【正文】 10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。～。7)澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。5)預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。(5)質量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。(4)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。(3)混凝土養(yǎng)護：1)澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮尺刮平。5)梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)本工程一次施工完畢，每一條梁砼應連續(xù)澆筑。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。第10章、 針對澆搗砼輸送制定的安全措施 施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作。門式腳手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺(6)當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固處理。(5)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～30分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測。每個監(jiān)測剖面應布置不少于2個支架水平位移和變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。(3) 門架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。第9章、 監(jiān)測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。(20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。4) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。2) 地基是否積水，底座是否松動。(16) 高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(15) 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質量安全隱患。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在門架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。(12) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。(10) 可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。(6) 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。(4) 搭拆門架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(2) 施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。3)按樓板部位層層復安，減少損耗。(3)模板拆除成品保護要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(2)模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。6) 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。4) 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。(12) 門架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1) 門架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2) 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。(11) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。(9) 拆除門架前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。嚴禁在同一垂直平面上操作。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(4) 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。(3) 拆除每層門架及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。第7章、 高支模的拆除 支頂、模板的拆除(1) 拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→門式架……→下托座→墊木。2) 模板分項工程質量驗收記錄。(3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1）門式腳手架設置情況是否按本方案搭設；2）底座、托頂螺旋桿伸出長度；3）限位銷等扣件牢固情況；4）墊木情況。5) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。3) 采取分段支模的方法，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。6) 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。5) 模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。3) 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。 模板工程質量保證措施(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定：1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 驗收及拆除的批準程序(1) 高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。梁底模安裝后，再安裝側模、內龍骨、外龍骨、對拉螺拴及斜撐。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。(2) 樓板模板采用18mm膠合板，頂托用8080mm木枋，橫枋采用8080mm木枋。13) 門架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。11) 門架、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。9) 水平桿的接長應采用對接扣件，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。7) 豎向剪刀撐在門架四邊連續(xù)布置，中間在縱橫向每隔10m左右設由上至下的豎向剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，除滿足以上規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀主梁兩側與中間每隔四排門架設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。5) 門架底座，在砼面設置2根80*80mm木方作為墊板。3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。(2)門架系統(tǒng)安裝1) 門架搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認，另外還應進行三級技術交底。梁模板門架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板門架支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。 三、梁模板底木方計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 四、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 抗彎強度計算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； 　　 q=(+)= 最大彎矩計算公式如下: M== f=106/= ,滿足要求! 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 　　截面抗剪強度計算值 T=34328/(270018)= 　　截面抗剪強度設計值 [T]= 面板的抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度計算公式如下: 其中 q = = 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = (100)= 梁側模板的撓度計算值: v = [v] = 400/250,滿足要求! 五、梁側方枋計算 計算公式: f = M/W [f] 其中 f —— 梁側豎楞抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 梁側豎楞的最大彎距()； 　　 W —— 梁側豎楞的凈截面抵抗矩,W = ； 　　 [f] —— 梁側豎楞的抗彎強度設計值，[f] = 13N/mm2。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度[f]=13N/mm2。 穿梁螺栓強度滿足要求! 梁（700mm高）側模板計算 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=200mm， 梁截面高度 H=700mm， 梁模板使用的木方截面8080mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x400mm。 四、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 抗彎強度計算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側模板的均布荷載(N/