【正文】 下層管道管徑小于100。b、回填壓實度要求：在管道兩側(cè)管頂以下，回填材料壓實度不低于95%，在管頂以上高為50cm、寬為管道外徑范圍內(nèi)，其壓實度采用85%，其余部位的壓實度采用90%（其中，道路工程有回填壓實度要求部分，應(yīng)以道路工程要求為準(zhǔn)）。閉水試驗合格后，封口磚拆除。9）管道閉水試驗管道在回填前按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）的規(guī)定進行閉水試驗。井周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井筒砌筑安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用3724墻。井室砌筑：參檢查井參照圖紙要求尺寸進行施工。井室基底處理：井室底要求原土夯實，然后澆筑C15混凝土。h、支管道驗收合格后，管道連接、井室砌筑應(yīng)同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄，檢查井砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。f、檢查井內(nèi)取消踏步。d、結(jié)合多年施做檢查井的經(jīng)驗，位于機動車道上的檢查井，其道路結(jié)構(gòu)層部分采取反開槽施工，以保證排水和道路的銜接。b、檢查井井頸采用預(yù)制井頸。施做收水井時，收水井井圈高程應(yīng)比該處道路路面低30mm?；炷涟?。遇局部管道交叉時，小范圍調(diào)整。承插口混凝土管安裝的動力采用手動葫蘆和卷揚機。穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，做到管道穩(wěn)固、無倒坡，管道內(nèi)無雜物。吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)及時采取糾正措施。管道安裝時，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對準(zhǔn)，間隙均勻，應(yīng)請專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻情況，應(yīng)停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到工作位置。采用5噸倒鏈2臺，由46名工人進行頂管安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線進行管位校正，及時對管兩側(cè)進行土方回填穩(wěn)管報請監(jiān)理認(rèn)可進行下一道工序。b、管道運輸采用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合，在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運工作。施工單位根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機具，應(yīng)保證管道均勻?qū)?。鋼筋混凝土管按要求選配合格的氯丁橡膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適，應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。下管前要將管道一字排開，盡量做到一次就位，禁止在管道上直接拖運管材。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進行下一道工序施工。溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進行，管溝開挖到設(shè)計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時進行溝底夯實處理。C24h）：；⑩耐臭氧：試樣無裂紋（膠圈由管材生產(chǎn)廠商配套供應(yīng)）g、摸清地下設(shè)施情況挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時采取相應(yīng)的保護措施。C7d體積變化）：1%～+8%；⑦接頭結(jié)合強度（拉伸度100％）：拼接區(qū)無分離現(xiàn)象。C24h）≤20%；⑤壓縮應(yīng)力松弛（23176。f、管道接口，安裝承插口鋼筋混凝土管，滑動式安裝，膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；膠圈性能符合《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS2011）《橡膠圈及橡膠墊性能指標(biāo)表》的規(guī)定。2cm之內(nèi)。e、管道承插口鋼筋混凝土管采用砂石，每隔一節(jié)管道施做伸縮縫一道，其做法為縫內(nèi)填充厚度為2cm的浸乳化瀝青鋸末木板。不允許擾動管道下土層。溝槽挖土隨出隨清理，堆土除滿足中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008的規(guī)定外，距溝槽上口邊線10m以內(nèi)不得堆土或堆砌物品，10m以外堆土高度應(yīng)按土質(zhì)情況確定，確保管槽安全，在溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免振動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成施做管道和鋪設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。b、在與其它管道交叉時，應(yīng)在雙層管線的連接部位，留有不均勻沉降的余地，防止兩種管線剛性接觸，避免隨著軟基的沉降會發(fā)生的管道破壞。3）管道開槽a、根據(jù)工程實際情況，管道施工在原地面上直接進行，以節(jié)約填方后挖方造成的相關(guān)費用。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物以及機械震動范圍以外。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗線合格后，方可進行溝槽開挖。f、根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引點、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。d、落實設(shè)備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進場準(zhǔn)備。b、根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細(xì)調(diào)查，詳細(xì)記錄，在現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。施工程序施工準(zhǔn)備→施工測量放線→管道開槽→溝底檢查井及井蓋施工→管道閉水試驗→土方回填→密實度檢測管道抄平處理→管道安裝→校管、穩(wěn)管→管道連接→雨水收水支管及收水井安裝。2）《天津市市政工程資料管理技術(shù)規(guī)定》(2008)3）《城市排水工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（DB29522003）4）《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）》（DB29762004）5）《天津市建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)程》（DB/T29862004）6）《城市道路質(zhì)量通病防治系列標(biāo)準(zhǔn)圖集》（津07SSZ1）7）《混凝土排水管道及接口》（06MS2011）8）《排水檢查井》（06MS2013）三）施工程序主要工序施工方法本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作業(yè)，工程施工需要計劃安排施工機械、設(shè)備、勞動力，同時進場施工。:在距土工格柵層8㎝以內(nèi)的路堤填石路堤料其最大料徑不得大于6㎝，土工格柵第一層填土攤鋪應(yīng)采用輕型推土機或前置式裝載機，沿路堤的軸線方向行駛進行壓實，填筑壓實厚度大于60㎝。：。(環(huán)境或特殊要求除外)：，攤鋪時應(yīng)拉直、平順，緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊，搭接處用U形釘或聯(lián)接件固定。格柵施工：：首先對下層進行整平、碾壓，要求平整度不大于15㎜，壓實度達到設(shè)計要求，表面嚴(yán)禁有碎石、塊石等堅硬凸出物。（6）垂直度：＜2mm，外露平整度：＜2mm。2mm（長、寬），177。（4）預(yù)制小構(gòu)件頂面應(yīng)與相鄰構(gòu)筑物齊平，無阻水現(xiàn)象。（2）安砌穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、線條直順、曲線圓滑美觀。潑水養(yǎng)護3天以上，最后達到整齊美觀。當(dāng)側(cè)石鋪筑長度不能用整數(shù)除盡時，剩余部分用調(diào)整縫隙的辦法解決，但縫寬不大于1cm，不得已必須斷開側(cè)石時，必須將側(cè)石斷頭磨順直圓滑，頂面平整。完工后需灑水養(yǎng)護。曲線段按直線段順延鋪筑，然后在邊縫處補齊并刻縫。按樁撅高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊按線按縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線保持不動，橫線穩(wěn)定平移，依次照樣板磚砌筑。復(fù)測給高：按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，用測量儀器打方格并以對角線檢驗方正，然后在5～10米處樁橛上標(biāo)注該點設(shè)計高。底座采用2cm厚水泥砂漿找平。緣石安裝后，人工將所開之槽回填并夯實。刨槽：刨槽時安裝的位置進行拉線（或打石灰線），以線為準(zhǔn)按要求寬度向外刨槽，比緣石稍寬，刨槽深度至設(shè)計要求高程，然后將槽底整平。緣石、側(cè)石施工、緣石施工緣石的制作符合技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求。瀝青砼面層經(jīng)碾壓成型，通過早期養(yǎng)護，混合料溫度降至常溫后，即可有限制地開放交通。嚴(yán)禁機械、車輛在新鋪瀝青砼面層上行駛、剎車和調(diào)頭。從瀝青混合料碾壓終了到其溫度下降至常溫這段時間的養(yǎng)護為早期養(yǎng)護。（2）將已攤鋪混合料留10～20cm暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。（3）起步速度要慢，并調(diào)整好預(yù)留高度攤鋪結(jié)束后立即碾壓，碾壓速度不宜過快。 瀝青混凝土路面接縫病害的防治（1）將已攤鋪的路面盡頭邊緣切割成垂直面，并與縱向邊緣呈直角。為改進構(gòu)造物伸縮縫與瀝青路面銜接部位的牢固及平順，先攤鋪瀝青混凝土面層，再做構(gòu)造物伸縮縫。針對混合料中瀝青性能的特點，確定壓路機的機型及重量，并確定出施工的初壓溫度，合理選擇碾壓速度，嚴(yán)禁在未成型的油面表層急剎車及快速起步，并選擇合理的振頻、振幅?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專人指揮運輸車輛，以保證攤鋪機的均勻連續(xù)作業(yè)，攤鋪機不在中途停頓，不得隨意調(diào)整攤鋪機的行駛速度。瀝青表面層必須進行彎沉值檢測，不大于計算彎沉值。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。在接縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。熱拌瀝青混合料應(yīng)采用攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪。瀝青混合料進行配合比設(shè)計時，通過車轍試驗對抗車轍能力進行檢驗。瀝青路面工程施工時除保證提供工地使用的原材料滿足設(shè)計要求外，還必須根據(jù)規(guī)定的材料技術(shù)要求和對應(yīng)的試驗方法，進行材料配合比設(shè)計，并經(jīng)過試拌及試驗論證確定用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比，為施工提供滿足設(shè)計要求的瀝青混合料。瀝青路面或下臥層已被污染時，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑粘層、瀝青混合料。施工前應(yīng)對各種材料進行調(diào)查并試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)始終保持穩(wěn)定，不得隨意變更。運料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。刨除或切割不得損傷下層路面。②平接縫宜趁尚未冷透時用切割機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。搭接處應(yīng)灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆粒應(yīng)予剔除，并補上細(xì)料，搭接平整，充分壓實。或者先在已壓實路面上行走碾壓新鋪層l50mm左右，然后壓實新鋪部分。當(dāng)半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或用切割機切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。（2）橫縫與鋪筑方向垂直，采用切割機切直縫，形成一條碾壓密實的邊緣，下次攤鋪前，在上次末端涂補適量粘層瀝青，在碾壓橫接縫時先縱向后橫向碾壓，將壓路機位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍向新鋪層推進1520cm，以推進到壓路機輪寬度的1/3處進為止，改為正常碾壓，在碾壓時由專門人員用三米直尺檢查接頭處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理保證接頭部位的平整度。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。（1）一般要求瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。（2）壓實的瀝青路面按規(guī)范要求的方法鉆芯取樣，或用相關(guān)要求儀器測定其壓實度。取樣和試驗（1）瀝青混合料按規(guī)范要求的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。⑥在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用沖擊夯把混合料充分壓實。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在地上。④壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。②壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。（4）施工要求①混合料鋪筑后緊接碾壓，縮短碾壓長度。（3）終壓終壓在復(fù)壓后進行，終壓采用雙鋼輪振動壓路機靜碾壓2遍，至無明顯輪跡為止。②瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的膠輪壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于規(guī)定噸位，噸位不足時宜附加重物，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。（2）復(fù)壓①復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。②碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。（1）初壓①初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。⑦對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。在燙平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整。⑤瀝青混合料緩慢均勻連續(xù)不斷地攤鋪、攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。③瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范和有關(guān)部門的要求。攤鋪的總體要求施工要求：①在監(jiān)理工程師驗收合格的基層封層上，方可鋪筑瀝青混合料。如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的瀝青混合料覆蓋苫布保溫。④邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。②瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚鍬遠(yuǎn)甩。（8）在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機鋪筑時可用人工攤鋪混合料。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。攤鋪過程中盡量控制攤鋪速度，使其與拌和設(shè)備產(chǎn)量基本同步，盡可能保持?jǐn)備仚C勻速連續(xù)攤鋪，減少攤鋪過程中中途停機，保證路面平整度。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。隨時檢測攤鋪指標(biāo)。（3）按試驗所得的松鋪系數(shù)，在熨平板下支墊硬木方，以控制攤鋪瀝青混合料的厚度。對已選定的攤鋪機在作業(yè)前要全面試車檢查，重點檢查熨平板預(yù)熱情況及電腦傳感裝置等，如若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時搶修和調(diào)整，在整個施工過程中，應(yīng)盡量做到全部施工設(shè)備機械性能處于良好狀態(tài)，保證工程的施工質(zhì)量。前后兩臺攤鋪機重疊攤鋪05厘米。運輸車輛防粘液禁止使用純