【正文】 試工作必須制定相應的安全措施； 臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。 系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應處于穩(wěn)定的運行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護措施，試投期間應密切注意FGD的運行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，由運行人員采取辦法穩(wěn)定FGD的運行。石灰石漿液箱和地坑用來收集吸收塔區(qū)正常運行、清洗和檢修中產(chǎn)生的漿液排出物。地坑泵將部分回收水作廢水排向業(yè)主的廢水接口，部分送往吸收塔反應池，保持反應池內(nèi)基本水量。吸收塔頂部布置有放氣閥，在正常運行時該閥關(guān)閉，當FGD裝置停運時，放氣閥開啟，以消除FGD裝置停運后吸收塔氧化風機繼續(xù)運行或FGD裝置停運后煙氣冷卻與外界大氣產(chǎn)生的壓差。吸收塔排出泵（1用1備）安裝在吸收塔旁。吸收塔最頂部設(shè)置一個兩級的除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來。 均勻上升煙氣與快速下降漿液形成逆向流，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學反應而被脫除。旁路擋板門為單軸雙擋板，具有快開功能。 14第三章 脫硫裝置的運行與維護 17 運行調(diào)整的主要任務 17 FGD設(shè)備的正常運行狀態(tài)定義： 17 脫硫主要運行調(diào)整 17 脫硫裝置運行中的檢查 19第四章 事故的判斷及處理 25 事故處理的一般原則 25 發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置 25 10KV或400V電源中斷 26 400V電源中斷 26 工藝水中斷 27 吸收塔漿液循環(huán)泵全停 28 FGD煙氣系統(tǒng)故障 28 吸收塔液位異常 29 pH計指示不準 29 石灰石漿液密度異常 30第一章 工藝系統(tǒng)說明工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供應系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高, 無需防腐處理。該系統(tǒng)包括密封風機及對應的電加熱器以及開啟/關(guān)閉電動閥，密封風用于FGD擋板的密封。噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。氧化空氣由2臺氧化風機（1用1備）提供。系統(tǒng)通過除霧器沖洗水和工藝水的補給，以及脫硫反應產(chǎn)物的排出實現(xiàn)吸收塔漿液密度和液位的控制。石膏旋流器的底流則流入真空皮帶脫水機，在真空的作用下石膏漿液脫水形成石膏餅和濾液。 漿池排放系統(tǒng)漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液池、石灰石漿液箱和地坑系統(tǒng)。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌。 現(xiàn)場應穿戴相應的防護用品,作業(yè)前應制定相應的安全措施,并做好“三交三查。 檢查工藝水來水管道完好，管道及法蘭連接完好無泄漏，出口各管道閥門開關(guān)指示正確，工藝水箱進水管道沖洗干凈。 開啟密封風機入口手動門（如果有）。 開啟吸收塔工藝水進水電動門，啟動除霧器向吸收塔上水并沖洗除霧器。 啟動一臺氧化風機。 啟動一臺石膏漿液排出泵，打開其出口電動門至半開狀態(tài)使泵出口壓力在300Kpa至350Kpa比較合適，檢查泵和電機的運行參數(shù)是否正常。 真空皮帶脫水系統(tǒng)的啟動 真空皮帶脫水機啟動前的檢查 檢查主動輪、從動輪、真空槽表面水平度，確認在同一水平面上。 檢查傳送帶上下無雜物，無殘留雜質(zhì)粘接 檢查摩擦帶無斷裂，確認與皮帶能一同轉(zhuǎn)動。 FGD裝置的整套啟動運行及通煙氣。 DCS中臨時仿真、強制都已恢復。 工藝水系統(tǒng)的啟動。（3）注意吸收塔液位的穩(wěn)定和測量誤差，防止溢流。 根據(jù)吸收塔石膏漿液密度啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。216。 FGD設(shè)備的正常運行狀態(tài)定義：216。 石灰石漿液供給泵 開啟216。216。 如果吸收塔濃度低，應停止石膏脫水，石膏排出漿液打再循環(huán)，反之，如果吸收塔濃度高，則啟動石膏脫水系統(tǒng)，如果此時石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備異常，可采取向吸收塔補水，適當提高吸收塔液位運行，可以起到短期暫時降低濃度的作用。PH值及脫硫效率降低時，可增加供漿量。 若石膏中CaCO3余量過多，應及時調(diào)整給漿量，在保證脫硫效率的情況下，降低pH值運行。 熱工、電氣、測量及保護裝置齊全并正確投入。 所有聯(lián)軸器、三角皮帶防護罩完好，安裝牢固。 轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊，摩擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動機旋轉(zhuǎn)方向正確。 電動機電纜頭及接線，接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入；一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次(電動機線圈溫度超過50℃為熱態(tài))。 所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。 檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應高于熱煙氣壓力300Pa以上。 吸收塔本體無漏漿及漏煙，漏風現(xiàn)象，其液位、密度和pH值應在規(guī)定范圍內(nèi)。 氧化空氣噴槍沖洗水應嚴密關(guān)閉。 檢查軸封水供給是否正常暢通。216。 氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。216。216。216。216。216。216。 潤滑設(shè)備故障造成斷油，不能立即恢復時；216。 皮帶打滑或速度明顯減慢時；216。在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復機組正常運行，滿足機組脫硫的需要。 發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置216。 鍋爐跳閘信號（MFT動作）； 10KV或400V電源中斷 現(xiàn)象：216。216。216。216。 原因：216。216。 沖洗管道時相關(guān)壓力表指示沒有變化。 工藝水管破裂。 查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及專工，恢復供水。 10KV電源中斷。 確認聯(lián)鎖動作正常。216。 凈煙氣擋板關(guān)閉；216。 各沖洗閥內(nèi)漏；216。 pH計供漿量不足；216。 石灰石粉給料系統(tǒng)堵塞；216。 檢查測量儀器；。 測量儀器故障；： 216。 pH變送器零點偏移；： 216。 檢查并調(diào)正液位計；216。 脫硫系統(tǒng)400V電源故障；： 216。 FGD煙氣系統(tǒng)故障：216。216。 10KV電源進線開關(guān)或饋線開關(guān)故障跳閘。 在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。 確認脫水機及真空泵聯(lián)鎖正常。 運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。216。 脫硫低壓變跳閘，備用電源未投入；216。216。216。216。216。 鍋爐投油槍或電除塵器故障；216。216。 設(shè)備發(fā)出明顯異音時；216。 設(shè)備發(fā)生火災、水災危及人身、設(shè)備安全時；216。一般是直接將整個測量管道充滿水即可，pH計注水完畢。2) 投入后，應人工測量石膏漿液pH值，若pH計指示不準確，應立即對pH計進行沖洗。 PH計216。216。 真空脫水系統(tǒng)216。 石灰石粉給料系統(tǒng)216。 氧化空氣出口壓力正常。泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化，必要時通知檢修處理。 泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。 應控制吸收塔出口煙溫低于60℃運行，以免損壞除霧器。 除霧器差壓正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動沖洗時，沖洗程序正確。 密封氣管道和煙道應無漏風，漏煙現(xiàn)象。 電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。 檢查設(shè)備冷卻水管，冷卻風道暢通，冷卻水來回水投入正常，水量適當。 轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。 轉(zhuǎn)機各部地角螺栓，聯(lián)軸器螺栓，保護罩等應連接牢固。 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。如果石灰石漿液粒徑過粗，應調(diào)整細度在合格范圍。 若脫硫率太低，通過加大供漿流量，脫硫效率也達不到要求，并且PH值也不能提高時，此時應考慮漿液是否變壞，發(fā)生石灰石漿液閉塞現(xiàn)象。 給漿量的大小對脫硫裝置PH值值和脫硫效率的影響比較大。216。 吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。 凈煙氣擋板 打開216。216。 吸收塔和鍋爐運行工況穩(wěn)定正常后才可以關(guān)閉相應的旁路擋板，此時一定注意同鍋爐運行人員保持