【正文】 接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引 出線的焊接部位未補刷防腐涂料。十七、防雷接地系統(tǒng)施工質量通病的預防 用結構鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。 (2)地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。(2)地面施工時，對做好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。 地漏匯集水效果不好 地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。(3)與土建密切配合，隨時掌握施工進度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準線的變化 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 36防治措施： (1)管道安裝后要墊實，甩口應及時固定牢靠。(2)施工時對管道的整體安排不當，或者對衛(wèi)生器具的安裝尺寸了解不夠。 排水管道甩口不準 在繼續(xù)安裝立管時，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準。治理方法： 查看竣工圖，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。(7)立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便于維修操作。生活排水管道標準坡度詳見下表：管徑（mm） 50 75 100 150標準坡度 (6)合理使用零件。(5)生活排水管道標準坡度應符合規(guī)范規(guī)定。 (3)管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。防治措施： (1)及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛。 (4)管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。 (2)衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內的雜物。 排水管道堵塞 管道通水后，排水不暢通。如果發(fā)現(xiàn)問題， 應及時處理。 (3)冬期施工前注意排除管道內的積水，防止管道內結冰。防治措施： (1)管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎過深時應分層回填土，回填時嚴防 35直接碰撞管道。 (4)冬期施工時，沒有認真排除管道內的積水，造成管道或零件凍裂。 (2)預制管段時接口養(yǎng)護不認真，搬動過早，致使水泥接口活動，產(chǎn)生縫隙。 室內排水管道安裝 地下埋設排水管道漏水排水管道滲漏處附近的地面、墻面縫隙部位返潮，埋設在地下室頂板與一層地面夾層 內的排水管道滲漏處附近（地下室頂板下部） ，還會看到滲水現(xiàn)象。治理方法：(1)管道按要求做好保溫措施。 防治措施： (1)設計中選擇滿足防結露要求的保溫材料。 (2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 管道結露 管道通水后，管道周圍積結露水，并往下滴水。 (2)認真學習和執(zhí)行操作規(guī)程。 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成 34管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質量。 (3)管道安裝前注意土建施工中有關尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 (2)施工前結合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。 (3)建筑結構和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預留甩口位置不合適。原因分析: (1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓而位移。 治理方法：查看施工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進行修理，并認真進行管 道水壓試驗。(3)冬期施工前將管道內積水認真排泄干凈，防止結冰凍裂管道或零件。防治措施： (1)嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒有及時把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。 原因分析: (1)管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)并解決。 防治措施：必須按構造要求施工，填塞軟質保溫材料時，門窗框四周外框邊，應留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。門窗框周邊未嵌密封膠 。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質材料時，不應填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。原因分析: 安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板，吊重物等。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當偏差在 20mm 以內時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出 20mm 時，可把框、扇同時均分 改小再安裝。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有15～18mm 的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 防治措施： (1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應按設計圖紙上的標高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm 左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設計要求。原因分析: (1)洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。(6)木磚松動或間距 32過大，應預固牢或補埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進。(4)門窗框與木磚結合時，每一木磚要釘 4 英寸（）釘子二個，而且上下要錯 開，不得釘在一個水平線上。 (2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結合。(3)門窗口塞灰不實不嚴，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動。原因分析: (1)預留木磚間距過大，單磚墻或輕質隔墻使用普通木磚，與墻體結合不牢，經(jīng)受振動， 逐漸與墻體脫離。(9)固安裝不當產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁稍墊起；嚴重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。(7)對下垂的窗扇，用木板將甩邊適當撬起，在合頁的扇邊里側，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會把甩邊抬起。(5)安裝時選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應擰入擰緊。(3)較寬的門窗扇，設計時應適當加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。防治措施： (1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。 (4)制作質量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內涂膠不足，使榫眼結合松馳而下垂。 31(2)門窗扇安裝后沒有及時油漆防潮，又遭到風吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。 門窗扇安裝后下垂。(6)安裝門窗扇前，表面應先涂上底子油；安裝后應及時涂刷油漆。(4)提高門窗扇的制作質量。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。 (5)制作質量低劣。 (3)制作用的木材中有迎風背。 原因分析: (1)木材含水率超過規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 (6)當浴廁間地面標高與室內地面標高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬 200mm、高 30～50mm 的水泥砂漿擋水坎。(4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做 到一次留置正確。(2)施工中首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。(2)施工前地面標高抄平，彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 帶地漏的地面倒泛水。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應從墊層開始設置變形縫。(4)回填土應夯填密實。混凝土 墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應小于 60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應小于 100mm。防治措施： (1)重視原材料質量。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。(8)結構變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構件撓度過大，使構件下沉、 錯位、變形，導致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。 (4)首層地面填土質量差。在溫度高、空氣干燥和有風的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (2)面層養(yǎng)護不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。或采用不同品種、或 不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 地面面層不規(guī)則裂縫。⑻大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。如原有面層較厚，修補時應分應分次進 行，每次厚度不大于 20mm。修 補前 1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。 (7)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結合良好處 30~50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。(5)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于 且無裂縫者，一般可不作修補。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質量。 防治措施： (1)嚴格處理底層（墊層或基層） 。 (5)爐渣墊層質量不好。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。原因分析: (1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (10)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為 ～ 的素水泥漿（可摻入適量 28的 107 膠） ，然后用水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪鋪設面層，認真做好壓光和養(yǎng) 護工作。 (9)大面積起砂，可用 107 膠水泥修補。 (7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為 2～5 的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應控制在 以內。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。(3)水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護。防治措施： (1)嚴格控制水灰比。 (6)冬期施工時在新做的水泥地面房間內生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的新物質——碳酸鈣。(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導致地面起砂。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。十四、地面工程質量通病的預防 地面起砂。坡，須待 27面層水泥砂漿達到一定強度后才能起 出分格條。分割條兩側抹八字 形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側可抹成 45176。(2)分格條使用前要在水中浸透。 (3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。原因分析: (1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。 防治措施： (1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。 (2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 (3)各層抹灰必須壓實。防治措施： (1)必須抹 2～4mm 底子灰。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。 外墻抹灰后向內滲水。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間， 26是結構沉降后進行。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d 以上。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 防治措施： (1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道 107 膠∶水＝1:4 的水泥素漿，再用 1:3 水泥砂漿分層修補 。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。 (2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰 56成干后進行。 (3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。原因分析: 25 (1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。防治措施： (1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 原因分析: 水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸