關(guān)于進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實施方案(參考版)
2025-05-07 12:23本頁面
【正文】 通過信息化管理優(yōu)化車間的資源配置、提升車間生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。建立完善的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，規(guī)范各車間崗位原始記錄和質(zhì)量控制記錄，保證每道工序完成后的產(chǎn)品交接得到有效控制，生產(chǎn)統(tǒng)計員及時統(tǒng)計，實時掌握原輔料消耗情況和質(zhì)量狀況，方便管理部門進行數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)分析工作，加強對原料及低耗品消耗的監(jiān)控和調(diào)度，從而使生產(chǎn)活動處于受控狀態(tài)。（四）推動現(xiàn)場管理的信息化制度建設(shè)車間管理要實行事務(wù)公開制度，建立公告欄，公布公司最新信息、文件精神、車間生產(chǎn)計劃、工作安排、生產(chǎn)進度及績效考核等信息，特別對涉及員工福利和利益的政策文件。通過健全安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，完善安全生產(chǎn)設(shè)施，避免和減少安全生產(chǎn)事故，保障員工生命和公司財產(chǎn)安全。（三）加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理事實告訴我們，安全事故大部分發(fā)生在現(xiàn)場，所以，現(xiàn)場是安全生產(chǎn)的重點，也是7S的第6個S（安全）。不少制度和標(biāo)準(zhǔn)大都停留在口頭上，疏于現(xiàn)場檢查，缺乏有效的落實。做好生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，各車間根據(jù)實際情況制訂出定置標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計好生產(chǎn)現(xiàn)場定置圖，確保物品放置在最適合的地方。因此，必須根據(jù)公司生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定完善的各個工序的工藝控制指標(biāo)及操作規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)化文件，文件應(yīng)體現(xiàn)作業(yè)要求具體化、工作人員明確化、工作責(zé)任直接化、工作過程程序化要求。標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的三大工具之一，是推行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的第二個階段，是最深入的和最關(guān)鍵的階段。進一步完善《聯(lián)產(chǎn)計酬考核方案》，建立車間績效獎懲考核制度，把責(zé)、權(quán)、利下放到班組，將責(zé)任、權(quán)力和利益變?yōu)閴毫蛣恿?，充分體現(xiàn)“做與不做不一樣，做多做少不一樣，做好做不好不一樣”三不一樣分配機制，調(diào)動員工參與現(xiàn)場管理的積極性，形成自我教育、自我提高、自我約束、自我實現(xiàn)、自我激勵的管理機制，實現(xiàn)車間各崗位良性循環(huán)，促進生產(chǎn)效率的提高。各車間根據(jù)實際情況及工藝流程進行現(xiàn)場區(qū)域劃分，繪制區(qū)域責(zé)任表，明確生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域及設(shè)備設(shè)施的責(zé)任人，規(guī)定每個區(qū)域的責(zé)任人須對各自區(qū)域內(nèi)所有生產(chǎn)活動、設(shè)備、設(shè)施負責(zé)，避免責(zé)任不清和現(xiàn)場管理死角，做到“事事有人管，人人有事做”。通過制度建設(shè)，做到“四個凡事”(凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督)現(xiàn)場管理狀態(tài)。公司現(xiàn)有的管理制度中，針對現(xiàn)場角度考慮的制度較少，特別是量化性、規(guī)范性管理制度還不夠，操作上存在一定的隨意性。各車間培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合事故和案例分析，找出問題的原因及解決的辦法，規(guī)范員工的操作行為，避免類似事件的發(fā)生，切實提高員工解決問題及處理突發(fā)事故等實際工作能力，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。而部分員工則對現(xiàn)場環(huán)境的改善不關(guān)心，不用心，作業(yè)過程習(xí)慣粗放式操作，對產(chǎn)品和設(shè)備缺乏應(yīng)有的愛護。按PDCA循環(huán)(質(zhì)量管理的基本方法——計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、修正(Action))，使其合理有效地運行。沒有深入的第二階段，現(xiàn)
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