qa年度工作報告ppt課件(參考版)
2025-05-08 18:21本頁面
【正文】 出廠檢驗方面：將社外曾經(jīng)發(fā)生過以及工程內(nèi)多發(fā)不良作為重點進行檢驗，根據(jù)實際情況對出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中不健全部分進行修正、追加。 社外不良方面將事業(yè)一部、三部曾經(jīng)發(fā)生過的問題作為失敗事例對 QA、工藝人員進行互相交流，進行防堵，避免類似事件發(fā)生，并有針對性地對事業(yè)二部發(fā)生過的問題進行對策落實，提高執(zhí)行力，努力實現(xiàn)公司 0PPM目標(biāo)。 加強現(xiàn)場流水線巡查：制定正常班、非正常班巡查計劃，要求所有 QA人員要根據(jù)巡查計劃對工藝參數(shù)、車間點檢 /首檢記錄、 ST節(jié)拍控制、現(xiàn)場 8S整理整頓等方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要馬上反饋產(chǎn)線進行整改，對改進后狀態(tài)進行確認(rèn)，并將檢查結(jié)果以周為單位進行匯總后在周質(zhì)量對策會上進行通報，并將巡查結(jié)果在 OA上公布。對擅自變更的部材判為不合格品，若由此造成損失向供應(yīng)商索賠。 指標(biāo)項目 全年 一季度 二季度 三季度 四季度 攻關(guān)目標(biāo) 關(guān)鍵控制指標(biāo) 社外重大投訴次數(shù) 0 0 0 0 0 0 社外工程不良率 PPM 8 8 8 6 6 0 質(zhì)量損失率 % 部品交收、 上線合格率 % 98 98 98 99 完全不良率 % QC送檢合格率 % 99 99 100 部品交收管理：對于曾經(jīng)在交收、上線過程發(fā)生過的不良項目重點管控，根據(jù)實際重新確認(rèn)修訂部材驗收標(biāo)準(zhǔn)，減少不良部材流入；并根據(jù)各部品廠家每月供貨品檢驗結(jié)果及上線使用情況對供應(yīng)商品質(zhì)等級進行評價提交資材部門 發(fā)生部品問題后處置：部品在交收、上線、整機工程內(nèi)出現(xiàn)問題時，要求部品 QA及時反饋部品廠家，提供相應(yīng)證據(jù)、圖片，以 “ 供應(yīng)商糾正措施8D回復(fù)書 ” 形式進行反饋，要求部品廠家在規(guī)定時間內(nèi)對不良原因進行查找分析，并提供短期、長期改善措施、驗證結(jié)果，避免不良再次發(fā)生 ? 部品質(zhì)量管理 部品認(rèn)定管理：要求部品 QA人員確認(rèn)供應(yīng)商提供資料是否齊
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1