鋼結(jié)構(gòu)施工方案概況(參考版)
2025-05-07 18:49本頁面
【正文】 、機械的配備，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)及土建施工的需要進(jìn)行合理的調(diào)配保證施工順利進(jìn)行。、鋼結(jié)構(gòu)與土建在工程量相對集中的施工階段，考慮合理安排以避免人員交插。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后全面檢查定位軸線、標(biāo)高、垂直度、偏差等，作好詳細(xì)的書面記錄。 177。 Δ≤5mm基礎(chǔ)標(biāo)高（鋼底板） 軸線對行列定位軸線的偏移量對終擰用測力扳手緊固的高強螺栓，仍用測力扳手檢查其是否緊固到規(guī)定的終擰扭矩值，抽查率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，但不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)及時返工處理。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對用于緊固高強螺栓的電動扳手要定期進(jìn)行校驗。當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，外露絲牙不得少于2扣，高強螺栓采用電動扳手進(jìn)行緊固。緊固螺栓必須分兩次，初擰和終擰。高強螺栓安裝時，應(yīng)用尖頭棒或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由插入，臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總孔數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；穿入部份沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。施工中有剩余時,必須按批號分別存放,不許混放混用。兩個連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接件緊密結(jié)合，對于板厚差值作如下處理：、間隙d≤；、d=—3mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，；、d，加墊板。、施工工藝柱、高強螺栓材質(zhì)20MnTiB，普通螺栓為Q235，焊條采用E4303，錨栓為Q235鋼。連接工藝整個廠房結(jié)構(gòu)主要采用高強螺栓連接，局部地方采用焊接或普通螺栓連接。涂裝時，涂刷應(yīng)均勻、順暢，不能出流痕、掛滴、保證涂刷層厚度；第一遍涂刷完后，一般間隔24小時左右，進(jìn)行第二遍涂刷。、暗扣式壓型彩鋼板、EPS夾心板安裝（屋面、墻面）彩鋼板及夾心板應(yīng)平放，防止重壓，采用專用扁擔(dān)吊裝，屋面彩鋼板宜從合理方向鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接良好牢固，特別要注意屋脊、保溫層、泛水、采光孔等處的施工質(zhì)量，不得有滲漏；墻面板彩鋼板從下往上鋪設(shè)，配備好輕巧掛梯，供人操作，應(yīng)控制搭接一致，螺栓擰緊。利用手動滑輪和小型卷揚機等安裝屋面及墻面小構(gòu)件，安裝墻板，屋面板及照明，消防等設(shè)施。檁條吊裝至屋面及時散開，以免造成集中荷載，使門型框架變形。用纜風(fēng)繩臨時固定第一榀梁架。屋面梁臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點處應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；、至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；、擴鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。屋面梁的現(xiàn)場組裝，按構(gòu)件的幾何尺寸要求，構(gòu)件編號的運輸單元，吊裝的指定位置，進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔無誤后，插入普通預(yù)緊端面螺栓，再擰入高強螺栓。梁由展廳結(jié)構(gòu)縱向兩側(cè)處開始吊裝，利用經(jīng)緯儀使梁校正固定，然后再吊裝第二根梁，第二根梁安裝校正固定后，用拉索臨時拉緊，控制平面外的晃動（兩側(cè)對稱拉）；隨后安裝剛性聯(lián)系梁。若基礎(chǔ)不平整，參見附圖處理柱腳底板。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺柱，并將承重塊上、下點焊固定，防止走動。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。具體安裝順序為：柱→梁→柱支撐系桿→屋檁→墻面板→屋面板。泛水板的安裝應(yīng)平直。 （10）天溝用不銹鋼（鍍鋅）鋼板制作，應(yīng)伸入壓型彩鋼板的下面，其長度不應(yīng)小于100mm；當(dāng)設(shè)有檐溝時，壓型彩鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于150mm。 壓型彩鋼板的安裝應(yīng)使用單向螺栓或拉鉚釘連接固定。 （9） 鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板應(yīng)須年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度，應(yīng)根據(jù)板型和屋面長度確定，并不應(yīng)小于200mm。 （8） 板搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。 （7） 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。 （6） 一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根檁條的連接不少于兩個螺釘。 第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完成，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 （3） 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。 （2） 根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。 安裝技術(shù)要求：（1）（4）檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。d、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900~1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程圍護(hù)系統(tǒng)為屋面50mm厚EPS彩鋼夾芯瓦楞板，維修車間墻面為單層彩鋼板，其產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。 （十）屋面、墻面施工刷表層漆的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂表層漆的工作；表層漆涂刷調(diào)合漆一遍。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。底漆及面漆涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。（3）操作方法：①工廠涂底漆及一遍面漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面拋丸后的清理工作經(jīng)施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。 施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。 ⑥ 施工圖注明不涂層的部份和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。 ④ 涂刷時施工地點的溫度為5~38℃之間為宜，相對溫度不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露進(jìn)不宜作業(yè)。 ② 扭剪型高強度
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