【正文】 為了激勵先進、鞭策后進,將現(xiàn)場文明施工落到實處,制定現(xiàn)場文明施工獎罰措施,對每次檢查中做的好的進行獎勵,差的進行懲罰,并敦促其改進,明確朋關(guān)責任人的責、權(quán)、利、,實行三者掛鉤。對于屢次出現(xiàn)并經(jīng)整改仍不合格的則進行相應的懲罰。 除定期對現(xiàn)場文明施工進行檢查外,還不定期進行抽查。 設置專職機械管理人員,負責現(xiàn)場機械管理工作。 進入現(xiàn)場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置,嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ3386）。及時回收拼裝余料,做好工完場清,余料統(tǒng)一堆放,以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈,防潮、防腐、放火物品應及時入庫保管。 分項工程嚴格按照單項作業(yè)設計及標準操作工藝施工,每道工藝要認真做好過程控制,以確保工程質(zhì)量。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度,建立獎罰措施,并定期檢查考核。建立質(zhì)量安全管理制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。 如向外部報警,有關(guān)專業(yè)部門到場時,單位應密切配合疏散圍觀人群,疏通搶救通道,并按專業(yè)門要求保持事故現(xiàn)場。 應急措施 單位領(lǐng)導接到報警后,應立即組織應急隊伍,按照事先分工,根據(jù)先搶救人員,得要物資,后處置事故的原則處理。 氧氣瓶乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整而有效,否則嚴禁使用。 電焊、氣割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m ,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。 組織消防器材設備的配置、維修和管理 施工現(xiàn)場明確是分用火作業(yè),晚燃材料堆放、倉庫、廢品集中站和生活等區(qū)域。實行嚴格的防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火災,立即清除。 塔吊多機作業(yè)指揮人員要加倍小心,防止塔吊碰壁和構(gòu)件碰撞。 當風速達到15m/s（6級以上）時,吊裝作業(yè)必須停止。 高處作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。對廣大勞務工人進行防火安全教育,努力提高其防火意識。 現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。 施工機具一律要求做到“三必須”,電焊機必須采取聯(lián)雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。 所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。 對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。 認真做好安全檢查,做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行）,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。 建立落實安全技術(shù)交底制度,各級交底必須履行簽字手續(xù)。 建立落實安全生產(chǎn)責任制,與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責任書。第六章 安全及文明施工保證措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 認真貫徹、落實國家“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。 本工程的的質(zhì)量檢驗應達到“合格”等級。第二節(jié) 質(zhì)量標準 按設計圖紙及標書中提出的國家施工規(guī)范和標準施工,并檢查及驗收,使工程質(zhì)量標準達到合格。 實現(xiàn)目標管理,進行目標分解,把工程質(zhì)量責任落實到各部門及人員,從項目的各部門到班組,層層落實,明確責任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量,精心操作工序,實現(xiàn)質(zhì)量目標。 建立三檢制度,實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細的文字記錄。 構(gòu)件進場檢驗制度對于進場的鋼構(gòu)件必須事先嚴格檢查。誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,實行工程質(zhì)量崗位責任制,并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。項目上配備專職質(zhì)檢員,對質(zhì)量實行全過程控制。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理 建立質(zhì)量管理體系,定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析。 低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫,在同一處返修次數(shù)不得超過兩次。:,電流280～320A(填充層)或250～490A（蓋面層）電壓29～34伏(填充層)或25～31伏(蓋面層),焊速350～450毫米/分鐘,層間溫度100～150度,焊絲伸出長度約20毫米,氣體流量15～50升/分鐘。 一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已半途停焊時,應采取后熱和保溫措施,使之緩冷。 每道焊接層間溫度控制在100～150度,太低時應重新預熱,太高時應暫停焊接。 焊前用氧一乙炔特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面溫度計在坡口兩側(cè)各50毫米處測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,其表面清潔要與坡口相同,墊板與母材應緊貼,引弧板與母材焊接應牢固。 電焊機的電壓應正常,底線壓緊牢固接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機構(gòu)應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞現(xiàn)象。剩余焊條則須烘干后才可使用,但焊條烘干得超過兩次。 焊條應在高溫干燥箱中烘干,低氫型焊條烘烤制度為:,再在高溫箱中降溫至110度后移至保溫箱內(nèi)保存。 焊接工藝 焊接材料事如神焊接設備的技術(shù)條件應合國家現(xiàn)行標準,性能優(yōu)良。 本工程選用手工電弧焊和半自動二氧化碳氣體保護焊的單V形坡口焊道焊接,繼而實施二氧化碳氣體保護焊。焊接時,考慮了結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、型材翼緣對稱的施焊順序,減小了約束應力,可避免因應力集中而產(chǎn)生焊接裂紋,又可減少焊接變形。 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產(chǎn)生扭曲變形,必須采用有效的措施來克服,對焊絲的干燥,工藝順序和方法,焊接溫度的控制,都有嚴格要求。焊縫質(zhì)量等級按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502052002)的相應要求執(zhí)行。采取的方法是在進行鋼柱校正的同時,對每個柱預留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。尤其是后三項在鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時需要特別注意。 測量校正誤差。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中,影響安裝精度的因素主要有: 工廠加工誤差。修孔時,為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應將四周螺全全部擰緊。安裝度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲條)。用自動卡環(huán)吊兩耳板起吊,如下圖 鋼梁:平運及安裝就位時均二點起吊。 鋼柱:平運時二點起吊,安裝時兩點立吊。吊裝中嚴禁、碰撞。用纜風固定。 。 鋼梁吊裝:++。②柱腳預埋錨栓及柱腳板 鋼柱安裝 鋼梁GL2安裝（ ） 鋼梁GL1安裝（ ） 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案: 鋼柱吊裝:14根鋼柱H9004001630單根最大重量2263