，其品種和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，摻量和配比可通過試驗確定。二期混凝土宜采用細石混凝土，其強度等級應(yīng)等于或高于同部位一期混凝土的強度等級。閘門槽和水泵機座部位，應(yīng)進行二期混凝土施工。管路安裝后，應(yīng)用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應(yīng)進行處理。埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨是加蓋保護。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆也取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每500m3成型試件3個。（2）混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護時間。混凝土拌和機操作和振動器操作選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)程進行。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，尺可能采用小的坍落度。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行混凝土的制作、澆筑施工。砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料。按國家建筑工程標準規(guī)范相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（3）質(zhì)量檢查每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)量時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋需要代換時，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應(yīng)按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。模板應(yīng)有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。鋼筋混凝土工程詳見“鋼筋混凝土工程施工程序附圖”。第一節(jié) 砼及鋼筋砼施工程序、施工方法 概述本項目包括渠道底板砼、節(jié)制閘砼、前池底板砼、泵房工程砼以及出水工程所含砼。砌石厚度：允許偏差為設(shè)計厚度的177。干砌塊石砌筑面的平整并、石塊嵌擠的緊密度、縫隙情況和等的外觀質(zhì)量檢查面石用料：大小均勻、質(zhì)地堅硬，不得使用風(fēng)化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm；腹石砌筑：排緊填來，無淤泥雜質(zhì)；面石砌筑：禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞；縫寬：、。（11）鋪設(shè)大面積超面的護坡時，應(yīng)自下而上，分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。（9）宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞，石料最小邊厚度不宜小于150cm。（7）不得使用翅口石和飛口石。（5）砌體應(yīng)均衡上升，日砌筑高度和相鄰段的高差，不宜超過有關(guān)施工規(guī)范要求。（3）砌筑應(yīng)自下而上逐層進行，每層應(yīng)依次先砌角石、面石、后填腹石。干砌塊石砌體（1）砌筑前應(yīng)放樣立標，拉線砌筑。（2）采用干砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 材料質(zhì)量要求石料要求，這里不再贅述。塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查，其檢查方法按GB5020398的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水泥砂漿的均勻性檢查，定期在拌和機口出料時間的始終各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；抗壓強度的檢查，同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每部位取成型試件一組3個。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。塊石砌塊體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。塊石砌體砌筑第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料拌和時間：機械拌和不小于23min，一般不應(yīng)采用人工拌和。砂漿采用的砂料，砌筑