【正文】 (3)安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠(chǎng)壓力；(4)機(jī)組配套的系統(tǒng)等安裝應(yīng)。3)設(shè)備充填的保護(hù)氣體表面應(yīng)無(wú)泄漏，油封應(yīng)完好，開(kāi)箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。(1)機(jī)組設(shè)備的開(kāi)箱檢查：1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專(zhuān)用工具。 鍋爐機(jī)組 48 小時(shí)整套試運(yùn)行的方法和要求 、鍋爐、附屬設(shè)備、電氣、熱控儀表、安裝完備、試運(yùn)、校驗(yàn)合格； 、各部系統(tǒng)的電動(dòng)操作系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)調(diào)整實(shí)驗(yàn)； 、水、電供應(yīng)正常，排水暢通，通訊設(shè)施完善； 、達(dá)到以上條件后，鍋爐機(jī)組可啟動(dòng)。(6)待爐水冷卻到 70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50％，在保壓 8 小時(shí)后將爐膛密閉。(5)鍋爐煮爐時(shí)間定為三天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的 l5％，保壓8 小時(shí)，然后將爐膛密閉過(guò)夜。(2)以溶液狀態(tài)注入爐內(nèi)，爐內(nèi)水溫接近 95℃；(3)煮爐過(guò)程中，爐水的總堿度不低于 46 毫克當(dāng)量／升；(4)煮爐結(jié)束后，清除鍋筒內(nèi)、集箱內(nèi)的沉積物。 烘爐、煮爐 、烘爐：鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，采用木柴和煤烘爐； (1)第一天溫升不應(yīng)超過(guò) 50℃(比環(huán)境溫度)，以后每天升溫 2030℃，最高不得超過(guò) 160℃；(2)爐墻耐火磚縫灰漿含水量小于 7％時(shí)，烘爐結(jié)束。記錄風(fēng)門(mén)全開(kāi)時(shí)的電流值，并觀察軸承溫度不超過(guò) 80℃和機(jī)械震動(dòng)情況。風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，試用事故按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，觀察風(fēng)機(jī)在慣性運(yùn)行時(shí)各部件的情況，一切正常后，再行起動(dòng)并投入運(yùn)行。檢查調(diào)風(fēng)板及轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活可靠；2)、設(shè)備地腳螺絲及連接螺絲無(wú)松動(dòng)；冷卻水管暢通，水量充足，各部軸承潤(rùn)滑良好，油量充足；各測(cè)量、監(jiān)視表記完善，可使用；3)、電動(dòng)機(jī)經(jīng)空載，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 2 小時(shí)后合格。并進(jìn)行詳細(xì)記錄，確認(rèn)鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格。鍋爐在實(shí)驗(yàn)壓力下保持 5 分鐘，然后進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度一般控制在每分鐘 ～。當(dāng)升到 ～ 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊入孔、手孔和法蘭等的螺栓。按水壓實(shí)驗(yàn)范圍，完成所有法蘭、閥門(mén)的封閉工作；(2)臨時(shí)水上、升壓、放水及放空系統(tǒng)完善，能投入使用；(3)水壓實(shí)驗(yàn)用壓力表 2 塊，精度為 級(jí)，經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，符合使用要求： 、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)(1)參加水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的各系統(tǒng)閥門(mén)處于鍋爐上水位置，并開(kāi)啟放空閥，向爐內(nèi)上水； (2)當(dāng)各部放空閥冒水而無(wú)空氣時(shí)，關(guān)閉放空閥，當(dāng)最后一個(gè)放空閥關(guān)閉的同時(shí)，停止向爐內(nèi)加水，并對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查。 、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作與檢查。以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件有無(wú)影響使用的缺陷。是保證鍋爐及附屬設(shè)備、安全附件安全運(yùn)行的重要措施。(8)在壓力表表盤(pán) 處劃紅線(xiàn)，鍋爐壓力定為 0．5MPa。緩沖彎管內(nèi)徑 18 毫 M。 、閥門(mén)安裝(1)閥門(mén)安裝前先進(jìn)行解體檢查，保證彈簧有無(wú)裂紋、損壞；(2)閥芯和閥座無(wú)麻點(diǎn)、溝槽；(3)閥桿無(wú)彎曲；(4)閥門(mén)安裝前到市鍋檢所進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，方可安裝；(5)壓力表精確度 級(jí)，壓力表表盤(pán)公稱(chēng)直徑 150 毫 M，刻度極限值是工作壓力的 2 倍。合格后，擰緊地腳螺栓；d、更換原潤(rùn)滑、冷卻油。c、進(jìn)行地腳螺栓澆注。（5）總之，以上各項(xiàng)檢查合格后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放線(xiàn)，按照鍋爐基礎(chǔ)圖劃出以下各部中心線(xiàn)：a、對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體檢修，遙測(cè)電動(dòng)機(jī)對(duì)地絕緣電阻；b、穿好地腳螺栓，用墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體超平、找正。（4)基礎(chǔ)各部分尺寸偏差要符合相關(guān)規(guī)定的要求，合格后要進(jìn)行劃線(xiàn)。澆筑的混凝土表面不得有蜂窩、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷。首先檢查鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與建筑物標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)的相對(duì)距離符合設(shè)計(jì)要求，各基礎(chǔ)面標(biāo)高與廠(chǎng)房基準(zhǔn)點(diǎn)符合圖紙要求，各予留孔、預(yù)埋鐵件及基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備實(shí)際尺寸相符。 鍋爐本體、附屬設(shè)備、零部件的保管、存放要符合下列要求：(1)按部件存放，場(chǎng)地有明顯的界限和消防通道；(2)有可靠的消防措施和充足的照明設(shè)施；(3)設(shè)備的存放要防止日曬、雨淋、擠壓、變形，腐蝕；(4)設(shè)備的存放要有詳細(xì)記錄。對(duì)于外觀不合格的焊縫或?qū)χ圃鞆S(chǎng)家提供的產(chǎn)品合格證有疑問(wèn)時(shí)，要求廠(chǎng)家及時(shí)進(jìn)行處理，并報(bào)告技術(shù)監(jiān)督部門(mén)，直至問(wèn)題得到解決。檢查設(shè)備的制造質(zhì)量、到貨數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙和合同的要求。(9)機(jī)組的調(diào)試應(yīng)配合設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行。(7)管道的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機(jī)組內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將所有接管及閥門(mén)的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并應(yīng)保持清潔和干燥；連接時(shí)，宜在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。(6)設(shè)備的安裝與吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；2)吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心；3)吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。(2)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。2)主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。b)先手動(dòng)、后自動(dòng)；c)先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；d)先無(wú)負(fù)荷、后有負(fù)荷；e)上道不合格、下道不試車(chē)。3)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤(rùn)滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。(6)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車(chē)所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。試壓合格后，要填寫(xiě)壓力實(shí)驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。壓力實(shí)驗(yàn)前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。(4)設(shè)備清洗整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。2)設(shè)備就位前事先用枕木及鍍鋅鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。c)吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。(2)設(shè)備吊裝1)室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線(xiàn)吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車(chē)吊吊裝就位； 2)設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)吊裝時(shí),設(shè)備應(yīng)捆扎牢固,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。6)設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須不得使設(shè)備變形，應(yīng)在設(shè)備的重量支承位置上選取。4)放置滾杠時(shí)須考慮設(shè)備拖運(yùn)方向，滾杠的間距保持在 500600mm 為宜，確保設(shè)備底座不變形。3)拖運(yùn)大型設(shè)備時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。：(1) 設(shè)備的拖運(yùn)一般采用液壓叉車(chē)進(jìn)行，本工程對(duì)小型設(shè)備擬采用液壓叉車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)：1) 施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。開(kāi)箱后的設(shè)備和零部件要重點(diǎn)保護(hù)，妥善保管。(3) 設(shè)備安裝前，應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，核實(shí)后并做記錄，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。(2) 空調(diào)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)盤(pán)管、VRV 變頻多聯(lián)機(jī)、管道式離心泵、單螺桿制冷機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、臥式（冷凝）常壓熱水鍋爐等設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：(1) 安裝前有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，并參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。d、保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木條作風(fēng)管的承托和保溫。b、 在 承 托 支 架 位 置 需 同 時(shí) 提 供 比 硬 木 管 墊 長(zhǎng) 度 每 邊 長(zhǎng) 至 少25mm， 并 由 板 規(guī) 14＃ ()厚 的 鍍 鋅 鋼 板 制 成 的 半 圓 形 管 道 保 溫保 護(hù) 罩 。（ 5） 固 定 支 撐 的 保 溫固 定 冷 凍 水 管 道 之 固 定 支 撐 應(yīng) 安 裝 保 溫 ， 其 覆 蓋 范 圍 距 離 管 道 保溫 表 面 不 能 少 于 200mm。閥門(mén)的保溫須覆蓋至閥帽。c、所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門(mén)、存水彎、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，同時(shí)外加以 mm 厚鍍鋅鋼板制成的易裝折式保護(hù)外殼。對(duì)所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。而突出保溫層外的保溫尾部須整齊地切平。i、 保 溫 應(yīng) 按 國(guó) 家 規(guī) 范 及 圖 集 進(jìn) 行 仔 細(xì) 地 安 裝 ， 以 保 證 外 表 平 滑而 厚 度 一 致 。g、 穿 越 套 管 和 孔 洞 的 管 道 保 溫 須 保 持 連 續(xù) 不 斷 。e、 由 保 溫 材 料 廠(chǎng) 商 所 提 出 的 保 溫 施 工 建 議 將 作 為 基 本 的 保 溫 施工 條 件 要 求 。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并刷上兩層防銹底漆。b、所有保溫安裝由熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工。水管系統(tǒng)和風(fēng)管系統(tǒng)保溫所有管道系統(tǒng)均采用 B1 級(jí)難燃橡塑保溫材料進(jìn)行保溫。D、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。管道金屬支、吊、托架及鋼板風(fēng)管和套管，金屬支、吊、托架在表面除銹后刷防銹底漆與調(diào)和漆各兩遍，調(diào)和漆顏色為灰色。H、施工過(guò)程中，無(wú)論是班與班之間，工序與工序之間應(yīng)及時(shí)嚴(yán)格做好 隱蔽過(guò)程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收記錄應(yīng)由有關(guān)方面簽證認(rèn)可方為有效。G、系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行水沖洗。管道支架、吊架的位置不允許防礙水過(guò)濾器的拆除、安裝，也不得占用設(shè)備的操作空間；D、管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大 2030mm，套管處不得有管子焊縫。只有合格的閥門(mén)方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補(bǔ)救措施。5) 應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證。3) 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥門(mén)與填料低壓蓋配合合適，螺紋無(wú)任何缺陷。K、在閥門(mén)安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。H、管道安裝過(guò)程中，分階段進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。G、焊接鋼管采用對(duì)口焊接 23mm，焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對(duì)口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開(kāi)坡口，不得有“未焊透”存在。E、對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。C、管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。空調(diào)水管道施工技術(shù)措施A、工程所用的管件、管材、閥件入庫(kù)前需按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書(shū)、規(guī)格、型號(hào)等，入庫(kù)前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫(kù)，并分門(mén)別類(lèi)做好標(biāo)識(shí)。H、管道沖洗的水流速度不宜小于 ~2m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。G、水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。F、水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。E、當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于 時(shí)，水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，并不低于 。C、對(duì)于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。C、保溫層接逢處不應(yīng)有空隙,接頭處應(yīng)用廠(chǎng)家專(zhuān)用膠帶進(jìn)行連接.試壓和沖洗A、水壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)?shù)陀?5℃時(shí)，水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。將預(yù)制好的支出、吊架按規(guī)范加以固定。G、經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，然后才進(jìn)行隱蔽。其均無(wú)誤后，接至各分岔管閥門(mén)上。預(yù)制時(shí)，注意管件方向。 C、根據(jù)施工圖，確定管道位置。6) 各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行。5) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作記錄。3) 管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上，應(yīng)離開(kāi)一定距離(一般50~200mm)。管卡安裝高度，應(yīng)離開(kāi)地面為 ，但每一樓層宜設(shè)在同一高度。所有預(yù)留孔洞及支架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。E、支吊架安裝注意事項(xiàng)1) 冬季施工時(shí)，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施(如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿)。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動(dòng)，螺栓的錐形尾部就把開(kāi)口的套管尾部脹開(kāi)，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。3) 支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工程作。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來(lái)決定。G、閥門(mén)工作壓力 .H、風(fēng)機(jī)盤(pán)管和吊頂式空調(diào)機(jī)組供水管上加過(guò)濾器和閥門(mén),回水管上加,進(jìn)出水管采用銅質(zhì)軟管,回水管上設(shè)自動(dòng)機(jī)組的安裝詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集?？照{(diào)凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管,連接方式為絲接。材料A、管材:空調(diào)供回水管 :管徑 50mm 采用焊接鋼管,管徑 50mm 采用無(wú)縫鋼管,管