【正文】 墊板放置處基礎(chǔ)面必須平整，以保證墊板與基礎(chǔ)面緊貼平整，成對(duì)斜墊板長度不應(yīng)小于100mm，以牛腿面為基準(zhǔn)量取柱身長度以確保柱底墊板高度，柱子吊裝前。根據(jù)柱身長度和柱基標(biāo)高，在柱基上墊上相應(yīng)的墊板，墊板尺寸通過計(jì)算確定，每支柱底板四個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)用兩塊斜墊板，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。c)在結(jié)構(gòu)安裝前，施工班組依據(jù)圖紙對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件全面認(rèn)真復(fù)查其幾何尺寸和外觀質(zhì)量，對(duì)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)先處理。b)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，構(gòu)件管理人員應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和構(gòu)件上鋼印編號(hào)是否齊全，以及構(gòu)件變形、油漆脫落狀況，負(fù)責(zé)將進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按系統(tǒng)、安裝順序存放。L/2022(16) 鋼梁扭曲允許偏差：h/250(17) 鋼梁腹板局部平面度允許偏差：(18) 鋼梁翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差b/100 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工安排根據(jù)本工程時(shí)間情況，采取鋼柱——屋面梁——柱間支撐的安裝順序。(11) 翼緣板對(duì)腹板的垂直度：b/100 且≤，(12) 柱底板平面度允許偏差：(13) 鋼梁長度允許偏差：L/2022. . . .學(xué)習(xí)參考(14) 鋼梁端部最外側(cè)安裝孔距離(L2)允許偏差：177。L/2022(6) 柱底面到牛腿支承面距離(L1)允許偏差： 177。.(2) 構(gòu)件彎曲矢高：L/1000 且≤.(3) 屋架跨中高度：177。 檢查驗(yàn)收a) 構(gòu)件制作完畢，檢查部門應(yīng)按施工圖工藝要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB503002022)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。h) 刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，刷最后一道垂直表面應(yīng)由上到下進(jìn)行，刷最后一道水平表面，應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。f) 涂漆的種類見材料要求，具體施工要求按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。d) 涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。b) 所有構(gòu)件除銹等級(jí)按（GB8923－88）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采用噴砂除銹。q) 焊縫冷卻24 小時(shí)后方可進(jìn)行超聲波探傷。o) 焊條直徑與電流匹配參照表：p) 所有焊縫焊后應(yīng)及時(shí)清除干凈飛濺，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。瓶中氣壓降到10 個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。l) CO2 半自動(dòng)焊規(guī)范參數(shù)：m) CO2 氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產(chǎn)生飛濺，焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。k) 所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。f) 嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T 型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。d) 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。車間技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)抽查本車間使用焊接材料的烘干記錄。 焊接工序a) 焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。l) 屋面梁下翼緣不得任意切割或設(shè)橫向焊縫。j) 采用卡具組裝時(shí)，使用和拆除過程中不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。并應(yīng)采用放大樣模裝配的方法，組裝前應(yīng)全面檢查樣模，樣模在寬度方向上加焊接收縮余量。柱子的組裝順序?yàn)榱慵D―部件――構(gòu)件。g) 上柱頭制作順序及要求：1) 直翼緣整體拼接，腹板從彎頭處分段，腹板直段整體拼接；2) 直段H 型采用埋弧自動(dòng)焊焊接；3) 彎翼緣板采用三輥卷板機(jī)卷制，且采用弦長不小于1500mm 的弧形樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，；. . . .學(xué)習(xí)參考4) 直段H 型焊接矯正后再與翼緣板、彎頭腹板、頂板及筋板整體組裝焊接；5) 組裝后，翼緣及腹板的對(duì)接焊縫亦要求達(dá)到一級(jí)焊縫。e) 裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)齊：局部間隙≤≥75％，邊緣最大間隙≤.f) H 型鋼組立方案一：采用型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線組立焊接矯直流水線進(jìn)行。c) 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。 裝配工序a) 裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。擴(kuò)鉆后的孔，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。e) 鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。 177。 　 　2 相鄰兩組的端孔間 177。c) 螺栓孔允許偏差：（mm）項(xiàng)目 直徑 圓度 垂直度＋0 2 且不大于 . . . .學(xué)習(xí)參考d) 螺栓孔距的允許偏差：允許偏差（㎜）項(xiàng)次 項(xiàng)目＜500 500～1200 1200～3000 ＞30001 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 制孔工序a) 按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。㎜2 端面對(duì)管軸的垂直度 3 管口曲線 ㎜k) 鋼柱及屋面梁翼緣板、柱間撐H 型蓋腹板半自動(dòng)切割宜采用分段切割，以減小側(cè)彎變形。i)圓管壁厚大于6mm 時(shí)應(yīng)開坡口，并且內(nèi)加襯圈，壁厚小于6mm 時(shí)可不開坡口。多頭直條切割工藝性能如表：g) 切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10％。e) ，切割線與號(hào)料線偏差。鈍邊偏差：177。坡口角度偏差：177。手工切割偏差：177。b) 切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。m) 柱子與屋面梁相連孔應(yīng)在整體焊接，矯正后進(jìn)行鉆模號(hào)鉆。斜接，內(nèi)鏟坡口35176。k) H 型翼緣板、腹板接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致，且不得在跨中1/3 范圍設(shè)接頭，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm 以上，與吊車梁加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上。i) 板材接料焊縫兩端應(yīng)加δ100100 的引弧板，其材質(zhì)規(guī)格、坡口型式應(yīng)與母材相同。h) H 型在門型焊機(jī)上焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正，二次裝配后方能進(jìn)行翼緣板腹板上號(hào)鉆孔，其它一次號(hào)鉆孔。e) 放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)按下表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量 剪切（mm） 手工切割（mm） 半自動(dòng)切割機(jī)（mm）切割縫 ～ ～ ～刨邊 ～ ～ ～f) 屋面梁、柱間撐等下料應(yīng)按排版圖進(jìn)行，H 型翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長度方向預(yù)留30～50mm 荒料①翼緣板只允許長度方向拼接；. . . .學(xué)習(xí)參考②腹板長度和寬度方向均可接料，其縱橫方向的對(duì)接焊縫可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，則兩相鄰“T”字型應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上，拼接寬度不得小于300mm，拼接長度不得小于600mm。；加工樣板角度：177。；對(duì)角線差：177。號(hào)料用劃針劃線，板材應(yīng)同時(shí)號(hào)出質(zhì)量控制檢查線（距切割線50mm）。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定，否則要在九輥平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。b) 生產(chǎn)過程應(yīng)使用計(jì)量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具。f) 所有材料代用需經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)部門同意后方可使用。d) 構(gòu)件基層處理采用噴丸或噴砂除銹，其質(zhì)量等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主方要求確定，并應(yīng)符合國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)焊材應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，并按下表進(jìn)行烘干。2)埋弧焊采用H08A 或H08MnA 焊絲，配合HJ431 型焊劑。c) 焊接材料(除設(shè)計(jì)注明外，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及我公司經(jīng)驗(yàn)確定焊接材料)。 鋼結(jié)構(gòu)制作 材料要求a) 鋼材、焊材和油漆須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材和油漆按業(yè)主要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。9) 女兒墻卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，上面加鍍鋅白鐵皮蓋板，并用密封材料封嚴(yán)。7) 卷材平行屋脊鋪貼時(shí)，長邊搭接不小于70mm，短邊不小于150mm，相鄰. . . .學(xué)習(xí)參考兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時(shí)應(yīng)彈出標(biāo)線。5) 卷材平行于分水線鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層部位的處理。3) 卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥，一般現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1－2 小時(shí)內(nèi)鋪蓋1m2 卷材，如卷材內(nèi)側(cè)無結(jié)露時(shí)即認(rèn)為找平層已基本干燥。2) 鋪貼卷材不得皺折，不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固?；鶎幽z粘劑可涂刷在基層和卷材底面。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。4)抹灰防龜裂措施抹灰龜裂紋常出現(xiàn)在外墻上，為防止龜裂，抹灰工程一般應(yīng)分遍進(jìn)行，以使粘接牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用。待底子灰七層干時(shí)抹罩面灰，必須兩遍成活。3)天棚抹灰＊工藝流程基底處理→底層抹灰→罩面＊施工方法. . . .學(xué)習(xí)參考垂直于模板抹底子灰，用力壓平，越薄越好。底層抹灰應(yīng)壓實(shí)壓平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木抹子刮平整。在墻面上用2m 托線板做塌餅，灑水濕潤墻面，用1：2 水泥砂漿做好門窗及陽角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。2)室內(nèi)抹灰＊工藝流程基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰＊施工方法抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用素水泥漿掃毛一遍，混凝土表面采用界面處理劑，減少剝皮斬毛工序?；炷敛课恍梃徝?，墻面鑿平，凹處用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層較厚時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度超過40mm 時(shí)要在基層上設(shè)置鋼絲網(wǎng)后再用砂漿抹平。b)抹灰工程1)外墻抹灰＊工藝流程：基層處理→找方貼餅→抹灰→罩面。. . . .學(xué)習(xí)參考刷防銹漆：輕鋼龍骨、吊頂中的吊桿、連接件、焊接處均要做防腐處理。吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，一般間距為500～600mm。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為1000mm。主龍骨相連接處裝好調(diào)節(jié)件，拉線調(diào)整標(biāo)高和起拱。彈好平頂標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板底的膨脹螺栓連接。 裝飾工程a)吊頂工程1)工藝流程彈平頂標(biāo)高水平線→龍骨分擋線→安裝主龍骨、吊桿→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條→嵌縫2)施工方法根據(jù)標(biāo)高水平線，用尺豎向量至平頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈平頂標(biāo)高水平線。待門窗正確安裝固定后采用專用的聚氨酯發(fā)泡劑填縫，利用該材料的發(fā)泡、防水可微變形的特點(diǎn)，保證窗的防滲漏和處理好塑鋼窗材料與混凝土的不同變形系數(shù)的問題。b)塑鋼門窗安裝. . . .學(xué)習(xí)參考塑鋼窗的防滲漏和防變形是施工重點(diǎn),必須加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)格控制供貨商提供的原產(chǎn)品質(zhì)量，提供質(zhì)量保證資料。4）注意事項(xiàng)施工時(shí)及時(shí)用膠紙做好成品保護(hù)工作，并及時(shí)清理濺落在門窗表面的灰漿污物。門窗框與墻體間如設(shè)計(jì)有規(guī)定按規(guī)定，執(zhí)行如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)一般采用玻璃棉氈條或采用發(fā)泡填充劑。3）門框與墻體的固定門框連接件與墻體之間的固定采用射釘連接。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均進(jìn)行防腐蝕處理。a)鋁合金門安裝1）防腐處理門框四周側(cè)面防腐處理如有設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?？蚺c墻體間縫填鑲的材料采用膨脹泡沫聚氯酯條，且在框兩側(cè)留5～8mm 的深槽口填鑲油膏，以避免框邊收縮產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲水，鑲縫油膏的表面應(yīng)平整、光滑。門窗框安裝工作應(yīng)在室外刮糙等濕作業(yè)完成后進(jìn)行。拆除一般嚴(yán)禁在垂直面同時(shí)進(jìn)行，加強(qiáng)對(duì)出入口的管理和監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)清理。f)腳手架的拆除腳手架使用完畢后，即可拆除。e)腳手架的保養(yǎng)每天在使用腳手架之前和下班之后，應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行例行保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改、糾正，隔一段時(shí)期和惡劣天氣（風(fēng)、雨）前后均應(yīng)作全面檢查，重點(diǎn)檢查其垂直度、架子基礎(chǔ)、架子與建筑物的連接、腳手架的連接件、堆載、架子的安全設(shè)施等，以確保施工安全。附：『外墻腳手架示意圖』。10)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。9)鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。7)當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。5)封閉腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。3)開始搭設(shè)立柱時(shí)應(yīng)每隔六跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。e)腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)1)墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。