【正文】 4）、砌至梁底時(shí)，留置一定空隙，填充 墻砌完并間隔 15 天后，方可用斜磚（角度控制在 60 度左右）將其補(bǔ)砌緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。磚的水平灰縫要求不大于 12mm，砌 塊不大于 15mm。填充墻砌筑（1)、工藝流程：選定合格砌塊 拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑（2）、施工要點(diǎn)：1）、砌筑填充墻前應(yīng)在底部先砌筑 3 皮實(shí)心磚。5）、安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過(guò) 20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭 墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。3）、各種預(yù)留洞、埋件、拉 結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。2）、里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用 “三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一 擠揉）， 嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。4）、基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于 。2%，砂，摻合料為177。標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護(hù)。（5)、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振 搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。a、梁、板 應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用 “趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。d、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù) 留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移 動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 30～40cm) 。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。混凝土攪拌時(shí)間控制在 90～120s。攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比相應(yīng)減少。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。7）、配合比 通過(guò)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。6）、所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。4）、水：采用飲用水。2）、石子：選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反 應(yīng)的活性骨料。：畫(huà)板筋 間距 放底層板筋 綁扎固定 放上層板筋 綁 扎固定 安裝架立筋 設(shè)置保護(hù)層墊塊。4）、分項(xiàng)工藝流程：：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫(huà)箍筋間距線綁扎箍筋 設(shè)置保護(hù)層墊塊。2）、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。（5）、鋼筋綁扎1）、鋼筋接頭豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（4）、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。場(chǎng)地內(nèi)設(shè) 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1 臺(tái)彎曲機(jī)、1 條冷拉線、 1 臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。5）、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。4）、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng) 另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。2）、鋼筋取樣試驗(yàn)：每批重量不大于 60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。模板拆除拆除原則：先支后拆，后支先拆1）、側(cè)模：一般不承重的側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除。梁模板采用 18mm 厚膠合板。采用鋼管腳手架支撐體系( 鋼管立桿間距 900900)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。柱模采用 18mm 厚竹膠合板配制，豎向采用 50100 木方背楞，橫向采用 2φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件?，F(xiàn)場(chǎng)建立 嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（2）、模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板( 鋼 管) 周 轉(zhuǎn)材料需用 計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。 范文 范例 指導(dǎo) 參考 word 資料 整理分享 3）、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。第四節(jié)、模板工程模板安裝（1）、模板設(shè)計(jì)的基本原則1）、保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。夯完一 層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。2）、土方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過(guò)高。4）、在開(kāi)挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。2）、基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，要合理確定開(kāi)挖順序，然后再分段分層平均下挖。進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)場(chǎng)地情況進(jìn)行考察，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影響挖土的因素，然后制定詳細(xì)的挖土方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行審批，同意后方可 范文 范例 指導(dǎo) 參考 word 資料 整理分享 挖土。20鋼筋籠主筋保護(hù)層非水下澆筑砼 177。10鋼筋籠長(zhǎng)度 177。10箍筋間距或螺旋筋螺距 177。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。樁孔砼澆完畢， 應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑砼。五、成品保護(hù)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好、防止土塊、 雜物、人員墜落。挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大于 50mm.護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 50 mm。孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。因?yàn)橐话銟犊子睿y度相對(duì)愈大，較淺的樁孔施工后，對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時(shí)的壓力。 　　合理安排施工 順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對(duì)減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實(shí)際情況合理安排。對(duì)于深度大于 10m 的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即 范文 范例 指導(dǎo) 參考 word 資料 整理分享 可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。 保證樁身混凝土的密實(shí)性樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。 孔壁滲水對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過(guò)多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。樁身混凝土的澆筑 消除水的影響 孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大， 范文 范例 指導(dǎo) 參考 word 資料 整理分享 使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。流砂人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。處理這類問(wèn)題最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。 抽水時(shí)環(huán)境影響 有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無(wú)限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無(wú)限制達(dá)到抽水目的。 水量較大時(shí)當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。三、人工挖孔樁施工中幾個(gè)特殊問(wèn)題技術(shù)處理地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題，它給人工挖孔樁施工帶來(lái)許多困難。（5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理:樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 20cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。（3）導(dǎo)管埋深提升原則：在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。探測(cè)次數(shù)不少于導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度。（2）連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通過(guò)輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，首批混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面≥ 以上。（4）采用泵送砼至導(dǎo)管漏斗中。商品砼到達(dá)后停止清渣，準(zhǔn)備灌砼。 商品砼管理原則（1）當(dāng)水下混凝土灌注準(zhǔn)備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供 范文 范例 指導(dǎo) 參考 word 資料 整理分享 應(yīng)商品砼。在施工過(guò)程中，每臺(tái)機(jī)配備 2 人作業(yè)，為一個(gè)組，每個(gè)組負(fù)責(zé)二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的一段，部分先成孔的樁孔及時(shí)組織驗(yàn)收，鋼筋籠配合安裝，及時(shí)澆 筑樁芯砼。(4)移位：重復(fù)上述三個(gè)步驟后，進(jìn)行下一根樁的施工。(2)樁頂 面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導(dǎo)管至樁底，串筒導(dǎo)管直徑為 φ18mm，串筒 導(dǎo)管離砼面不能大于 2m，同時(shí)選配有灌注經(jīng)驗(yàn)技術(shù)熟練的工人進(jìn)行樁內(nèi)灌注振搗操作，確保振搗密實(shí)及砼質(zhì)量。所有水泥全部使 普通水泥。（2）混凝土設(shè)計(jì)采用干打工藝。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用，主筋必須對(duì)稱旋轉(zhuǎn)并點(diǎn)焊牢固，主筋加弓形鐵碼，每層六個(gè)，間距為 2M，確保主筋的保護(hù)層（70mm ）的厚度，單樁配筋按 設(shè)計(jì)施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作業(yè)前應(yīng)注意通風(fēng)，行排除井風(fēng)燃燒性及有毒氣體，以確保施工安全，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄的簽證工作。 范文 范例 指導(dǎo) 參考 word 資料 整理分享 鋼筋籠制作和安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工，于現(xiàn)場(chǎng)制作后，井內(nèi)安裝。最后，由下而上綁扎箍筋并對(duì)加勁箍與主筋進(jìn)行焊接，對(duì)箍筋與主筋焊接成封閉箍，復(fù)查下料是否準(zhǔn)確。其次，把箍筋預(yù)先放置在孔樁護(hù)壁上；把定位箍筋用短鋼筋固定在孔樁護(hù)閉上，注意調(diào)整與孔樁護(hù)壁的間距均勻。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊接成封閉環(huán)形。間隔布置，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 35d 且不小于 50mm。 鋼筋籠制作及安裝（1）主筋制作：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，進(jìn)行必要的焊接，接頭不少于 10D。樁成孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm，樁徑20mm，孔深50mm，垂直度