【正文】 其余未盡事宜參考《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002）。焊接H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C 的規(guī)定檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3 件。角焊縫外形尺寸允許偏差如下表所示檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10% 且不應(yīng)少于3 件被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5% ，且不應(yīng)少于1 條每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查焊接H 型鋼整體質(zhì)量要求：焊接H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。氣割允許偏差如下：鋼板的局部平面度要求：H型鋼對(duì)翼緣的垂直度要求：制孔要求：(1)單孔制孔允許偏差：(2)螺栓孔距允許偏差：焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。工具柱運(yùn)輸至工地后在工地焊接。工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時(shí)吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼板制作。型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運(yùn)輸進(jìn)工地。)A類柱10根，柱頂位于頂板縱梁底部，中板位置及底板位置預(yù)留鋼筋插孔；B類柱10根，柱頂位于頂板底部。(7)嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸，施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運(yùn)。砼、砂漿倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防撒落措施。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用。 (3)選擇對(duì)外環(huán)境影響小的出料口、運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。(1)在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對(duì)施工中產(chǎn)生的廢泥漿進(jìn)行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。(3)場地出口設(shè)洗車臺(tái)，并設(shè)專人對(duì)所有出場地的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁遺灑。(1)施工場地及道路進(jìn)行硬化，適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染。(2)根據(jù)施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。保持城市原有環(huán)境風(fēng)貌的完整和美觀。(5)施工場地位于繁華的市區(qū)，施工中盡量不破壞原有設(shè)施和影響行車。(4)施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。(2)嚴(yán)格履行各類用地手續(xù)，按劃定的施工場地組織施工，不亂占地。(1)對(duì)城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按照法規(guī)執(zhí)行。(2)優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械，控制施工噪音，同時(shí)盡可能避免夜間施工。(5)建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設(shè)專人隨時(shí)清掃。(3)工地設(shè)浴室、洗漱間。(1)辦公室宿舍墻面刷白、內(nèi)務(wù)整齊。、場地本著工程需要和滿足施工的原則，施工區(qū)和生活區(qū)分開布置：生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置余碴堆放場、噴漿料拌合站、材料存放場、鋼筋加工棚、水泥庫等設(shè)施；在生活區(qū)設(shè)置生活、辦公用房?，F(xiàn)場材料堆放整齊，標(biāo)示明確，并進(jìn)行覆蓋。臨時(shí)給水采用市政給水管道供水，從自來水公司提供的水管接入，同時(shí)工地排水嚴(yán)格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場設(shè)連續(xù)暢通的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。(4)消防器材按規(guī)定配置，齊全有效, 并滿足施工區(qū)域消防要求，設(shè)置明顯的標(biāo)志。 (2)機(jī)械設(shè)備設(shè)一機(jī)一牌，上標(biāo)機(jī)械操作規(guī)程，責(zé)任人等內(nèi)容。第八章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 文明施工措施為便于對(duì)本工程施工現(xiàn)場進(jìn)行管理，本標(biāo)段的施工場地均實(shí)行封閉式管理，施工場地采用硬式圍擋，圍擋按永久圍擋施工標(biāo)準(zhǔn)施作。，不得使用不防水的電線或絕緣層有損壞的電纜，電閘箱和電動(dòng)機(jī)要加蓋防雨罩，電路接頭要安全可靠，做到一機(jī)一閘并配備漏電保護(hù)裝置及接地保護(hù)裝置，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。，防止人員和工具掉入孔內(nèi)，所用扳手等工具要用細(xì)繩捆扎固定在鉆架桅桿上。鉆機(jī)所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷裂情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)換。、移位過程中，注意上部有無高壓線路，熟悉周圍地下管線情況，避免機(jī)械沉陷并發(fā)生安全事故。高空檢修時(shí)，禁止從高空向下拋擲任何物件，以免傷人。20mm鋼 尺直 徑177。10mm鋼 尺長 度177。 主要技術(shù)指標(biāo)表 表61序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法備 注1孔的中心位置任何方向偏差不大于20mm鋼 尺2孔樁直徑不小于孔樁設(shè)計(jì)直徑超聲波3孔 深+300mm超聲波3垂直度H/300（H為孔深）超聲波4穩(wěn)定液濃度（比重）～比重計(jì)5粘 度18～24S粘度計(jì)6含砂率4%含砂率7沉 渣≤20mm超聲波8鋼筋籠骨架底面高程177。，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土，混凝土灌注過程應(yīng)保證連續(xù)施工，向上翻漿正常，無堵管，導(dǎo)管拔出混凝土面無異常情況，對(duì)灌注過程的一切故障均應(yīng)記錄備案。，要派專人進(jìn)行擴(kuò)底直徑的驗(yàn)收。 注漿管堵塞防止及補(bǔ)救措施注漿管的制作、安裝必須焊接牢固、密封，不得漏漿，下放前對(duì)注漿管作全面檢查，下放時(shí)在注漿管內(nèi)注入清水檢測氣密性，注漿管底部綁扎的膠皮需綁扎密封牢固，防止灌注混凝土?xí)r漿液滲漏堵塞注漿管；在一根注漿管堵塞的情況下，可通過另二根注漿管完成全部注漿量，當(dāng)三根注漿管全部堵塞的情況下，需進(jìn)行鉆孔補(bǔ)注漿，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。①現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，穩(wěn)定液向孔外漏失。澆筑混凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動(dòng)度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。①現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際的有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。②防治措施：鋼筋籠在加工運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2m裝一個(gè)永久的Δ支撐架，以保證鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放入孔過程的剛度。②防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟塑、流塑土中注意放慢鉆進(jìn)速度，鉆桿上下提升時(shí)在該層也應(yīng)放慢速度。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐次檢查，及時(shí)調(diào)整。①現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治①現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁底部有較厚的泥夾層。：自檢、專檢、抽檢和互檢。，因本工程為大深度的擴(kuò)底鉆孔灌注樁，混凝土用量相對(duì)大，因此必須保證每根樁不少于3組（9塊）。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面?！?5小時(shí)。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底節(jié)節(jié)工作。20mm。 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施，經(jīng)復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。② 操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。穩(wěn)定液的配置應(yīng)有專人進(jìn)行管理，以確保成孔質(zhì)量。，采用人工造漿，由特定膨潤土為主要材料進(jìn)行配制而成，維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，縮孔，塌孔。② 在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)水平有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。，垂直，周邊應(yīng)用粘土夯實(shí)。⑦ 為方便對(duì)漿液水灰比的控制。⑤ 灌注混凝土后應(yīng)及時(shí)監(jiān)測樁側(cè)壓漿導(dǎo)管通暢狀態(tài)，則應(yīng)及時(shí)上報(bào)壓漿現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并做好即時(shí)壓漿準(zhǔn)備。③ 鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅(jiān)挺。② 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用鉛絲綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定,每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋內(nèi)側(cè)。4．后注漿質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測信息反饋。壓漿時(shí)宜先樁側(cè)、后樁端。壓漿一般可于成樁2天后進(jìn)行，具體時(shí)間視樁基施工情況進(jìn)行調(diào)整（遇有特殊