【正文】 （3）二種污泥處理方法的性能對比對比項目自動壓榨機廂式壓濾機脫水后的含水率50%以下65%以上處理工作方式液動直接壓榨污泥泵壓過濾200m2機組每天處理產(chǎn)量100噸15噸壓榨、過濾壓力4Mpa每噸產(chǎn)量能耗 污泥再利用可直燃燒發(fā)電可制磚減少能耗發(fā)電還需再干化制磚能耗不會下降。●自動壓榨機工作原理：污泥處理時，有污泥泵把待處理污泥輸送到框式壓濾機內(nèi)，污泥輸送滿框后，污泥泵停機，啟動液壓系統(tǒng)，通過液壓油缸側(cè)向?qū)簽V框內(nèi)的污泥進行擠壓，使污泥完全脫水。我們在廂式壓濾機的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)了自動壓榨機，不但脫水污泥的含水率低于50%，完全滿足了焚燒、制磚等無害化處理的要求，而且污泥脫水時間短、產(chǎn)量高、能耗低，具有較高的技術(shù)推廣價值。F、綜合保護功能：每套裝置有開關(guān)保護（選配），過壓、失壓、過流（短路）和零序繼電保護、雙星形不平衡保護、熔斷器過流保護、氧化鋅避雷器、接地保護、速斷保護等。D、異常報警功能：當(dāng)電容器控制回路繼保動作拒動和控制器則自動閉鎖改組電容器的自動控制。B、功率自動補償功能：在電壓優(yōu)先原則下，依據(jù)負(fù)荷無功功率大小自動投切電容器組，使系統(tǒng)始終處于無功損耗最小狀態(tài)。（4）性能特點A、電壓優(yōu)先：按電壓質(zhì)量要求自動投切電容器，電壓超出最高設(shè)定值時，逐步切除電容器組，直到電壓合格為止。并聯(lián)電容器可以補償或平衡電氣設(shè)備的感性無功功率。這樣，感性負(fù)荷所吸收的無功功率，可以從容性負(fù)荷輸出的無功功率中得到補償，這就是無功功率補償?shù)幕驹怼o功功率的傳輸加重電網(wǎng)的負(fù)擔(dān)，使電網(wǎng)損耗增加。此時電流滯后電壓一個角度φ。當(dāng)電網(wǎng)電壓為正弦波形，并且電壓和電流同相位時，電機從電網(wǎng)吸收的功率P等于電壓U和電流I的乘積，即：P＝UI。因為，其中有一部分電功率（電感和電容所儲的電能）仍能回輸?shù)诫娋W(wǎng)，因此，實際為電機所吸收的電功率叫有功功率。（3）技術(shù)原理在電網(wǎng)中，功率分為有功功率、無功功率和視在功率。功率補償裝置由功率補償控制器、無觸點可控硅模塊或智能復(fù)合開關(guān)、電容器、熔斷器、電流互感器、避雷器、開關(guān)、電抗器(對無觸點開關(guān)起到過電流保護作用。為此通過就地功率補償技術(shù)和諧波治理技術(shù)可以提高負(fù)載電機的功率因素和電源質(zhì)量，減少線路損耗，提高電機的運行效率，可節(jié)約電能耗3~10%左右。提高了油泵在低頻運行時的工作效率，系統(tǒng)采用了高壓齒輪泵，當(dāng)?shù)退龠\行時，不受離心力的影響，所以改善了低頻時的運行性能。節(jié)電率高；節(jié)電率可達(dá)到30~80%以上，比變頻節(jié)能可提高10~20%左右的節(jié)電率，控制節(jié)能基本相近，電機效率大大提高。★注塑機伺服節(jié)能分析曲線圖★注塑機伺服控制節(jié)能的優(yōu)點響應(yīng)速度快，能在30ms內(nèi)從0Hz加速到50HZ?！袼欧?jié)能比變頻器系統(tǒng)節(jié)能10~20%?？梢哉f將傳統(tǒng)電機系統(tǒng)升級為伺服動力系統(tǒng)，不僅節(jié)能達(dá)到降低成本的目的，同時高穩(wěn)定性及高生產(chǎn)效率帶來可觀的經(jīng)濟效益，更重要的是增強了企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品升級及向生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。低噪音：伺服控制系統(tǒng)相對感應(yīng)交流電機系統(tǒng)，噪音明顯降低，改變工作環(huán)境更加環(huán)保。高穩(wěn)定性：由于采用傳感器的閉環(huán)系統(tǒng)控制，系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯提高，一般情況下，%，客戶使用伺服系統(tǒng)后，產(chǎn)品合格率高了，原來每班需要調(diào)整機器參數(shù)的現(xiàn)象沒有了，技術(shù)人員可以騰出時間多研究一些創(chuàng)新、效率等方面的事情。實現(xiàn)了精確控制和高效節(jié)能的同步提升。（2）伺服控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)伺服控制系統(tǒng)由操作界面、傳感器、伺服控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、伺服電機和負(fù)載組成。所以伺服控制節(jié)能不但響應(yīng)速度快、控制精度好、低頻力矩大，而且電機能量轉(zhuǎn)換效率高，損耗小，節(jié)電率更高，系統(tǒng)節(jié)電率可達(dá)到10～60%以上。伺服控制技術(shù)更能適應(yīng)精確的工藝控制，可根據(jù)工藝控制的需要實時調(diào)整輸出力矩，在改變轉(zhuǎn)速的同時，保持低頻力矩滿足工藝需求。伺服控制節(jié)能技術(shù)（1）節(jié)能分析伺服控制在節(jié)能中的應(yīng)用時間不長，應(yīng)用較多的設(shè)備是注塑機節(jié)能。★通過對壓力、風(fēng)量、流量、溫度等技術(shù)參數(shù)的進行檢測，形成了閉環(huán)回路自動控制系統(tǒng)。★驅(qū)動電機實現(xiàn)了軟啟動，減少了啟動沖擊電流?！锾岣吡素?fù)載電機的功率因數(shù)cos∮=1。★可與工藝控制系統(tǒng)進行實時聯(lián)動、并實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。主要應(yīng)用于傳送機等負(fù)載。主要應(yīng)用于粉碎機、水泥攪拌機、球磨機等負(fù)載。主要應(yīng)用于液壓、氣動、工藝?yán)鋮s水、車間通風(fēng)等系統(tǒng)。主要應(yīng)用于工藝?yán)鋮s水、中央空調(diào)節(jié)能、工藝設(shè)備控制等系統(tǒng)。主要應(yīng)用于恒壓供水、空壓機節(jié)能、液壓控制、氣動控制、恒風(fēng)量控制等系統(tǒng)?；旧舷俗冝D(zhuǎn)矩負(fù)載設(shè)備由于選型和負(fù)載變化普遍存在的“大馬拉小車”的浪費現(xiàn)象，使變轉(zhuǎn)矩負(fù)載電機始終運行在最佳工作狀態(tài)。只要改變轉(zhuǎn)速N，則Q、M和P將隨之下降，特別是軸功率P將按轉(zhuǎn)速N三次方下降，如果轉(zhuǎn)速下降20%，則軸功率下降近50%，所以變轉(zhuǎn)矩負(fù)載當(dāng)負(fù)載率大于90%時還有10~15%的節(jié)電率，最適宜于做節(jié)能。恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載的節(jié)電量決定于負(fù)載率，與負(fù)載率成正比，當(dāng)負(fù)載率高于90%時，不適宜再做節(jié)能?！袼南笙捱\行的間歇性負(fù)載，且?guī)лd啟停的垂直性升降負(fù)載的電機系統(tǒng)宜采用具有電能回饋、低頻大力矩性能的變頻調(diào)速節(jié)能?！窨刂凭容^高、響應(yīng)速度較快的小功率間歇性負(fù)載的電機系統(tǒng)宜采用伺服控制節(jié)能?！褙?fù)載功率較大的恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，且負(fù)載類型為間歇性負(fù)載的電機系統(tǒng)宜采用變頻調(diào)速節(jié)能。如永磁同步電機、高效感應(yīng)電機等。★電機系統(tǒng)節(jié)能策略的選用原則●負(fù)載功率較小的連續(xù)性負(fù)載，平均負(fù)載率起過80%的電機系統(tǒng)宜采用優(yōu)化控制節(jié)能。●負(fù)載率：最大負(fù)載率、最小負(fù)載率、平均負(fù)載率?！褙?fù)載類型：連續(xù)性負(fù)載、間歇性（不均衡性）負(fù)載、短時負(fù)載。所以電機系統(tǒng)必須針對負(fù)載特性、運行特點采用不同的節(jié)能策略才能收到較好的節(jié)能效果。技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)場七、終端能效項目電機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)解決方案節(jié)能分析電機是重要的工業(yè)、建筑耗能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械傳動、水泵、風(fēng)機、液壓泵、壓縮機、制冷機等，電機的耗電量約占總發(fā)電量的50%左右。節(jié)水環(huán)保耐腐蝕；可減少對大氣的排熱，降低