框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案(參考版)
2025-05-07 06:40本頁面
【正文】 6養(yǎng)護(hù) 7混凝土試塊留置 7五、成品保護(hù) 7六、注意的質(zhì)量問題 7七、質(zhì)量保證措施 8八、安全文明施工 9。、牢固；，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施；，必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；；；；（帶軟管工作時(shí)，必須用5塊280kg的配重）；，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤滑脂；，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；，端部橡膠管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈?；，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；，使用低壓電，非電工不得隨便接電；，防止機(jī)械傷人；，防止高空墜落、物體打擊；，轉(zhuǎn)交安全員存檔。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥）清洗時(shí)，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；；，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)；，如達(dá)到70℃或燙傷時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。（11）建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,專人按規(guī)范預(yù)留、養(yǎng)護(hù)試塊、定時(shí)試壓。（10）施工縫間隔時(shí)間不能超過規(guī)定初凝時(shí)間。 (7)樓板澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，掛白線，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度；(8)洞口下混凝土澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形?；炷翝仓|(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施: (1)落實(shí)施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；(2)根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運(yùn)輸情況、坍落度損失情況等及時(shí)微調(diào)原配合比，混凝土入模時(shí)坍落度要求控制在110～150mm，達(dá)不到要求，混凝土必須退回；(3)加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場時(shí)間間隔控制在20～45min內(nèi)；(4)澆筑施工縫時(shí)，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護(hù)層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；(5)墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1:，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；(6)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場以500mm進(jìn)行控制，振動(dòng)棒間距不得大于500mm。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整配合比；設(shè)置秤，確保砂石、灰準(zhǔn)確計(jì)量。七、質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制預(yù)控措施：（1）選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)要求，施工性能良好的配合比；（2)盡可能按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作
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