【正文】 1) 漿料配制槽設有液位控制點，在PTA漿料配制槽液位過低時。熱媒爐、綜合動力站等采用PLC控制。 照明1）聚酯車間照明（表71）表71 聚酯車間照明地點照度（LAX）主車間200辦公室75更衣室100 2）紡絲車間照明（表72）表72 紡絲車間照明地點照度（LAX）主車間210空調室60辦公室80配電室160變壓室210油劑調配160物化檢驗室610倉庫、更衣110 聚酯生產聚酯裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS），在中控室對工藝過程實施集中監(jiān)視、控制和操作，保證裝置運轉的穩(wěn)定。照明要求：電壓220伏局部照明和檢修為36伏。主車間配線全部采用電力電纜鋪設，其余附屬車間電力配線采用樹干放射式。車間為二級負荷，變壓器采用SJZ型。：由高壓配電后，送車間變壓器低壓配電。表66 壓縮空氣空氣類型平均用量（Nm3/h）最大用量（Nm3/h）最大流量（Nm3/h）全天用量（Nm3）一般壓縮減濕壓縮合計第七章 電氣控制 動力要求：交流電動機，直流電動機，直流電動機的交流電源供電為380、伏。m） 5 條件 無油、無塵 公用工程用量紡絲公用工程用量見下列各表紡絲公用工程用量匯總1）水用量匯總見表64。m） 50 條件 無油、無塵9減濕壓縮空氣壓力（bar） 7177。%8一般壓縮空氣壓力（bar） 10177。10%bar溫度 常溫條件 無油塵7電電源 三相四線380/220V50Hz電壓波動 177。d碳酸鹽強度 2~6186。d碳酸鹽強度 2~6186。碳酸鹽強度 ＜2186。0 .5二氧化硅 ≤0 .1 mg/l電導率（25℃） ≤1 181。m9氮氣壓力 溫度 常溫純度 %露點（常壓） 40℃10蒸汽壓力 (G)溫度 155℃壓力 (G)溫度 165℃壓力 (G)溫度 188℃ 壓力 (G)溫度 220℃11熱媒送來溫度 320℃ 送來壓力 (G)回流溫度 267℃回流壓力 (G) 公用工程用量 聚酯公用工程用量見表62。界區(qū)供水壓力 ≥ MPa溫度 常溫6冷凍水界區(qū)供水壓力 界區(qū)回水壓力 界區(qū)供水溫度 ≤7℃界區(qū)回水溫度 ≤12℃PH值 ~ 7壓縮空氣壓力 溫度 常溫露點（常壓） 20℃含油量 ≤1mg/m3含塵粒徑 ≤1181。0 .5電導率（25℃） ≤1 181。K/WPH值 7 8 .5濁度 10 186。表61 聚酯公用工程規(guī)格序號項目規(guī)格1電供電電壓 380V 220V電壓頻率 50177。＝4Q/=, Φ2= m；細管道壓力降： △p=128Qnl/ ＝1282281000/ =；增壓泵供給壓力為：＋+3＝ MPa。= 4 Q 經過計算，R= m， Φ1= m；粗管道壓力降：△p=128Qnl/ =12822812000/＝；細管道壓力降計算： Q＝6350/2781000/6060＝ cm3/s=10－6m3/s 221。20. 管道設計熔體管道的輸送量為6096 kg/h，Q=60961000/6060＝ cm3/s=10－6 m3/s；221。=9000S1， 帶入公式，算出微孔：R==，Φ1=； 取微孔的長徑比為4，； 設計導孔Φ2＝2 mm，有45度的導角；噴絲板厚20mm，內圈6個孔，中圈112個孔，外圈16個孔。= 4Q/其中：每個孔的Q＝ 103﹤221。3天POY的總質量：360000/333==105kg；則需小車的臺數：105/120=4518 臺。17. 小車的設計根據實際經驗小車可裝3天的產量，即可滿足實際生產的小車總數的要求。選用鹽都縱達化纖設備有限公司生產的ZDG－3型煅燒爐；每次可預熱100個組件，只需一臺即可滿足要求。表4—6 真空清洗爐的技術參數型號 爐膛尺寸 外形尺寸 使用功率：kw 真空度 耗水量 控制精度（長寬高）（長寬高） 加熱/真空 MPa m3/h 177。14. 組件清洗機總組件數：3168＝1488個；考慮到實際生長要有一部分余量，實際組件總數為：1488＝；取1786個組件的清洗周期為30天，則每個組件每年要清洗12次，則每年共要清洗組件數：178612＝21432 個/年；每天的清洗次數：21432/333＝＝65 個/天；每臺清洗機每年最多可放100個組件，清洗時間為12個小時，則只需一臺清洗機即可滿足要求。13. 紡絲組件的設計 長：250選用鹽都縱達化纖設備有限公司生產的ZL－75型聯苯加熱器。11. 海砂的設計在噴絲組件的下層選用80目的海砂40 g，上層選用60目的海砂40 g，出口壓力可達40MPa 。 g/cm3=980 kg/m3,則用于配置油劑的罐的體積為： 104 kg/980 kg/m3= m3 .設配油罐的長徑比為2：1，即丌r24r= m3 ， r= m=1130 mm，h= m=4420 mm 。主要技術參數： 表4—3 加彈機的主要技術參數項目 單位 參數最大卷裝尺寸 mm Φ250250纖度 dtex 22－220錠數 個 240機寬 mm 18770功率 kw 3010. 油劑調配由于本設計在POY后拉伸過程中采用上純油的方法，因而只需對紡絲處進行油劑調配的設計。卷繞頭數＝位數＝318=248個。紡絲機尺寸： 長度：12008＋1507＝10650 mm 寬度：1000 mm 高度：800 mm材質：采用10mm厚的鍋爐鋼板焊接而成。表4—1 紡絲機技術規(guī)格全機部位數成品絲的線密度紡絲位距每位紡絲頭數883－165dtex2400mm12紡絲速度年產量（8位）擠出機DD/L紡絲泵規(guī)格噴絲板直徑2500－3500m/min3000TΦ80Φ65/25mm4，4ml/rΦ105mm復合比范圍復合形式每位卷繞頭數每位卷繞筒子數最大卷繞(直徑動程)1：1，3：7，4：6共混，并列，皮芯，裂片等1臺12個Φ360120計量泵安裝方式：采用下裝式。FDY單機生產能力： 8480036126080001010＝1891 T/Y紡絲機臺數：50000/1891＝，取27臺。單面8個位；紡絲速度為3300m/min,噴絲板孔數為36個；；；設備利用率為95％。Jp－G34型 。4. 終聚合反應器 按一條生產線計算，裝填率按40％計算：(1) BHET總量為：＝ t (2) BHET總體積為：V＝＝ m3 (3) 設長徑比為2：1，即丌r24r= m3 得出每部分罐體：r= m=1190 mm , h= m=4760 mm 5. EG回收槽(1) EG總質量為：10－3（＋）＝ t 每天EG的回收量為：60000＝ t/d (2) 實際體積為：V＝＝51m3 (3) 按存儲5天計算：V總＝515＝255 m3 (4) 設長徑比為2：1，即丌r24r=255 m3r==2730 mm，h==10920 mm 。2. 酯化反應器整個罐體內共分為兩層，第一層停留時間為2h，裝填率按60％計算：(1) 第一層罐內裝填PTA的體積：V＝2/= m3 (2) 第一層罐內裝填EG的體積： V=2/= m3 (3) 第二層罐內裝填PTA的體積：V=9％＝ m3 (4) 第二層罐內裝填EG的體積： V＝9％＝ m3 (5) 第二層罐內裝填BHET的體積: V=91％ /(6) V總＝（＋＋＋＋）/= m3 (7) 設長徑比為2：1，即丌r24r=r= m=1600mm， h= m=6400mm 。每年每個位硅油的消耗量為：一聽 。每天抗靜電劑的消耗量：60000。每天TiO2的消耗量： 60000。 原料消耗量按照年產50000噸抗菌滌綸長絲,8000小時工作量計算：年工作時間： 8000h/24h=，取333天每天PTA的消耗量： 60000＝ t/d 。表44 紡絲原材料消耗量序號名目規(guī)格單位年用量1油劑統(tǒng)一油劑t3362三甘醇三甘醇清洗組件t903燒堿純度按100%計t124硅油t5包裝布t1500第五章 設備選型設計標準 壓力容器設計、制造、檢驗所采用的主要規(guī)范標準如下：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《管殼式換熱器》 GB1511999《鋼制壓力容器》 GB1501998《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》 HG205831998《鋼制塔式容器》 JB47102000《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG205821998《壓力容器無損檢測》 JB47301994《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000 常壓容器設計、制造、檢驗所采用的主要規(guī)范標準如下：《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》 SH30461992《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》 SHJ5131990《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ1281990 聚酯生產 聚酯生產過程中涉及的主要設備：漿料配制槽、酯化反應器、預縮聚反應器及終縮聚反應器均為非定型設備，需根據生產能力和設計任務工作量的大小，進行工藝計算。表42 聚酯生產原材料消耗量序號項目單位年用量1精對苯二甲酸t(yī)501002乙二醇t373803三醋酸銻t4抗靜電劑t 3000 紡絲原材料消耗紡絲生產原材料消耗定額見表43。 表36組件清洗工藝參數 序號 名稱