【正文】 ａ．不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)。鋼卷尺由質(zhì)量工程師統(tǒng)一購買標準的質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。1每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。1生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，上道工序質(zhì)量不合格，下道不接收，直至質(zhì)量合格為止，否則質(zhì)量由下道工序的班組承擔?，F(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員與安裝隊伍一道工作，隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進行質(zhì)量管。裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許自由卸貨。嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。對到工地的原材料，零部件進行保護和保管，以防損傷。訂立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。具體要求技術(shù)部應做到翻樣、樣對、批準各負其責。依據(jù)相關(guān)標準、要求，將各要素落實到每到工序，使工程質(zhì)量在施工過程始終處于有序的受控狀態(tài)。（4）、質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。（2）、建立三級質(zhì)量檢驗管理體系，公司質(zhì)安部下到項目質(zhì)安科，最后到現(xiàn)場班組長，派專職質(zhì)安員到現(xiàn)場監(jiān)督檢各工種的施工質(zhì)量。并樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。（12）、施工荷載：一般不超過100kg/m2 ，如需承受較大荷載應采取加固措施，或經(jīng)設計。（10）、彎曲變形的鋼構(gòu)件應調(diào)直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應加以遮蓋。（8）、拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。（6）、拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。（4）、嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。腳手架的拆除 （1）、拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。（7）、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接件連接。正面設可開啟的安全門。（4）、剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續(xù)設置，在進、出料口處可斷開留出通道。（2）、每隔1～。（4）、架板鋪設：架高在4m以內(nèi)，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。（2）、橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯，操作層大橫桿間距≯40cm。施工過程中應嚴格按照本施工組織設計搭設腳手架。、洽商記錄。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄 ：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。 ：（4）在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。（3）涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。（1）外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密。：合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。（3）正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。操作工藝 （4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。（2）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。作業(yè)條件（6）主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（4）高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。（1）耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。技術(shù)性能應滿足有關(guān)標準的規(guī)定。：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄 %，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)?！鏁r，應停止涂層作業(yè)。防止咬傷涂層。在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。檢驗方法：觀察檢查。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢驗方法：觀察檢查。合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。：：、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。：移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆?！?h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。接槎整齊。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。（1）、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。清除，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。等 級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 。 ：工藝流程基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)和漆等。四、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝材料、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄 ：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。：鋼骨架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。編號不得損壞。地面必須墊平，避免支點受力不均。成品保護 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷。：、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀骨架做好記錄。 ，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。骨架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。修整后方能施焊。即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀骨架總裝配即完成，其余骨架的裝配均按上述順序重復進行。、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。、連接板及基座板。 176。、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（樣桿）。(小拼) → 總裝配（3） 其他要求同鋼管相貫焊縫。：（1） 節(jié)點板之間連接焊縫盡量對接焊縫。（2）所有主鋼管與節(jié)點板連接焊縫質(zhì)量等級為二級。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。：（1） 焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。對角焊縫。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角α＜35度時可采用角焊縫＝，各區(qū)相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。（4）當焊管壁厚≤6㎜時，采用全周角焊縫。支管與支管相貫處一律滿焊。焊縫的質(zhì)量等級：全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。，角焊縫質(zhì)量等級為三級。，清除焊渣和飛濺物。，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部分應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小?！逗腹ぜ夹g(shù)考試規(guī)程》（JG/T5682296）的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊接要求 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）的規(guī)定。，使之平直，以免影響制作的精度。（主管）貫通，小直徑管（支管）端部應采用自動切管機精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于6㎜時應切坡口，支管壁厚小于6㎜時不切坡口，支管切割時應該考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。（3）管材彎曲成型后的外徑與設計外徑的差值不得大于177。，施工時應根據(jù)設備條件合理選擇彎管工藝，彎管成型后應滿足以下技術(shù)要求：（1）管材彎曲成型后的質(zhì)量不得有明顯改變，仍能符合《GB70088》規(guī)定的Q235B要求。：工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。：焊條應有質(zhì)量證明書并符合設計要求。：按設計圖紙使用Q235鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。三、天橋、裝飾鋼構(gòu)架部分的施工 b、清洗保養(yǎng)所用機械必須牢固，操作方便安全可靠。（6）彩鋼夾芯板屋面在正常使用時，每隔5年應進行一次全面的檢查。（4）當發(fā)現(xiàn)主體骨架結(jié)構(gòu)錨固松動或脫落，應及時更換或采取措施加固修復。（2）如發(fā)現(xiàn)彩鋼夾芯板松動、破損應及時修復或更換。、維修（1）金屬骨架如發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應擰緊或焊牢。a、根據(jù)屋面面積、灰污染程度，確定清洗屋面的次數(shù)與周期，每年應至少清洗一次。彩鋼夾芯板屋面的保養(yǎng)和維修、保養(yǎng)（1）彩鋼夾芯板屋面工程驗收交工后，使用單位應及時制訂屋面的保養(yǎng)維修計劃與制度。（4）、注防水膠a、裝好部分彩鋼夾芯板之后（天氣許可不下雨、風力小時可多裝一些彩鋼夾芯板或全部將彩鋼夾芯板裝好），用軟管膠槍在彩鋼夾芯板接縫處注防水膠。（2）、彩鋼夾芯板安裝時要對彩鋼夾芯板精確定位，保證彩鋼夾芯板定位后與在骨架上彈出的線相符合，用拉線控制，使同一條骨架上的彩鋼夾芯板外緣與所在骨架中心線平行，并在同一條直線上。（2）、㎡時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的夾芯板要求搭接嚴密，屋面板波紋保證縱向與主體大梁平行，為保證與屋脊軸線平行，用測量儀器預放一條直線，確定整體板的排列直線。EPS夾芯板外面是不透水金屬板，內(nèi)層自熄性材料。 、檁條骨架施工順序構(gòu)件矯正→放樣號料→下料成型→安裝焊接→表面油漆。（3）質(zhì)量要求涂裝后涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應與設計規(guī)定的顏色相一致，不允許有咬底、裂紋、剝落針孔等缺陷。優(yōu)點可獲得均勻光滑的漆膜，工效比刷涂法高3—5倍。（2）空氣噴涂法空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍。節(jié)省漆料和溶劑，并可用于多種涂料的施工。對于屋面的金屬骨架涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴涂法兩種。、涂裝 骨架制作安裝好后，應清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。（5）剛性固定法，對于鋼性小的結(jié)構(gòu)，可以通過采用胎夾具或焊接變形的目的。（3）在施工時盡量將焊縫對稱焊接或采用間斷焊縫，以減小焊縫數(shù)量尺寸，以利減少焊接變形。在施工過程中控制焊接變形的具體方法和措施有以下幾方面：（1）選用能量密度較高的焊接方法，如采用CO2氣體保護焊，自保護焊等代替手工電弧焊，將有助于減少焊接變形。盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小的程度。如強度、剛度、尺寸、精度、穩(wěn)定性以及抗腐性能等。焊接應力是導致產(chǎn)生各種焊接裂紋因素之一。、焊接骨架材料根據(jù)圖紙尺寸將檁條用砂輪切割機截成合適要求的長度，然后焊接。本工程檁條及水槽等鋼構(gòu)件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法。常用工具有：a、氣動端型平面砂磨機；b、氣動角向平面砂磨機；c、電動角向平面砂磨機；d、直柄砂輪機；e、風動鋼絲刷；f、風動打銹錘；g、風動齒型旋轉(zhuǎn)式除銹器；h、風動氣鏟等。（4）動力工具除銹利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復式的運動。（2）、鋼材表面有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸汽沖洗掉，但應注意廢水處理，不能造成環(huán)境污染。、骨架材料除銹（1）、清除鋼材表面的灰塵和積垢，鋼材表面如有油污和油脂，應在除銹前清除干凈。矯正原理就是利用鋼材的塑性：熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到一定幾何形狀并符合技術(shù)標準范圍。（2）、引起變形的原因有如下幾種：原材料殘余