【正文】 并要。同時結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行；（四）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。： 安全管理總體要求（一）堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。（16）做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質(zhì)量評定。（14）堅持班前教育，班后總結(jié)，強化員工質(zhì)量意識。（12）選用優(yōu)質(zhì)的施工機具，減少施工誤差，提高施工質(zhì)量。即作業(yè)人員自檢，班組復檢、項目部抽檢，垂直度、水平度、平整度合格后再報監(jiān)理等驗收。（10）施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，做到“四不放過”即不查清責任（原因）不放過、對責任者不處理不放過、員工及本人未受到教育不放過、未采取預防糾正措施不放過。（8）按圖施工，做好技術交底，并履行簽證手續(xù)，對施工難點，先由技術員示范，或做樣榜，再全面展開。（6）項目總指揮我司將委派從事過國內(nèi)著名建筑及標志性建筑的施工管理的高級工程師擔任。（5）施工現(xiàn)場的檢查機構，由項目經(jīng)理和質(zhì)量主管牽頭建立質(zhì)量檢查機構，是保障工程質(zhì)量的重要五一節(jié)。（3）根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理狀罰條例，崗位職責質(zhì)量目標與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一標否決權。（二）施工過程中的質(zhì)量保證措施（1） 建立由項目經(jīng)理直接負責，施工主管中間控制，專職質(zhì)量監(jiān)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)（），將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。（8）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)估價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。（3）材料的加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料均為優(yōu)質(zhì)品；（4）材料質(zhì)量抽樣和檢驗嚴格按《建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程》進行，取樣確保具有代表性，對重要構件及產(chǎn)品將加嚴檢驗；（5）設計要求及加工工藝進行加工制作，安裝材料優(yōu)良率達到85%以上，合格率100%；（6）嚴格控制進場原材的質(zhì)量，對玻璃、石材、鋁板等材料除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材 料用于本工程。 質(zhì)量控制程序、保證體系及保證措施（一）施工準備過程的質(zhì)量控制措施（1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。外用密封墊有車間預制成形的角位。水平方向的外露之密封膠稍為傾斜以助排水。特殊部位由設計單位選擇。此外， 的情況下安裝。（4）嚴格依照供應商的建議安裝密封膠及密封墊，禁止使用已凝固或已過了作用于期的密封膠。（2）在安裝密封墊或密封膠前，需檢查及確定接口面及玻璃片槽溝清潔、干燥及沒有對密封墊或密封膠粘合能力產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)。（5）玻璃、玻璃墊和幕墻框件間有適量空間以平衡玻璃內(nèi)外氣壓及排出滲水。（4）在制配圖上提供安裝方法及涂料時，同時附上由玻璃生產(chǎn)商發(fā)出的文件，確定玻璃安裝涂料與玻璃片相互配合。（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合國家規(guī)范的標準，框件組裝保持清潔、干燥且有平整的四邊及方角。（8）錨固構件均隱蔽，安裝確保幕墻整體的密封，不透風雨。（6）保證所有鋼（鐵）件均鍍鋅并涂兩層底漆。（4）所有泛水正確安裝以使幕墻框架及窗框的水能順利排出，無位移和噪音。（2）幕墻所有外露金屬表面的設計、制造和安裝確保平直；部件與部件相接成一平面及無任何的歪扭、波紋、油花或搖動。（九）幕墻安裝（1）幕墻整體及部件的施工安裝嚴格按照設計單位的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。（2）壓頂及窗臺板具有足夠的強度及剛度，如有需要，背面附以金屬框架加固，然后穩(wěn)固地安裝于結(jié)構上。（4）幕墻所有部件均按照設計圖紙上所示的尺寸制造，在運到現(xiàn)場后依制造商的程序和方法進行安裝。（2）所有加固件均完全封包住，如用鋼材加固件，則鍍鋅或用兩層無機富鋅油漆保護，焊接處應作同樣處理。（2）錨固系統(tǒng)均在投標時用圖紙表達清楚供設計單位參考；確保錨固系統(tǒng)的安裝不影響建筑設計的平面或面積大小。預埋混凝土的螺栓和角鋼等錨固依設計院提供的圖紙，若與幕墻設計條件不符，提供調(diào)整措施與現(xiàn)場安裝。使部件不受水浸蝕而損壞，避免澡菌類生物生存。（2）排水系統(tǒng)以每一層為單位密封，以免水滲到下一層。（五）防水（1）幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，將滲入的水和凝結(jié)水排至外墻，同時考慮采取避免沾污的措施。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。（5）焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文件。（4）第一遍施焊后，以手錘錘去焊渣才可第二遍施焊。（2）焊接須請專業(yè)認可的檢驗單位對焊接接口的質(zhì)量進行試驗及分析，如發(fā)現(xiàn)接口比可接受的標準低，則須作符合規(guī)范的修補工作，再復查焊口質(zhì)量。（四）焊接（1）鋼材的焊接根據(jù)BS 5135 標準及制造商所提供的方法進行，除另有注明，焊接為手動金屬電弧焊。（2）在工程中避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸或表面涂上被認可的保護涂漆或膠膜加以分隔。玻璃幕墻的固定件不穿過幕墻的排水系統(tǒng)及雨水溝。外露的螺絲釘必須是不銹鋼埋頭螺絲。（二）連接點（1）除設計單位圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金、石材飾面的節(jié)點，其他不同構件盡量采用線狀接口連接，以使不透風雨及達至所需的設計要求。（7）在未訂材料或現(xiàn)場施工之前，先到現(xiàn)場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知甲方、設計單位，及時解決存在問題。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均滿足國家規(guī)范并不超出以下規(guī)定：1） 的長度內(nèi)，垂直，水平或角度上的誤差小于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；2）；3）；4）。不可用任何不當?shù)牟牧?、器材或施工手法對[幕墻]或其相關的結(jié)構配件在其功能、外觀及持久性上造成不利影響。（2）所有材料、元件及系統(tǒng)按有關制造商的特定標準及程序使用，所有制成品均由熟練工人以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達到同類工程的最高質(zhì)量，并符合本工程的技術要求及有關國家規(guī)定.（3）在可能的情況下，所有外幕墻的外露材料的切割或鑲嵌盡量在工廠內(nèi)進行。為確保本工程的最終驗收達到“市優(yōu)良”標準，我司將從以下幾個方面做好本工程的質(zhì)量管理工作。（十）材料、半成品、成品的保護：除自身必須加強這方面的管理外，還需要其它施工單位重視，避免發(fā)生損失、損傷、造成等料或返工；（十一）其它：盡量減少發(fā)生其它不利現(xiàn)場安裝開展的因素。（八）腳手架：本工程安裝使用的土建施工的腳手架搭設盡量考慮“安全、及時、適用”，搭設的腳手架必須符合規(guī)范及幕墻安裝的工藝要求。 施工進度保證措施為了確保安裝工程按計劃完成，必須做到：（一）加強組織管理，配置精干隊伍，做到設計準確，備料及時，人力充足，器具齊全，保證幕墻施工高速順利進行；（二）現(xiàn)場測量做到精細、周到，發(fā)現(xiàn)與設計不符及時反饋、處理，做到當日問題當日解決；（三）在保證施工人力的前提下，盡量采用交叉施工，以縮短施工周期；（四）材料的采購、加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料皆為優(yōu)質(zhì)品，業(yè)主、監(jiān)理驗收一次必須通過，不出現(xiàn)退貨返工而出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象；（五）嚴格按材料進場計劃供貨，做到及時供應現(xiàn)場所需的安裝材料，不讓暫不需要的材料進入現(xiàn)場，并保證所需材料進場有足夠的超前量，不因材料供應不及時而延誤安裝；（六）嚴格按相關國家現(xiàn)行幕墻規(guī)范規(guī)定及業(yè)主監(jiān)理要求進行施工，杜絕因安裝原因造成返工；（七）及時提供合格的安裝作業(yè)面:設計過程盡量考慮主體安裝面施工過程的誤差，力求做到在不影響裝飾效果的前提下，最大限度的處理施工誤差。為保證工期，我公司各分部工程同時施工的辦法，并盡量采用交叉施工。安裝項目完成后均經(jīng)內(nèi)部驗收合格，再按相關要求報甲方和監(jiān)理等驗收，現(xiàn)場安裝驗收主要分以下幾個步驟：（一）隱蔽工程驗收：包括埋件與連接件連接、鋁合金窗碼仔安裝、幕墻節(jié)點安裝 、防火、保溫安裝、防雷連接；（二）骨架驗收：包括調(diào)偏螺栓植入砼內(nèi)的深度、安裝垂直度、平整度、水平度等；（三）面層安裝：包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫、清潔等；（四）完成面驗收（階段驗收）：一個安裝面完成后及時報驗；（五）竣工驗收：工程竣工后，整理資料，連同竣工報告提交業(yè)主，申請竣工驗收； 驗收標準：（一）《建筑幕墻》JG30351996；（二）《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ10296；（三）《建筑幕墻技術規(guī)程》DBJ085659；（四）《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ1332001；（五）設計圖紙和設計變更；（六）《工程承建合同》；（七）市政府部門關于幕墻施工的有關規(guī)定。）連接件兩端點平等度偏差 ≤距安裝軸線水平距離 ≤垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差） ≤包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離 ≤相鄰三連接件（上下、左右）偏差 ≤（5）骨架誤差（mm）：豎向構件垂直度偏差控制在：高度H30m +10mm30 H≤60m +15mm60 H≤90m +20mmH90m +25mm分格誤差控制在： 間距B2m +B＞2m +2mm橫向構件水平度偏差控制在： L2m +2mmL2m +3mm同高度內(nèi)橫向構件水平差： 寬B35m +5mmB35m +7mm（6）玻璃安裝誤差控制：相鄰玻璃的高低差控制在1mm 內(nèi)；膠縫的寬度與設計寬度差不得超過2mm；膠縫的水平度、 mm。 施工檢驗、驗收安裝過程中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，嚴禁不合格品流入下道工序，確保安裝合格率百分之百，優(yōu)良率達85%以上并滿足下列要求：（1）安裝位置必須符合設計要求；（2）附件安裝符合有關標準及設計要求；（3）防雷、防腐、防火、保溫必須符合相關標準；（4）連接件安裝偏差控制（mm）：標高 177。并知會測試單位保持該份文件于測試場地并在上述制配圖上清楚及準確記錄所有修改地方，作為日后的記錄圖紙，在測試過程中我司將拍照記錄試驗的情況及所遇到的技術問題，記錄照片將附于試驗報告之內(nèi)。試驗報告由玻璃幕墻設計顧問簽署及送交建筑師作驗收的依據(jù)。（二）樣本測試過程中，我司將記錄所有在模擬樣本上的調(diào)校及更改于制配圖上。 樣本圖紙及試驗報告（一）包括建筑結(jié)構、錨固、連接點等內(nèi)容。3mm 之內(nèi)；結(jié)構膠厚度符合設計要求，保證正公差。以防應力集中發(fā)生破裂； 之內(nèi)；玻璃邊長b≤1m，控制在+2mm～1mm 之內(nèi)；1m＜b≤2mm，控制在177。2mm；端關角度誤差控制在10`（斜面控制在15`內(nèi)）； 之內(nèi)；采用自攻螺絲的孔徑符合GB152GB1523 規(guī)定；裝配框的誤差邊長≤2m，控制在2mm 之內(nèi)；邊長＞2m，控制在3mm 之內(nèi)。進入安裝現(xiàn)場的材料必須是滿足設計要求的優(yōu)質(zhì)品，并提供經(jīng)相關部門認可的質(zhì)量檢驗、試驗報告，以及合格證，以確保本工程使用的材料全部為優(yōu)質(zhì)品。 原材料試驗、檢驗優(yōu)質(zhì)合格的原材料是確保幕墻工程質(zhì)量的基礎。（三）抗?jié)B測試試驗符合中華人民共和國行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ10296 及以下要求：在保持內(nèi)外壓力相差的情況下， lttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個試驗板上。在進行測試先完全打開再關閉及鎖上開啟窗5 次或以上；（2）測試壓力依次分級增加，由0 至300Pa 為止。（4）經(jīng)施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構件分離、塑性變形或其他不利的影響；（5）測試所記錄的數(shù)值必須符合本工程的設計要求；（6）試驗荷載除去后15 分鐘，構件的變形最少可復原95%。 倍的最高風壓為止。 測試程序主要程序：確定檢測中心 取代表意義的單元 設計樣品制作 試驗室樣品安裝 空氣滲透試驗雨水滲漏試驗 抗風壓試驗 出具檢測報告為保證幕墻試驗符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ10296，安排的主要測試有：（一）空氣滲透試驗；（二）雨水滲漏試驗；（三）抗風壓試驗； 測試標準幕墻性能主要試驗內(nèi)容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、 抗風壓試驗， 試驗過程中嚴格執(zhí)行GB/T1522794 、GB/T152289GB/T1522696 標準以及合同指標，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程。試驗樣板的規(guī)模橫向不少于標準幕墻部份的豎框的三個跨度，豎向不少于標準樓層的二層高。（四）試驗樣板為模擬幕墻的最具代表性的部份，包括可開啟窗。（二）模擬嚴格按已批準的裝配圖制作，若有更改事先得到建筑師的同意。（十） 面漆施工按規(guī)定比例調(diào)制好料后，施工工藝同底漆。（六） 二道膩子施工 將MT802A/B 按比例（A：B=20：1）同一道膩子方法調(diào)配好； 用批刀批涂，批涂要薄批，不能厚涂； 打磨、養(yǎng)護：批涂一次，必須打磨、養(yǎng)護；打磨在養(yǎng)護前進行；（七） 專用拋光膩子施工工藝同前（八） 專用封閉底漆噴涂 將MT8803A/B 與稀釋劑按比例（MT8803A：MT8803B：MT001=10：1：10）調(diào)配好； 將配好的料熟化30 分鐘，反應充分； 噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分去除后方可噴涂，要薄噴。（五） 氟碳噴涂專用頭道膩子施工 將MT801 按比例加水，攪拌均勻，無可見雜質(zhì)； 將配好的料靜置10 分鐘，使充分反應，再投入使用。（三） 界面處理 將MT801 按比例加水，攪拌均勻，無可見雜質(zhì)。 外墻氟碳漆施工工藝（一） 基面處理 清掃：檢查、清掃基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物； 灑水：如果基面過于干燥，則需先行灑水，至墻面見濕； 修補（修高補低）：將明顯凹凸部位用彩筆標出，空洞明顯的，預先用水泥砂漿點補，個別明顯高出部位要用沙磨機打磨，不明顯的用MT800 點補，； 對空鼓部位，應將空鼓部分及延伸10 c m 部分清除干凈，重新加入填補膩子修補平整； 對于細小裂紋的基面，用鑿子鑿成“V”字型，再用專用膩子修補平整； 完成以上處理后，再