【正文】 第三節(jié) 流量檢測及儀表 100 ?七、漩渦流量計 第三節(jié) 流量檢測及儀表 ?八、質量流量計 ?六、電磁流量計 ?九、流量測量儀表的選型 從儀表性能、流體特性、安裝條件、環(huán)境條件和經(jīng)濟因素等方面進行綜合考慮。 缺點 一般應加過濾器。 反應快，可測脈動流量。 第三節(jié) 流量檢測及儀表 99 ?五、渦輪流量計 圖 331 渦輪流量計 1— 渦輪； 2— 導流器； 3—磁電感應轉換器； 4— 外殼；5— 前置放大器 優(yōu)點 安裝方便。 橢圓齒輪流量計的使用溫度有一定范圍。 測量精度較高，壓力損失較小，安裝使用也較方便。 若轉子材料為不銹鋼， ρt ＝ ，則有 當 時 第三節(jié) 流量檢測及儀表 97 若已知某飽和蒸汽（溫度不超過 200℃ ）流量值時，可從上式換算成相應的水流量值，然后按轉子流量計規(guī)格選擇合適口徑的儀表。 將上列數(shù)據(jù)代入上式，便可得 即這時空氣的流量為 。 001001101111 QKKKQTTppQTP???????????注意： 上式計算得到的 Q１ 是被測介質在單位時間（小時）內流過轉子流量計的標準狀態(tài)下的容積數(shù)（標準立方米），而不是被測介質在實際工作狀態(tài)下的容積流量。 第三節(jié) 流量檢測及儀表 94 （ 2）氣體流量測定時的修正 對被測介質的密度、工作壓力和溫度均需進行修正。 KM KQ ρt KM KQ ρt KM KQ ρt 表 32 密度修正系數(shù)表 第三節(jié) 流量檢測及儀表 93 ?QK舉例 例 4 現(xiàn)用一只以水標定的轉子流量計來測量苯的流量，已知轉子材料為不銹鋼， ρt＝ ，苯的密度為 ρf＝ 。所以，在實際使用時，要根據(jù)具體情況進行修正。 （ 1）流量變送部分 圖 328 差動變壓器結構 第三節(jié) 流量檢測及儀表 87 轉換原理 若將轉子流量計的轉子與差動變壓器的鐵芯連接起來，使轉子隨流量變化的運動帶動鐵芯一起運動，那么，就可以將流量的大小轉換成輸出感應電勢的大小。 圖 327 轉子流量計的工作原理圖 第三節(jié) 流量檢測及儀表 85 ? ? ? ? AppgV ft 21 ??? ??? ?AgVppp ft ?? ?????21phM f ?? ?? 2轉子流量計中轉子的平衡條件是 （ 325） 由式（ 325）可得 根據(jù)轉子浮起的高度就可以判斷被測介質的流量大小 或 phQf??? ?? 2將式（ 326）代入上兩式，得 ? ?AgVhM fft ???? ?? 2 或 ? ?AgVhQfft???? ?? 2（ 326） 第三節(jié) 流量檢測及儀表 86 它可以將反映流量大小的轉子高度 h轉換為電信號，適合于遠傳，進行顯示或記錄。常用的兩種隔離罐形式如圖 326所示。 由引壓導管接至差壓計或變送器前，必須安裝切斷閥 2和平衡閥 3，構成三閥組，如圖 325所示。常見的接法見圖 324所示。 c) 如果差壓計必須裝在節(jié)流裝置之下，則需加裝貯液罐和排放閥，如圖 323所示。 a) 取壓點應在節(jié)流裝置的上半部。 ① 測量液體的流量時，應該使兩根導壓管內都充滿同樣的液體而無氣泡，以使兩根導壓管內的液體密度相等。 b) 引壓導管最好垂直向下，如條件不許可，導壓管亦應下傾一定坡度（至少 1∶ 20～ 1∶ 10），使氣泡易于排出。 ～ 45176。對于不同的被測介質，導壓管的安裝亦有不同的要求，下面分類討論。 孔板入口邊緣的磨損。 注意 第三節(jié) 流量檢測及儀表 77 誤差產(chǎn)生的原因 被測流體工作狀態(tài)的變動。 76 在現(xiàn)場實際應用時 ， 往往具有比較大的測量誤差 ，有的甚至高達 10％ ～ 20％ 。 導壓管的安裝要求與 “ 壓力檢測變送儀表 ” 中導壓管的要求一樣 。 并在節(jié)流裝置前后有足夠長的直管段 。 第三節(jié) 流量檢測及儀表 74 結構比較復雜，不易加工 壓力損失較孔板小 標準噴嘴和標準文丘里管 流體經(jīng)過孔板后壓力損失大，當工藝管道上不允許有較大的壓力損失時，便不宜采用。 我國規(guī)定 標準節(jié)流裝置取壓方法 角接取壓法 法蘭取壓法 分為 圖 320 環(huán)式取壓結構 1— 管道法蘭； 2— 環(huán)室； 3— 孔板； 4— 夾緊環(huán) 第三節(jié) 流量檢測及儀表 標準節(jié)流裝置取壓方法法蘭取壓法標準節(jié)流裝置取壓方法73 環(huán)室取壓法能得到較好的測量精度 ， 但是加工制造和安裝要求嚴格 ， 如果由于加工和現(xiàn)場安裝條件的限制 ， 達不到預定的要求時 ， 其測量精度仍難保證 。 等等 ， 需要時可參閱設計手冊 。 舉例 其中 d／ D應在 ～ ；最小孔徑應不小于 ；直孔部分的厚度 h＝ （ ～ ） D；總厚度 H＜ ；錐面的斜角 α＝ 30176。 標準化的具體內容包括節(jié)流裝置的結構 、 尺寸 、 加工要求 、 取壓方法 、 使用條件等 。 ΔP是計算流量的關鍵數(shù)據(jù)，與取壓方法有關，我國規(guī)定的標準節(jié)流裝置取壓方法為角接取壓法和法蘭取壓法。 pFMpFQ ???? 1010 22 ??????可以看出 要知道流量與壓差的確切關系，關鍵在于 α的取值。 注意 第三節(jié) 流量檢測及儀表 68 （ 2） 節(jié)流基本方程式 流量基本方程式是闡明流量與壓差之間定量關系的基本流量公式 。因此是在孔板前后的管壁上選擇兩個固定的取壓點，來測量流體在節(jié)流裝置前后的壓力變化。 節(jié)流裝置包括節(jié)流件和取壓裝置 節(jié)流件有孔板、噴嘴、文丘里管等 。 通常是由能將被測流量轉換成壓差信號的節(jié)流裝置和能將此壓差轉換成對應的流量值顯示出來的差壓計以及顯示儀表所組成 。質量流量計分直接式和間接式兩種 。 以單位時間內所排出的流體的固定容積的數(shù)目作為測量依據(jù)來計算流量的儀表 。 計量表 ： 測量流體總量的儀表 。 總量 ： 在某一段時間內流過管道的流體流量的總和，即瞬時流量在某一段時間內的累計值。 第二節(jié) 壓力檢測及儀表 62 ?一、概述 介質流量 是控制生產(chǎn)過程達到優(yōu)質高產(chǎn)和安全生產(chǎn)以及進行經(jīng)濟核算所必需的一個重要參數(shù) 。式中 H為高度差 ， ρ為導壓管中介質的密度 ， g為重力加速度 。 ⑤ 當被測壓力較小 ， 而壓力計與取壓口又不在同一高度時 ，對由此高度而引起的測量誤差應按 Δp＝ 177。 第二節(jié) 壓力檢測及儀表 60 ③ 測量蒸汽壓力時 ， 應加裝凝液管 ， 以防止高溫蒸汽直接與測壓元件接觸 [圖 317（ a）］ ；對于有腐蝕性介質的壓力測量 ，應加裝有中性介質的隔離罐 ，右圖 （ b） 表示了被測介質密度ρ2大于和小于隔離液密度 ρ1的兩種情況 。 第二節(jié) 壓力檢測及儀表 59 （ 3）壓力計的安裝 ① 壓力計應安裝在易觀察和檢修的地方。 ④ 取壓口到壓力計之間應裝有切斷閥 ， 以備檢修壓力計時使用 。 ② 導壓管水平安裝時應保證有 1:10～ 1:20的傾斜度 ， 以利于積存于其中之液體 （ 或氣體 ） 的排出 。 第二節(jié) 壓力檢測及儀表 58 （ 2） 導壓管鋪設 ① 導壓管粗細要合適 ， 一般內徑為 6～ 10mm， 長度應盡可能短 ， 最長不得超過 50m， 以減少壓力指示的遲緩 。 ② 測量流動介質的壓力時 ， 應使取壓點與流動方向垂直 ，取壓管內端面與生產(chǎn)設備連接處的內壁應保持平齊 ， 不應有凸出物或毛刺 。 %%100601 ??第二節(jié) 壓力檢測及儀表 57 （ 1） 測壓點的選擇 應能反映被測壓力的真實大小