【正文】 （13）在基礎回填土前作好管線的敷設。（11）抹灰前做好抹灰面的基層處理，當抹灰厚度過厚時，必須分層抹灰，趕平壓實。拆模時混凝土必須達到一定的強度，不得強砸、硬撬，以防損壞混凝土結構。（8）砌體工程嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范施工，必須嚴格執(zhí)行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的“三一”砌磚法。（6）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙核對成型鋼筋的品種規(guī)格型號，鋼筋接頭位置和搭接長度應符合設計和施工規(guī)范的要求。（5）原材料嚴格把關，除有出廠合格證外，還要進行材料復試，合格后方可使用。電子配料機要經(jīng)過計量鑒定。（3）嚴格控制配合比，準確計量。（2）提前制訂出消滅質量通病的措施和方案，實施質量通病預防評審制度。、 發(fā)生質量事故后要做到三不放過（1）事故不查明原因不放過；（2）事故的責任者和群眾沒受到教育不放過；（3）沒有制訂出防范措施不放過。（4）施工現(xiàn)場準備：控制網(wǎng)、水準點、標準樁的測量、復核要準確，落實試驗、試模、配合比的執(zhí)行措施及情況。（2）物資準備：提前備足施工用料、施工用機械設備和半成品的加工廠家，保證產(chǎn)品供應和質量。實行“三全”管理，加強對全體職工質量意識教育，樹立“為用戶服務”，“憑數(shù)據(jù)說話”，“以防為主”等一系列科學管理觀點。建立健工程質量管理機制，廣泛開展全面質量管理和TQC活動。以作到每人管理的質量體系要求明確，作業(yè)過程依據(jù)文件有條不紊，作業(yè)過程有據(jù)可查。質量管理制度我公司按照GB/T19002—ISO9002標準的19項質量體系要求，把公司的質量保證體系用文件加以明確規(guī)定，形成了明確管理職責、明確工作程序、以及完善的管理制度，從而達到責任明確、工作科學、有據(jù)可查。、本工程利用基礎內鋼筋作防雷接地體，接地體安裝好后，應搖測接地電阻，其接地阻值應小1Ω，若達不到要求，且補做接應刷優(yōu)質涂料兩遍。、消防控制設備安裝前，應根據(jù)設計作控制、顯示、功能檢查，不合格者不得安裝，控制器的接地應牢固，并有明顯標志。探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志，穿線孔宜封堵。、感煙探測器安裝前應逐個模擬試驗，不合格者不得安裝。、火災探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色導線。、同一場所安裝的插座應一致，同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm，插座的接地保護線應單獨敷設，不得與工作零線混同。、穿入導線前應清理管中積水和雜物。在不進入盒（箱）內的垂直管上口，穿入導線后應將管口作密封處理。、不同回路不同電壓等級和種類的導線，不得穿入同一根管內。鋼管連接采用套管焊接，~3倍，連接管的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固、嚴密。、垂直管線應按規(guī)范要求在管口處或接線盒內對導線加以固定，固定卡件不準用鐵磁性材料。零線經(jīng)匯流排（零線端子）螺栓連接，嚴禁絞接現(xiàn)象。、配電箱安裝時配電箱型號規(guī)格應符合設計要求，說明書、合格證齊全，低壓電器應牢固、平整、整潔、間距均勻。、電纜橋架安裝要根據(jù)橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架，支架、吊架、托架的安裝采用膨脹螺栓固定。主要分項工程施工方法：、需預埋的電纜、電線保護管及需預留的孔、洞過現(xiàn)澆的梁、柱等，如果漏配或位置不準，就會很難修補，所以在預埋和預留前要吃透圖紙，作到準確無誤。消火栓安裝：消火栓箱體要符合設計要求，消火栓支管要以栓閥口的坐標、標高定位用口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝上，栓閥側裝在箱內時，應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活，消火栓給水系統(tǒng)的降壓板，應裝在管道支管與消火栓口連接處。管道刷漆應均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。c、管道沖洗后應將水排盡。⑷、沖洗a、沖洗的排放管應接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應小于被沖洗管截面的60%。b、如發(fā)現(xiàn)有漏氣，漏水的地方應做好標記，放壓后修理，消除缺陷重新試驗。a、水壓試驗時，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。b、設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板，安全閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。管道的水壓試驗管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤時，即可進行水壓試驗。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。安裝后經(jīng)過調直，將立管的管段做好編號，再拆開現(xiàn)場重新組裝。⑵、支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬聚氯乙稀管按規(guī)范進行連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。可提前根據(jù)圖紙預制加工出各類管件，如管子的煨彎，閥件的清洗和組裝。⑹、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。管道承插過程不得用錘子擊打。⑶、膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。⑵、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。⑸、卡箍式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向應一致。⑷、法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。⑵、管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于以下規(guī)定：φ20為16mm，φ25為19mm，φ32為22mm，φ40為26mm，φ50插入深度為31mm，φ75為44mm，φ100為61mm。c、坡口端面的保護加工完的坡口如不立即組對焊接，其端面應予以保護，使其不產(chǎn)生傷痕或變形，并進行防銹處理。⑷、坡口加工a、坡口應用砂輪機加工。b、切斷后應充分清除端面毛刺，金屬屑等并將端面加工干凈。⑵、切割a、由切管器，高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機等磨光。⑴、下料劃線a、下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥類等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校驗。消防管架制作安裝2●首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準規(guī)范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。⑵、各層支管安裝工序（沒有發(fā)包）（定位放線→→支吊架安裝→→干管安裝→→支管安裝→→配水點安裝）⑶、排水管道安裝工序準備工作→→管道的預埋→→室內排水管安裝→→室外排水管安裝→→管網(wǎng)通水試驗→→排水通水運行。（Ⅰ）、管道工程、施工工藝過程如下管道、管道附件、閥門檢查清洗→→管架制安→→預制、配管→→現(xiàn)場組裝管路→→預制件制作→→管路制作→→配管組裝→→管路系統(tǒng)水壓試驗→→管路系統(tǒng)沖洗→→調試運行。7 設備安裝完成后均需調試運行。5 豎向主干管預留洞堵口必須請土建混凝土專業(yè)人員完成，管道安裝就位后采取吊模灌細石混凝土堵嚴實。盒、箱預埋時嚴格控制標高。所有穿梁洞均須預埋套管，嚴格控制標高。（六）、安裝工程水、電、消防安裝原則水、電、消防等安裝工程施工，必須處理與土建的前后關系，按進度要求適時插入豎向主干管及豎向設備的安裝，為裝修工程全面開展創(chuàng)造條件，保證工程總目標的實現(xiàn)。、防水施工不得在大風天和雨天進行。、附加層的鋪貼方法、搭接、收頭應符合有關規(guī)定，應粘結緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。質量標準、防水材料必須符合設計和有關標準；、防水層及施工縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范，不得有任何滲漏現(xiàn)象。、施工完后,必須做24小時蓄水試驗，作保護層時要保護好。、找平層按設計和施工規(guī)范作好坡度。、沿墻高反上高度為1500mm。、防水層上設置設備時，設備下部的防水層做防水附加層，并在其上澆筑細石混凝土，厚度大于50mm。、上人屋面、塊材或細石混凝土面層與防水層之間隔離層，隔離采用10厚M10水泥砂漿。、其他、出屋面墻體及高低墻交接處，設置一道C20素混凝土反梁高300。、施工完后,必須做4小時無間斷淋水試驗。、卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。、根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直。、防水層施工屋面防水層采用兩層3mmSBS改性瀝青卷材熱粘鋪貼。防水找平層上按規(guī)范要求預留排氣孔。陰陽角處基層應抹成圓弧型，瀉水口四周及屋面分水嶺、坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范。（五）、防水工程屋面防水工程、基層處理用防水砂漿將出屋面管根部及設備基礎修補抹平，做防水找平層。. 施工完畢，灑水養(yǎng)護一周。有分格的地面壓過之后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直縫隙明細。. 第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。、鋪水泥砂漿：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為 1∶2（水泥∶砂），如用 號水泥可用 1∶ 的配合比，稠度應小于 ；用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平后，用木抹子搓平，待反水后略撒 1∶1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈溜子開縫，溜壓至平直光。. 刷素水泥漿結合層，隨刷隨抹水泥砂漿。. 灑水濕潤：在施工前一天灑水潤濕基層。檢查各個房間的地坪標高，并將統(tǒng)一標高線彈在各個房間的墻壁上，離樓地面 50CM。、水泥砂漿樓地面工程樓地面施工前應先審查圖紙，制定施工方案并進行技術交底。面磚經(jīng)挑選規(guī)格一致，清掃干凈后浸泡二小時以上，取出表面晾干，在磚后抹8mm厚的1：2水泥砂漿，由下往上貼。d、根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平、壓實劃出道，隔天澆水養(yǎng)護。c、鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚。 面磚粘貼方法a、墻面排磚由門口向里排，窗口兩側要保持對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。2℃最好。2 涂料施工過程中，必須使涂料壓實，不允許有板痕或漏涂，抹過的涂層不允許有接口痕跡和灰刀刮去后的痕跡，保持涂膜平整光滑一致。（4）室內踢腳板處根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（2）基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿結合層或界面劑一道。內墻抹灰施工工藝順序：表面清理→澆水濕潤→貼灰餅→抹底灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護。外窗臺抹灰提前澆水濕潤、刷素水泥漿、細石混凝土找坡方可抹面，杜絕空鼓開裂。窗為塑鋼窗，其選料、制作、安裝應全部按照有關部門制定的質量標準執(zhí)行。土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設備安裝共使用的統(tǒng)一建筑+50cm標高線和十字線。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉交下一道工序施工。在室內，按先上后下、先濕后干的施工程序。因此內部工作都要為內裝修提供條件。④一切從大局出發(fā)，互諒互讓；土建工程要為水、電、通風、消防安裝工程創(chuàng)造條件；反之，水、電、通風、消防安裝人員要注意對土建半成品、成品的保護。②明確責任，正確劃分利益與責任關系。 裝修與水電安裝之間的交叉施工、裝修與水、電、通風安裝工程之間的交叉施工，是工程中最棘手的問題，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。安全防護設施方面的交叉：在粗裝工作面，部分結構防護設施可能會防礙施工，在確保安全萬無一失的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。結構施工與裝修工程有很多交叉工序，施工中要注意解決這些矛盾。；，預埋底架腳鉤及四個地腳鉤，與鋼筋網(wǎng)扎成一體。塔吊附著預先在該層的框架梁上埋設鋼板預埋件。塔吊的安裝與附著、塔吊采用QTZ5008型，塔臂長48米。、切鋸砌塊要使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。填充墻長度超過5米或轉折處，應在墻中增加構造柱，構造柱尺寸為200200，構造柱筋為4Φ12，要在板中預留。伸出柱面長度不小于700毫米。、墻體洞口上部放置兩根直徑6毫米鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500毫米。設計有特別注明的按設計要求處理。豎向灰縫用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20 毫米。砌筑門、窗洞口時，要注意木磚的預埋位置，木磚要進行防腐處理，預埋時小頭在外、大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定，預埋木磚部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布，木磚埋設數(shù)量：每邊不少于 3處，間距不大于 1000mm。、在砌塊墻底部，用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不小于 200 毫米。在砌筑位置放出墻身邊線。發(fā)現(xiàn)故障或影響使用安全的其他問題時，要停止作業(yè)并及時予以解決。、使用過程中的檢查、維修和應急措施。、要有拉結固定和防搖晃的措施。外腳手架操作注意事項、支挑懸掛件的加工和安裝質量必須符合設計要求。腳手架工程本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結構，標準層層高為 。C），塑性混凝土在澆筑后 10h 內開始用麻袋等覆蓋（炎熱時可縮短3h），并及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。C 以內。C 時，冬季混凝土首選薄膜覆蓋，外加兩層草袋，固定牢靠，迎風面加強覆蓋。板面用草袋或麻袋，墻面采用刷養(yǎng)生液的方法進行養(yǎng)護。e：變形縫施工：為避免因相鄰兩側砼澆筑時易向一側偏移，造成某一側剪力墻厚度達不到設計要求，要采取錯層施工法，避開以上可能發(fā)生的質量問題。c：為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水造成砼強度不勻現(xiàn)象，在澆筑到適當高度時，適量減少砼的配合比用水量，以達到提高砼質量的目的。b：門窗洞口部位兩側同時下料、同時振搗，高差不能太大，防止門窗洞口模板移動。每次投料 1 立方米左右，分層振搗，砼依靠流淌和振搗趕平，剪力墻澆筑到 3 米以上時，澆筑層控制在 300 毫米左右，選用大直徑的振動棒。梁板柱結合處，加強二次振搗，防止沉陷裂縫。、梁板：梁板同時進行澆筑，采用趕漿法進行施工。振動棒不得接觸鋼筋及預埋件，振搗的過程中要檢查振搗情況，以免發(fā)生漏振、漲模、跑漿現(xiàn)象。、從施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，向施工縫