【正文】 檢查測(cè)量?jī)x器；。 對(duì)DCS控制塊進(jìn)行必要的檢查；216。 清理給料機(jī)；216。 測(cè)量?jī)x器故障；： 216。 石灰石粉給料系統(tǒng)堵塞；216。 檢查PH計(jì)沖洗閥是否泄露； 石灰石漿液密度異常： 216。 檢查是否連接管線堵塞；216。 pH變送器零點(diǎn)偏移；： 216。 pH計(jì)供漿量不足；216。 檢查吸收塔及底部排污閥； pH計(jì)指示不準(zhǔn)： 216。 檢查沖洗水閥是否有內(nèi)漏情況216。 檢查并調(diào)正液位計(jì)；216。 各沖洗閥內(nèi)漏；216。 液位計(jì)工作不正常；216。 若屬脫硫系統(tǒng)電源故障則按相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行處理；216。 脫硫系統(tǒng)400V電源故障；： 216。 凈煙氣擋板關(guān)閉；216。 原因：216。216。 FGD煙氣系統(tǒng)故障：216。216。216。216。216。 確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。 吸收塔液位計(jì)回路故障。 吸收塔液位過低。 10KV電源進(jìn)線開關(guān)或饋線開關(guān)故障跳閘。 10KV電源中斷。 聯(lián)鎖開啟旁路擋板，關(guān)閉脫硫裝置原煙氣和凈煙氣煙氣擋板。 跳閘漿液循環(huán)泵電流回零，電機(jī)停轉(zhuǎn)，并發(fā)出報(bào)警。 在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。 查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及專工，恢復(fù)供水。 立即停止?jié){液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 停止石膏漿液排出泵運(yùn)行。 確認(rèn)脫水機(jī)及真空泵聯(lián)鎖正常。 工藝水管破裂。 工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。 工藝水泵出口門關(guān)閉。 運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。 沖洗管道時(shí)相關(guān)壓力表指示沒有變化。 真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處軸封用水中斷。216。216。216。 處理：216。 脫硫低壓變跳閘，備用電源未投入；216。 原因：216。 400V電壓指示到零；低壓電機(jī)跳閘；216。 400V電源中斷 現(xiàn)象：216。216。216。216。216。216。216。 處理：216。216。216。216。 原因：216。216。216。 鍋爐跳閘信號(hào)（MFT動(dòng)作）； 10KV或400V電源中斷 現(xiàn)象：216。 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟；216。 煙氣溫度高于180℃；216。 鍋爐投油槍或電除塵器故障；216。 發(fā)生下列情況之一時(shí)，將緊急停運(yùn)脫硫裝置216。216。216。216。在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。216。第四章 事故的判斷及處理 事故處理的一般原則216。 設(shè)備發(fā)出明顯異音時(shí)；216。 皮帶打滑或速度明顯減慢時(shí)；216。 真空皮帶設(shè)備發(fā)生以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)216。 轉(zhuǎn)機(jī)軸承冒煙或摩擦聲音異常時(shí)；216。 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)危及人身、設(shè)備安全時(shí)；216。 潤(rùn)滑設(shè)備故障造成斷油，不能立即恢復(fù)時(shí)；216。 啟動(dòng)后無電流顯示或電流在規(guī)定時(shí)間不返回到正常范圍；216。2) PH計(jì)注水后應(yīng)定期檢查，及時(shí)向pH計(jì)注水保養(yǎng)，一般每24小時(shí)即應(yīng)注水一次，否則pH計(jì)電極結(jié)垢，會(huì)影響pH計(jì)的測(cè)量精度，甚至損壞pH計(jì)。一般是直接將整個(gè)測(cè)量管道充滿水即可，pH計(jì)注水完畢。216。一般是將pH計(jì)測(cè)量探頭取下置于清水中。216。2) 投入后，應(yīng)人工測(cè)量石膏漿液pH值，若pH計(jì)指示不準(zhǔn)確，應(yīng)立即對(duì)pH計(jì)進(jìn)行沖洗。216。4) 沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水閥。2) 記錄pH值。 PH計(jì)216。216。216。216。216。216。216。216。 真空脫水系統(tǒng)216。216。216。216。 石灰石粉給料系統(tǒng)216。216。216。216。 氧化空氣出口壓力正常。 氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。 氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物。 檢查泵和電機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如軸承溫度、振動(dòng)以及電機(jī)電流等，若出現(xiàn)異常，應(yīng)切換為備用泵運(yùn)行，必要時(shí)通知檢修處理。泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化，必要時(shí)通知檢修處理。216。 吸收塔漿液循環(huán)泵216。216。 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。 檢查軸封水供給是否正常暢通。 檢查吸收塔溢流管是否有溢流情況，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整吸收塔液位，（吸收塔液位調(diào)整方法）。 運(yùn)行中視情況投入上層除霧器沖洗水門。 應(yīng)控制吸收塔出口煙溫低于60℃運(yùn)行，以免損壞除霧器。 氧化空氣噴槍沖洗水應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 側(cè)進(jìn)式攪拌器軸封良好，檢漏管無漏漿現(xiàn)象。 吸收塔噴淋層噴霧良好。 除霧器差壓正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確。 吸收塔本體無漏漿及漏煙，漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、密度和pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 脫硫裝置停運(yùn)檢修時(shí)須關(guān)閉原煙氣及凈煙氣擋板，此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)擋板密封風(fēng)機(jī)，且密封氣壓力應(yīng)高于煙氣壓力，防止煙氣進(jìn)入工作區(qū)。 煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象。 密封氣管道和煙道應(yīng)無漏風(fēng)，漏煙現(xiàn)象。 檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應(yīng)高于熱煙氣壓力300Pa以上。 事故按鈕完好并加蓋。 各箱、罐外觀完整，液位正常。 電動(dòng)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置。 所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。 所有皮帶機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動(dòng)，仍不成功則不允許連續(xù)啟動(dòng)，必須卸去皮帶上的全部負(fù)荷后方可啟動(dòng)，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、專工。 運(yùn)行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中。 檢查設(shè)備冷卻水管，冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水來回水投入正常，水量適當(dāng)。 電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線，接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入；一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次(電動(dòng)機(jī)線圈溫度超過50℃為熱態(tài))。 電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通，入口溫度不高于40℃，進(jìn)出口風(fēng)溫差不超過25℃，外殼溫度不超過70℃，冷卻風(fēng)干燥。 油箱油位正常，油質(zhì)合格。 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊，摩擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常、油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足。 轉(zhuǎn)機(jī)各部地角螺栓，聯(lián)軸器螺栓，保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。 所有聯(lián)軸器、三角皮帶防護(hù)罩完好，安裝牢固。 所有閥門，擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。 熱工、電氣、測(cè)量及保護(hù)裝置齊全并正確投入。 如石膏中CaSO3余量過多，應(yīng)及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化，首先從氧化空氣和氧化風(fēng)管方面考慮。對(duì)石灰石粉要求為：目數(shù)≤325；含氧化鈣率≥51%；篩余量≤10%。如果石灰石漿液粒徑過粗，應(yīng)調(diào)整細(xì)度在合格范圍。 若石膏中CaCO3余量過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給漿量，在保證脫硫效率的情況下，降低pH值運(yùn)行。 若石膏中含粉塵過大，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知鍋爐班長(zhǎng)和電除塵值班員，提高除塵效率，降低原煙氣中粉塵含量。 若石膏水份含量大于10%，應(yīng)及時(shí)及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施，保證脫水機(jī)真空度和石膏厚度在合格范圍。 若脫硫率太低，通過加大供漿流量，脫硫效率也達(dá)不到要求，并且PH值也不能提高時(shí)，此時(shí)應(yīng)考慮漿液是否變壞，發(fā)生石灰石漿液閉塞現(xiàn)象。PH值及脫硫效率降低時(shí)，可增加供漿量。216。如果給漿太多，就可能使吸收塔內(nèi)漿液PH值升高，雖然有利于提高脫硫效率，但會(huì)降低石膏的氧化結(jié)晶和和加大管道的結(jié)垢，而且石膏中石灰石含量增大，加大成本。 給漿量的大小對(duì)脫硫裝置PH值值和脫硫效率的影響比較大。 如果吸收塔濃度低，應(yīng)停止石膏脫水，石膏排出漿液打再循環(huán)，反之，如果吸收塔濃度高，則啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)，如果此時(shí)石膏脫水