【正文】 進度分批次進場， 統(tǒng)一調(diào) 配。現(xiàn)場建立 嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（3）、柱子模板本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。柱模采用 18mm 厚竹膠合板配制，豎向采用 50100 木方背楞，橫向采用 2φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。（4）、框架梁、頂板模板頂板模板擬采用 18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系( 鋼管立桿間距 900900)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵 采用 50100 木方，擱柵間距 300mm，100100 木方作擱柵托梁， 間距 。梁模板采用 18mm 厚膠合板。主變室屋面結(jié)平支撐必須編制搭設方案并附模板結(jié)構設計計算書，報監(jiān)理批準，并按批準的方案驗收合格后放行。模板拆除拆除原則：先支后拆，后支先拆1）、側(cè)模：一般不承重的側(cè)面模板應在砼強度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除。2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護試塊強度報告為依據(jù)；具體見下表：施工部位 結(jié)構跨度 拆模時間 范文 范例 指導 參考 word 資料 整理分享 ≤2m 達設計強度的 50%板2m 以上 達設計強度的 75%≤8m 達 設計強度 75%梁8m 以上 達 設計強度 100%懸挑結(jié)構 達設計強度 100%第五節(jié)、 鋼筋工程（1）、鋼筋的檢驗與存放1）、鋼筋進場應具有出廠證明書或質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2）、鋼筋取樣試驗：每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應 另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要設置支架，離地不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。5）、鋼筋半成品要按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）、加工場地及加工機械鋼筋的加工場地分別布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工 范文 范例 指導 參考 word 資料 整理分享 區(qū)域施工總平面布置圖。場地內(nèi)設 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 1臺鋼筋切斷機、1 臺彎曲機、1 條冷拉線、 1 臺鋼筋對焊機設備等。（3）、作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號多，必 須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（4）、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》(GB 5020492)和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（5）、鋼筋綁扎1）、鋼筋接頭豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊連接。受力鋼筋接頭的位置按施工規(guī)范要求相應錯開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合規(guī)范需求。2）、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構施工總說明的要求。3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。4）、分項工藝流程：：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線綁扎箍筋 設置保護層墊塊。：畫梁箍筋間距 放箍筋 穿下層框架梁縱筋穿上層框架梁縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層架立筋 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎 設置保護層墊塊。：畫板筋 間距 放底層板筋 綁扎固定 放上層板筋 綁 扎固定 安裝架立筋 設置保護層墊塊。 范文 范例 指導 參考 word 資料 整理分享 第六節(jié)、混凝土工程（1）、材料質(zhì)量控制1）、水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。2）、石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反 應的活性骨料。3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在 ～ 的中粗砂，含泥量1%。4）、水：采用飲用水。5）、外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。6）、所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其或追溯性。7）、配合比 通過有資質(zhì)的試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。(2)、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比相應減少。2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料?；炷翑嚢钑r間控制在 90～120s。3）、出料：出料時，先少許出料，目 測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。(3)、混凝土澆筑施工1)、混凝土工程工藝流程：模板清理→隱蔽工程 驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護 范文 范例 指導 參考 word 資料 整理分享 2)、混凝土澆搗的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。b、澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行， 澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。c、使用插入式振 搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進 行，不得 遺 漏，做到均勻振 實。移 動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 30～40cm) 。振 搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預 留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3)、柱的混凝土澆筑：a、柱 澆筑前底部應先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土 應一次澆筑完畢，如需留施工 縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 范文 范例 指導 參考 word 資料 整理分享 4)、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。a、梁、板 應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振 搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5)、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜。（6）、試塊留置：每次澆筑砼需制作 3 組試塊( 具體組數(shù)由澆筑臺班、澆筑量定)，分別為標養(yǎng)試塊、同條件試塊和結(jié)平拆模試塊。標養(yǎng)試塊送檢測單位進行標準養(yǎng)護，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構一同養(yǎng)護。第七節(jié)、 砌筑工程基礎墻砌筑（1）、工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層 范文 范例 指導 參考 word 資料 整理分享 （2）、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂，摻合料為177。5% 。2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。3）、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿 3h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）、基礎按一個樓層，每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（3）、確定組砌方法：1）、組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用 “三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一 擠揉）， 嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）、排磚撂底：（5）、砌筑：1）、磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）、砌基礎墻應掛線，24 墻反手掛線， 37 以上墻應雙面掛線。3）、各種預留洞、埋件、拉 結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。4）、變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭 墻長度應一致。（6）、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為 15～20mm，防 范文 范例 指導 參考 word 資料 整理分享 水粉摻量為水泥重量的 3%～5%。填充墻砌筑（1)、工藝流程：選定合格砌塊 拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑（2）、施工要點：1）、砌筑填充墻前應在底部先砌筑 3 皮實心磚。2）、砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1/3，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉(zhuǎn)角處應相互咬槎。磚的水平灰縫要求不大于 12mm，砌 塊不大于 15mm。3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約 時，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊 陰干成型，以防收縮裂縫。4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充 墻砌完并間隔 15 天后，方可用斜磚（角度控制在 60 度左右）將其補砌緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級水泥砂漿嵌填密實。5