【正文】 ② 乙烯卸車：按乙烯貯槽操作規(guī)程的要求對。調試前應具備的條件1）中間交接已經完成；2）系統(tǒng)調試組織和監(jiān)督機構已成立并已有序地開展工作；3）調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好；4）試運現(xiàn)場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實；5）電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；6）儀表空氣系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；7）氮氣系統(tǒng)已經調試完成并已投入運行；8）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；9）過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢；10）系統(tǒng)氮氣置換已經完成并合格；11) 原料過濾與壓縮系統(tǒng)已經調試完畢并合格；12) 原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經調試完畢并合格；13）原料氣脫硫系統(tǒng)已經調試完畢并合格；14）原料氣干燥系統(tǒng)已經調試完畢并合格；15）原料氣脫汞系統(tǒng)已經調試完畢并合格；16）低溫單元和MRC單元的干燥已經調試完畢并合格；17）所采購的乙烯、丙烯、丁烷、戊烷、液氮已經全部到位；18）確認本系統(tǒng)試運不影響其他系統(tǒng)的正常運行。（八）MRC單元調試調試目的與任務為保障LNG裝置裸冷成功以及裝置正常運行，在裝置裸冷前應進行MRC系統(tǒng)的調試。（2）采用水分分析儀對干燥過程進行監(jiān)測，確保置換后系統(tǒng)內的水分含量不大于4ppm（體積比）或露點小于65℃。否則，應按氮氣置換程序繼續(xù)進行LNG儲運和BOG管道的干燥，直至合格。可以與置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。② 檢測水分含量時，放空閥不能開得過大，人應站在上風口，防止窒息。10） 達到露點要求后，將MRC進口閥進口處的法蘭復位，并檢查氣密性。9） 用露點儀在MRC進口閥進口側和AE1107處進行氣體流出路線的干燥度測試。7） MRC單元干燥流路：干燥氮氣→HV110后的氮氣置換管線的氮氣進氣閥組和VN1108氮氣閥組→S1106分離器→之后分為兩路：一路從液相管道PRL1115→E0801A/B板翅式換熱器→FV0811A/B→S0811A/B→E0801A/B板翅式換熱器→PRG1111管道；另一路從氣相管道PRG1113→E0801A/B板翅式換熱器→E08021A/B板翅式換熱器→FV0821A/B→S0821A/B→ E0801A/B板翅式換熱器→E0801A/B板翅式換熱器→PRG1111管道；兩流路在PRG1111管道匯合→PRG1111→MRC進口閥進口側→就地放空。5） 拆開MRC進口閥進口側的緊固螺柱，氮氣將從此處排出。3） 打開整個MRC流路的內部流通閥門。1） 關閉C1101冷劑壓縮機、S1106冷劑壓縮機出口分離器、液化冷箱之整個MRC流路的對外排氣、排污閥。（3）混合冷劑流路的干燥 混合冷劑流路干燥采用氮氣。④ 用露點儀在檢測口AE0801進行氣體流出路線的干燥度測試。② 由VN0801閥組進氣，干燥流路為：氮氣→VN0801閥組→FE0801A/B→V0801A/B全開→液化冷箱→E0801A/B→E0802A/B→FV0801A/B全開→S0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐→PV0803全開→E0802A/B→E0801A/B→V0805A/B→BOG壓縮單元的VP1501B→火炬；另一路由S0801閃蒸罐→VP0801B→S0861低溫殘液分離器→火炬。此時，前面的各單元應正常操作。2）氮氣做介質的干燥液化冷箱內的煤層氣流路采用氮氣干燥時，可以與置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。由于V0616的節(jié)流效應，在降壓過程中溫度會下降，當溫度下降到5℃時，無論各檢測點的露點是否達到65℃，都應關閉V0616 閥，停止向冷箱內供干燥煤層氣。③ 維持V0616（干燥后的煤層氣回到原料氣壓縮機的控制閥）的開度不變，冷箱內外的V0801A/B、FV0801A/B、V0805A/B、PV0803閥處于全開位置，微開V0616，液化冷箱內的壓力控制由VP0801C、BOG壓縮機進氣閥V1505A/B來完成，目的是控制V0512的節(jié)流效應。采用煤層氣干燥時的注意事項：① 應控制進入裝置的煤層氣流量在25%左右的負荷即可。④ 用露點儀在檢測口AE0801進行氣體流出路線的干燥度測試。通過控制V0613閥開度使其閥后壓力穩(wěn)定在3barg左右（PI0802A/B、PICA0803檢測）。① 緩慢微開V0613閥后，干燥的煤層氣→FE0801A/B→V0801A/B全開→液化冷箱→E0801A/B→E0802A/B→FV0801A/B全開→S0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐→PV0803全開→E0802A/B→E0801A/B→V0805A/B→BOG壓縮單元的VP1501B→火炬；另一路由S0801閃蒸罐→VP0801B→S0861低溫殘液分離器→火炬。系統(tǒng)干燥步驟 （1）干燥用氣體1）經干燥塔與粉塵過濾器后的干燥煤層氣；2）來源于氮氣系統(tǒng)的干燥氮氣，但其溫度應保持在5~40℃之間，必要時可用電加熱器加熱。2）干燥要求與低溫系統(tǒng)解除的機器、設備、管道、閥門、儀表管線等都要進行干燥，干燥后從各檢測口檢測的水分含量應低于4ppm（體積比）、常壓露點低于65℃。② 混合冷劑系統(tǒng)：低溫液化冷箱、混合冷劑壓縮系統(tǒng)等與混合冷劑（MRC）接觸的設備和管道。為保障后續(xù)低溫液化系統(tǒng)調試工作的順利進行，在低溫液化系統(tǒng)安裝結束而進入調試之前，應完成低溫液化的干燥，保證在低溫過程中不出現(xiàn)水分凍結現(xiàn)象，滿足低溫系統(tǒng)和整套機組啟動需要。接著將會產生堵塞排放管、測量接點等，凍裂管線以及阻塞活動部件（如閥桿）的危險。因此，極其重要的是保持低溫系統(tǒng)無水及二氧化碳等容易凝固的物質。故障處理嚴格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理及應急辦法的規(guī)定執(zhí)行。④ 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A/B閥→脫汞塔（T0601A/B）→V0602A/B閥→V0608B閥→過濾分離器FL0601B→V0609B閥→V0616閥→原料氣壓縮機進口。閥門采用手動操作，根據(jù)PdIA0602的檢測數(shù)據(jù)的差值來確定切換時間，該檢測數(shù)據(jù)的差值大于80kPa時應該切換到另一臺。B過濾分離器（FL0601B）進行過濾的程序① 開V0609B閥門、開V0608B閥門，充壓與脫汞塔一起進行。③ A過濾分離器（FL0601A）處于工作狀態(tài)、B過濾分離器（FL0601B）處于待用狀態(tài)。② 充壓過程結束后，接著進入過濾分離器的調試。3) 過濾分離器進行過濾兩個過濾分離器可以任意啟動其中一臺作為工作設備。③ B脫汞塔（T0601B）處于工作狀態(tài)、A脫汞塔（T0601A）處于待用狀態(tài)。② 充壓過程結束后，接著脫汞塔的調試。④ 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A閥→脫汞塔（T0601A）→V0602A閥→V0608A/B閥→過濾分離器FL0601A/B→V0609A/B閥→V0616閥→原料氣壓縮機進口。實際運行過程根據(jù)PdIA0601和汞含量分析的檢測數(shù)據(jù)來確定脫汞塔的切換。A脫汞塔（T0601A）進行脫汞的程序① 先選擇一臺過濾分離器作為工作設備（方法見后），打開V0602A，然后手動微開V0601A閥門，使煤層氣慢慢進入A脫汞塔（T0601A），對其進行首次充壓，PI0601和PI0602的讀數(shù)與PIA0502的讀數(shù)之差小于等于50kPa，可認為充壓過程結束。③ 壓力控制在50~55barg之間。系統(tǒng)調試（1）調試步驟1）脫汞前注意事項① 脫汞塔和過濾分離器的調試可連在一起進行。（六）原料氣脫汞單元調試調試目的與任務通過本單元的調試，以確認系統(tǒng)內設備、系統(tǒng)管道及輔助設備安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機組啟動需要。（2）按以下操作參數(shù)進行工藝調試序號流程位號 指示說明工藝指標1PIA0501A/B/C干燥塔T0501A/B/C壓力吸附狀態(tài)：冷吹狀態(tài)：再生狀態(tài)：2PIA0502原料氣處干燥塔T0501A/B/C壓力3PdIA0501干燥塔吸附狀態(tài)阻力指示~4TI0501A/B/C干燥塔T0501A/B/C頂部溫度10~220℃5TIA0502A/B/C干燥塔T0501A/B/C底部溫度10~240℃6TI0503原料氣出干燥塔T0501A/B/C溫度40℃7TIA0504再生氣出再生氣冷卻器E0502溫度~20℃8TIAS0506A/B再生氣出加熱器H0501A/B的溫度230~240℃9TIC0507A/B再生氣出加熱器H0501A/B的溫度（去調功柜）230~240℃10TIAS0508A/B再生氣出加熱器H0501A/B的爐膛溫度250~350℃11AIA0501原料氣出干燥塔T0501A/B/C水含量1~2ppm12AIA0502原料氣出干燥塔T0501A/B/C重烴含量＜10ppm嚴格按操作規(guī)程進行操作，最終實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。⑨ 同時，再生氣及冷吹氣流路為加熱狀態(tài)時：再生氣→再生氣壓縮機C0501A/B→FV0501閥→KV0503B→A干燥塔（吸附再生氣水分）→KV0504A→KV0508→V0508A（或V0508B）→再生氣加熱器H0501A（或H0501B）→V0509A（或V0509B）→KV0506B→B干燥塔（加熱流路）→KV0505B→再生氣水冷卻器E0501→再生氣冷卻器E0502→分離器S0501→再生氣壓縮機C0501A/B。切換閥門采用時間程序自動控制方式，按照“干燥塔切換時序圖”中的相應閥門的開關順序進行。⑥ 選擇開啟一臺再生氣壓縮機的進出口閥V0511A/B和V0512A/B，啟動再生氣壓縮機，利用FV0501和PV0503閥調節(jié)再生氣量，F(xiàn)ICA指示為1600Sm3/h。④ 按再生氣壓縮機的操作規(guī)程做好啟動準備。③ 開啟調節(jié)閥FV0501和PV0503進出口手動閥V0513A/B和V0514A/B。② 選擇一組電加熱器，開啟進出電加熱器的手動閥V0508A/B和V0509A/B。⑩ 加熱狀態(tài)結束后，再生氣及冷吹氣流路變?yōu)槔浯禒顟B(tài)時：冷吹氣→再生氣壓縮機C0501A/B→FV0501閥→KV0503C→C干燥塔（吸附再生氣水分）→KV0504C→KV0509→KV0506A→A干燥塔（冷吹流路）→KV0505A→再生氣水冷卻器E0501→再生氣冷卻器E0502→分離器S0501→再生氣壓縮機C0501A/B。⑧ 此時，煤層氣流路為：脫硫煤層氣→V0403→（與再生或冷吹匯合）→KV0501B→B干燥塔（吸附流路）→KV0502B→V0503閥→返回到原料氣壓縮機進口平衡罐。⑦ 接著進入干燥系統(tǒng)的調試。⑤ 手動微開V0403閥門，使煤層氣慢慢進入B干燥塔，對該組床層進行首次充壓，PI0502A（PG0502A）的讀數(shù)與PI0401（PG0401A/B）的讀數(shù)之差小于等于50kPa，可認為充壓過程結束。同時開啟V0501A/B。啟動再生氣水冷卻器。B干燥塔（T0501B）進行吸附的程序① 選擇B干燥塔（T0501B）處于吸附狀態(tài)、C干燥塔（T0501C）預吸附狀態(tài)、A干燥塔（T0501A）處于再生及冷吹狀態(tài)。⑨ 同時，再生氣及冷吹氣流路為加熱狀態(tài)時：再生氣→再生氣壓縮機C0501A/B→FV0501閥→KV0503B→B干燥塔（吸附再生氣水分）→KV0504B→KV0508→V0508A（或V0508B）→再生氣加熱器H0501A（或H0501B）→V0509A（或V0509B）→KV0506C→C干燥塔（加熱流路）→KV0505C→再生氣水冷卻器E0501→再生氣冷卻器E0502→分離器S0501→再生氣壓縮機C0501A/B。切換閥門采用時間程序自動控制方式，按照“干燥塔切換時序圖”中的相應閥門的開關順序進行。⑥ 選擇開啟一臺再生氣壓縮機的進出口閥V0511A/B和V0512A/B，啟動再生氣壓縮機，利用FV0501和PV0503閥調節(jié)再生氣量，F(xiàn)ICA指示為1600Sm3/h。④ 按再生氣壓縮機的操作規(guī)程做好啟動準備。③ 開啟調節(jié)閥FV0501和PV0503進出口手動閥V0513A/B和V0514A/B。② 選擇一組電加熱器，開啟進出電加熱器的手動閥V0508A/B和V0509A/B。 2）干燥塔進行吸附三個干燥塔可以任意啟動其中一臺為工作塔，微開原料煤層氣進系統(tǒng)的進口閥門V0403，導入原料煤層氣。④ 干燥系統(tǒng)調試的全過程中，干燥塔出來的氣流不進入下一工序，V0502閥門始終處于關閉狀態(tài)。③ 床層壓力控制在50~55barg之間。系統(tǒng)調試（1）分子篩初次再生1）干燥前注意事項① 干燥系統(tǒng)調試階段，進入裝置總氣量可分別控制在50%~100%的狀態(tài)下調試。（五）原料氣干燥單元調試調試目的與任務通過本單元的調試，以確認系統(tǒng)內設備、系統(tǒng)管道及輔助設備安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機組啟動需要。（3）按以下操作參數(shù)進行工藝調試序號流程位號 指示說明工藝指標1PIA0401脫硫塔出口壓力~54barg2PdIA0401脫硫塔壓力降0~40kPa3TIA0401脫硫塔出口溫度~38℃4AIA0401原料氣出脫硫塔H2S分析＜4PPm嚴格按操作規(guī)程進行操作，最終實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。3）B脫硫塔（T0401B）處于工作狀態(tài)、A脫硫塔（T0401A）處于待用狀態(tài)。2）充壓過程結束后，接著脫硫塔的調試。4）此時，煤層氣流路