【正文】 (2) 1025西一上。根據(jù)巷道布置狀況及通風(fēng)管理要求，設(shè)計采區(qū)專用回風(fēng)巷及獨立通風(fēng)系統(tǒng)的方案介紹如下：(1) 1025西一下山采區(qū)專用回風(fēng)道設(shè)計方案1025西一下山采區(qū)目前主要回風(fēng)巷是1025水平西一下山采區(qū)小湖系回風(fēng)下山，由于1025西一下山采區(qū)采掘活動比較集中，1025小湖系軌道運輸能力不夠，將1025水平西一下山采區(qū)小湖系回風(fēng)下山兼作回風(fēng)、運料及行人系統(tǒng)，暫無法用于專門回風(fēng)，為此需補一條用于回風(fēng)的專用回風(fēng)道，方案如下： 設(shè)計平行于1025小湖系回風(fēng)下山的回風(fēng)巷道，上段聯(lián)于1025回風(fēng)下山總回風(fēng)道，下段接于1025回風(fēng)石門外段。所謂專用回風(fēng)巷是指：在采區(qū)巷道中，專門用于回風(fēng)，不得用于運料、安設(shè)電氣設(shè)備的巷道。表411 監(jiān)測系統(tǒng)費用估算表序 號項 目型 號數(shù) 量金 額(萬元)1微震定位系統(tǒng)SYLOK1 套 2電磁輻射儀KBD52 臺3頂板預(yù)裂儀ZSM250.1 套80 .004便攜式地音儀SAK(III)2 臺合 計根據(jù)徐礦司［2004］242號文，張小樓井被定性為高瓦斯礦井。 ④采用數(shù)值模擬及物理模擬，并應(yīng)用關(guān)鍵層理論對上覆巖層破斷規(guī)律，及對工作面來壓的影響進行分析研究。②建立礦壓觀測系統(tǒng)、對支架載荷與變形、頂?shù)装逦灰频冗M行觀測分析、研究上覆下位頂板運動及其與沖擊地壓發(fā)生的規(guī)律。表49設(shè)備更換明細表序號名 稱使用地點單位數(shù)量原型號更新型號單價(萬元）1高壓開關(guān)柜負300、700中央變電所塊32KYGG1ZPBG2362低壓開關(guān)板負300、700中央變電所塊25KYX2BKD213高壓選漏保護井口6KV變電所套1　　4干式變壓器負300、700 中央變電所臺4KS7315KBSG315/65井下采區(qū)場所控制配套設(shè)備可視化負700中央、中央采區(qū)、西翼及東一、二、三變電所套6　　1506低壓選漏保護負700東一、二、三及中央采區(qū)套35　　1447新副井?dāng)?shù)控改造新副井車房套1　　1208水泵電機700 300中央變電所泵房臺5JS1410500YBKS40054809水泵電機臺3Y5006441250YBKS500449010礦用高壓啟動器臺8　QBG611防爆電抗器臺3　BQKSQ1500450/62712礦用隔爆高壓開關(guān)負700中央采區(qū)變電所　7　PBG23613低壓饋電開關(guān)　15　BKD2114礦用干式變壓器　4　KBSG500/615場所控制配套設(shè)施　1　　2016新主下口控制系統(tǒng)新主井套1MXL1改PXK21017稱重裝置套1　　1018新副下口信號、控制板及超車系統(tǒng)新副井套1MXL1改PXK21519整流變壓器新副井臺1　　3620電機車負700大巷臺6ZK106/550CDXT2J1218621充電機臺6　 BSC1150/30022負700東三皮帶控制系統(tǒng)　　　PROMOS3223負700東三地區(qū)通訊系統(tǒng)負700東三　　　　3024　礦用隔爆高壓開關(guān)東二夏橋系變電所臺12　PBG23625　低壓饋電開關(guān)臺30　BKD2126　礦用干式變壓器臺9　KBSG500/67227　場所控制配套設(shè)施　1　　2528　高壓電纜　m　2000m　1629　移動變壓器高低壓改造各配電點臺8　BXBD800/1140(660)4030安裝工程31合 計　　218　　 (1) 現(xiàn)有瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為煤科總院重慶分院生產(chǎn)研發(fā)的KJ90監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)在windos98下運行與XP系統(tǒng)不配套，運行速度慢，且部分設(shè)備廠家已淘汰，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，容易造成數(shù)據(jù)丟失，因此,需要對該系統(tǒng)進行升級改造，升級改造配備設(shè)備及資金如下：表410 監(jiān)控系統(tǒng)升級改造費用序號項目名稱單位數(shù)量單價(萬元)總額(萬元)1軟件升級改造項2KFD3(分站)臺103KDD2高壓遠程斷電器臺104監(jiān)控通訊電纜米100005抽放監(jiān)控系統(tǒng)套213合 計76(2) 建立采掘頭面防治煤與瓦斯突出電磁幅射和沖擊地壓24小時實時監(jiān)控系統(tǒng)，以提高煤與瓦斯突出和沖擊地壓災(zāi)害的預(yù)警能力?？紤]到張集煤礦井下生產(chǎn)地點至井口距離長，建立地面注漿系統(tǒng)，注漿管路鋪設(shè)長度達到約7000m，同時，漿液受遠距離和彎頭等阻力影響，極易造成注漿管路堵塞，因此，建立地面注漿系統(tǒng)不能達到較好的效果，因此考慮購置一套JXZD—600型井下移動式膜分離制氮裝置及4臺2TGZ60/210移動注漿泵，需要費用300萬元。綜合其它因素，有必要對防塵系統(tǒng)進行改造，即選擇方案Ⅰ。實施該方案預(yù)計投入費70萬元，但使用加壓泵每個需要投入人工工資及耗材料25萬元，按靜態(tài)投資考慮，3年后即和系統(tǒng)改造費用持平。實施該方案預(yù)計投入費用135萬元。表47 瓦斯抽放系統(tǒng)改造設(shè)備及費用估算表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量單價(萬元)總額(萬元)備注1抽放泵2BE1335臺22抽放管路（納米）φ225*米15003抽放管路（納米）φ335*16米20004鉆機MK5S(4000N)臺5含鉆具5壓風(fēng)系統(tǒng)管路φ180*6米4000空壓機16m3臺56瓦斯抽采系統(tǒng)安裝　套1　合 計張集煤礦700m東大巷現(xiàn)有防塵系統(tǒng)的管路由于使用時間較長，管路銹蝕較為嚴重，隨著開采的東三采區(qū)和夏橋系東二采區(qū)水平已提高到580和520水平，根據(jù)東三采區(qū)的生產(chǎn)狀況，～3Mpa，生產(chǎn)期間必須使用加壓泵進行加壓，水量和水壓很難滿足礦井安全生產(chǎn)需要，防塵系統(tǒng)不穩(wěn)定，為此提出兩套方案進行比較。根據(jù)該礦的具體情況，擬在現(xiàn)瓦斯抽放系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進行改造。該礦700m東三采區(qū)抽放系統(tǒng)現(xiàn)有兩臺2BE1303型抽放泵，抽放流量為60m3/min，抽放主支管路均為6寸（φ180*6），%左右，104m3，日抽放純瓦斯量805 m3。(四)充電峒室及其專用回風(fēng)道根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤與瓦斯突出礦井不得使用架線機車，結(jié)合礦井實際情況，東翼一個充電峒不能滿足礦井生產(chǎn)要求，需要另建一個充電峒室，為了便于生產(chǎn)，可供選擇的地點為中央采區(qū)和西翼地區(qū)，考慮到東翼已有一個充電峒室，充電峒室放在西翼效果更佳，充電峒室及其專用通風(fēng)道總工程量為300m。缺點：施工的工程量相對較大方案Ⅱ優(yōu)缺點與方案Ⅰ相反。方案比較：方案Ⅰ：優(yōu)點：⑴ 施工工藝較方案Ⅱ簡單。該方案從現(xiàn)在變電所施工，工程量分別為110m、110m、100m。根據(jù)三個采區(qū)變電所所處位置，均具有相同的兩套方案可供選擇。綜合比較，因東三采區(qū)服務(wù)期限較短（預(yù)計在2年左右），同時在煤層中掘進防治煤與瓦斯技術(shù)相對成熟，從經(jīng)濟和進度角度考慮，選擇方案Ⅰ進行施工。方案比較：方案Ⅰ：優(yōu)點：⑴ 沿煤層施工進度快，成本低，有利于較快形成完善生產(chǎn)系統(tǒng)；⑵ 工程量較方案Ⅱ省80m（巖巷掘進成本4200元/m，煤巷掘進成本2350元/m）。方案Ⅰ：沿煤層施工一條回風(fēng)上山與現(xiàn)有東三專用回風(fēng)道相連，通過繞道與工作面相連，該方案總工程量650m。因此選擇方案Ⅰ。方案Ⅱ優(yōu)缺點與方案Ⅰ相反。方案比較：方案Ⅰ：優(yōu)點：有獨立的進料系統(tǒng)，對礦井生產(chǎn)影響小，有利于安全生產(chǎn)。方案Ⅱ：從700m車場施工一條軌道上山至520水平與總回風(fēng)道聯(lián)，700以下利用現(xiàn)有機軌合一山作為進料和運輸煤炭用，與9煤利用石門進行聯(lián)接。(一)中央采區(qū)專用回風(fēng)道中央采區(qū)現(xiàn)有兩條下山，一條為進料和回風(fēng)下山，另一條為運輸下山兼作進料和行人山。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第113條規(guī)定，高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井的每個采區(qū)必須至少有1條專用回風(fēng)道；第132條規(guī)定，采區(qū)變電所必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。隨著礦井開采水平的不斷延深，礦井開采動力現(xiàn)象日趨顯現(xiàn)，在700m水平開采時，1994年發(fā)生三次沖擊礦壓事故，1991998年在掘進工作面發(fā)生過三次煤與瓦斯突出事故，涌出瓦斯668m3～2369m3，突出煤量為65～116噸，2003年在回采西三采區(qū)7353工作面時發(fā)生煤與瓦斯突出，突出煤量163t、瓦斯量12680m3?！　?74　張集煤礦在安全上存在著瓦斯、煤塵、水、火、頂板、煤與瓦斯突出、沖擊地壓等七大礦井災(zāi)害的威脅。低壓防爆真空開關(guān)QBZ300/114036770泵房啟動開關(guān)22.防爆絞車2M1200770下山21.防爆水泵啟動柜配680KW電機280280泵房20.防爆水泵啟動柜配850KW電機4160500泵房19.防爆水泵電機680KW260280泵房18.防爆水泵電機850KW4120500泵房17.防爆井口信號裝置防爆型340井口三水平16.千米皮帶電機、電控更換SJ2501240千米皮帶15.強力皮帶電機、電控更換防爆型電機、電控1160強力皮帶14.防爆充電機BSG250/150300105013.防爆特殊型電瓶車CDXT810200500大巷用12.檢漏繼電器JY822/38500區(qū)域變電所11.低壓真空開關(guān)DWZ8040026770泵房500泵房10. 隔爆干式變壓器KBSG315/624192井下各區(qū)變礦用一般型變8. 100/520　　6. 300/523　500泵房4. 防爆高壓真空配電開關(guān)BGP23672武進產(chǎn)2.改造技術(shù)方案：對以上存在問題需要進行技術(shù)改造，設(shè)備更新。(3) 強力皮帶機道無斷帶保護裝置（上、下帶）(4) 250皮帶無軟起動，機道無下膠帶斷帶保護裝置。（三）皮帶運輸存在問題及改造技術(shù)方案：(1) 千米皮帶機設(shè)備老化，（六十年代產(chǎn)品）。井下低壓電纜使用時間長，熱補修復(fù)過太多，需更換一部分。如500泵房，280泵房，500兩米車房，500區(qū)域等變電所內(nèi)仍使用一般型高壓柜，需更換為高壓真空防爆開關(guān)。 （二）電氣安全部分現(xiàn)存問題及改造技術(shù)方案(1) 井下還存在不少無“MA”設(shè)備正在使用（見附表）需更換。（6）副井井筒裝備銹蝕需全面防腐，梯子間及部分罐道小梁、部分壓風(fēng)管道需更換。（3）280泵房2臺水泵為非防爆電機與電控，無“MA”標(biāo)志。改造方案：更換有“MA”標(biāo)志人行車。平巷人行車是1996年由新河礦調(diào)進的，由此開始使用至今。義安煤礦所用的電機車是架線式，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在高瓦斯礦井是禁止使用的。（一）礦井定為高突礦井后，軌道運輸系統(tǒng)主要問題是車輛，義安煤礦現(xiàn)用的礦車均為2002年之前購進的運輸設(shè)備，所有的礦車均沒有“MA”標(biāo)志，近年來補充礦車礦車的途徑是通過而自制加工的煤車車箱與購進車底相組合而成的，材料車，翻斗車一直是自制加工的方式滿足自用。從東三采區(qū)揭露的情況看已發(fā)生過兩起煤與瓦斯延時性突出。為二類煤炭自燃發(fā)火礦井。⑤設(shè)備、材料及費用估算表表42 設(shè)備、材料及費用估算表編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價（元）金額（萬元）備注1抽放泵2BEL303—OBD3（L）G型水環(huán)真空泵臺26300001262鉆機MK5S(4000N)臺23瓦斯抽放管路φ335*16（納米）m30006401924瓦斯抽放管路φ225*（納米）m15005附屬裝置套1350000356安裝工程套16小計義安煤礦為高瓦斯礦井，2煤層為煤與瓦斯突出煤層，礦井為煤與瓦斯突出礦井。③管路壁厚根據(jù)張集煤礦的經(jīng)驗，選擇厚度16mm的納米管路。均采用炮采放頂煤回采工藝，回采高度2m，“三、四”擋全部跨落法管理頂板，采用單體支柱和鉸接頂梁加