【正文】 適當(dāng)調(diào)整工作時間，避開中午高溫期，防中暑和食物中毒。 做好“防雨”、“防潮 ”、“防洪”工作，加強庫房管理。 雨天要加強現(xiàn)場用電和施工機械的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。較軟、易濕陷路段采取回固措施或新鋪路面等方法，在道路兩側(cè)修排水溝，保證道路雨后不陷車、不泥濘，無存水。 室外抹灰和刷涂要避開雨天， 涂料施工后要防止雨淋。 主體完成后要及時做好屋面防水，使室內(nèi)裝修在干燥的環(huán)境下進行。 ，砂、石子等要有良好 的排水系統(tǒng)，避免水沖流失和污染石子，雨季淋過白灰既影響質(zhì)量，又降低出膏率，應(yīng)盡量避免。 注：水泥、麻刀、木制品半成品、建筑五金、電石、滑石粉、石膏粉、電動器械等，為怕雨防潮材料。 ，對未能發(fā)生的問題提出全面要求，全面檢查，既 要預(yù)防酷暑高溫，又要預(yù)防狂風(fēng)暴雨防水防洪，做到有備無患，防患于未然。 為了保證暑雨高溫季節(jié)施工的質(zhì)量達到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，最大限度避免各種質(zhì)量和安全事故的產(chǎn)生，根據(jù)多年經(jīng)驗和教訓(xùn)的總結(jié)，特做如下規(guī)定： 1 技術(shù)措施 工程施工進入雨季前，要根據(jù)工程特點和規(guī)范要求，對不宜雨季施工的分部分項工程，要合理安排時間搶先完成。 ⑸ 焊縫檢測記錄資料 ⑹ 涂層檢測資料 ⑺ 主要構(gòu)件驗收記錄 ⑻ 構(gòu)件發(fā)運清單資料 八、雨期施工措施 暑雨季施工生產(chǎn)的技術(shù)安全工作尤為重要，在雨季到來之前，有針對性的制定暑雨季施工技術(shù)安全措施，切實搞好文明現(xiàn)場，開展經(jīng)常性的檢查，各種不安全隱患，經(jīng)常不斷地進行暑雨季施工技術(shù)安全教育，加強人的教育和管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 ③ ．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 11．包裝與運輸 ① ．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以 便包裝時識別。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。除銹使用 的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 銑平面的平面度 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 ① 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ② 工藝要求：操 作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項目允許偏差 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 177。 177。 177。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 ② 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 ③ 焊接工藝： 焊接 鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 ；垂直度（ △ ） b/100且不大于 ⑤ 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。組立的允許偏差表（ mm）；類型項目允許偏差；焊接鋼梁高度 177。 ④ 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 組立成型時，構(gòu) 件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ① 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／ 3 且不大于 8mm，焊縫長度不小于 25mm，位置在焊道以內(nèi)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 ③ 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 ① 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項目允許偏差、零件寬度、長度 177。 ③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以 矯正。 、號料 ① 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣 板。 ② 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 3．腹板裝配前須檢 查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯 正，后用端頭銑床進行端頭切割。 （一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H型鋼大體相同。 11 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H型 鋼生產(chǎn)線進行制作。 在穿線之前將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不 得有接頭和扭結(jié)、其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，出口處應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，管內(nèi)導(dǎo)線總面積不準(zhǔn)超過管面積的 40%，不同回路不穿在同一管內(nèi)，各相線、零線分包清楚。 配電箱安裝應(yīng)做到垂直平整，緊貼墻面，固定牢固，管內(nèi)布線，橫平豎直，分色清楚，接地良好 ，各種電管齊全有效，二次接線牢固 ，與電器或端子排的連接應(yīng)緊密，排列整齊，標(biāo)志清晰齊全。 10 電氣安裝工程 主要施工方法 勞動力根據(jù)進度和現(xiàn)場情況，采取靈活機動的方案、技術(shù)交底，施工全過程必須嚴格執(zhí)行國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》根據(jù)單項工程實際情況，確定具體施工程序方法和措施。 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。 管道支架的制作構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。 。 《管螺紋》規(guī)定。 。 ，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫。 ： 安裝臉盆下水口；安裝臉盆水嘴；洗臉盆支架安裝；洗臉盆排水連接；洗臉盆給水管連接。 ：沖洗閥的中心高度為 1100mm。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向 找平、找正。 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位。復(fù)核立管垂直度，將立管臨時固定牢固。 排水立管使用 PVC 塑料管，用專用膠粘劑接口，可根據(jù)實際要求做托、吊架設(shè)。 室內(nèi)排水管道安裝： ： 將管段按照承口朝向來水方向，由出水口處室內(nèi)順序排列。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。 支管安裝： 支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件。 安裝完后用線墜吊直找正。 室內(nèi)給水管道及消防管道安裝 ： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 →管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐保溫。 安裝相應(yīng)的輔助機具、設(shè)施已配備。 給排水分部： ： 鋼管、塑料管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。 腳手架使用荷載主體階段不得超過 3KN/M2，裝修階段不超過2KN/M2。 根 據(jù)規(guī)定設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連墻件應(yīng)隨架子一起及時 設(shè)置。加設(shè) 8 毫米厚 200X200鋼墊盤。 上下腳手架的梯道用鋼管扎設(shè)，應(yīng)設(shè)置扶手，欄桿并掛安全網(wǎng)防護，并清除梯道中的障礙，確保人員上下安全。 腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)全封閉。經(jīng)計算荷載和荷載效應(yīng)組合、整體穩(wěn)定性和桿件穩(wěn)定性計算、扣件和連墻件強度計算，立柱地基基礎(chǔ)計算，確定以下參數(shù)：立柱間距： 排距： 步距： m 連墻件間距：橫向 、豎向 、采用Φ 48 鋼管。 ： 腳手架選型： 本工程外墻為加氣砼砌塊墻，施工中不允許留設(shè)架眼。 按預(yù)定程序噴涂。 抹灰層干燥后，對墻面裂縫用水泥膩子刮平，并用砂紙打磨平整。 抹面層灰。界格條的間距要均勻一致，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，防止單方格面積過大而發(fā)生收縮裂縫，介格條可用水泥釘釘在基層上。抹灰完成要加強養(yǎng)護，防止急干。底層灰的平整度和垂直度偏差超標(biāo)要返工修整，以防面層砂漿厚度不均勻而導(dǎo)致不均勻收縮空鼓和開裂。清理墻面油污、雜物，并澆水濕潤，保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固。 外墻噴涂 抹灰噴涂處墻面因水泥砂漿面層易發(fā)生干縮裂縫，所以也是外墻滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，施工中要注意此方面的處理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。門口或陽角處以及長墻每間距 2米左右 均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。要保證墊板牢固。底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面壓住墻面磚。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水 泥：石灰膏：砂 =1： ： 3），在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。 在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為 1米左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每 5— 10 塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻壁上口。切割面磚用手提切割機，根據(jù)所需尺寸切割。如條件不能滿足時，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。 檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大時，可用