【正文】 b)先手動、后自動； c)先點動、后連續(xù)； d)先無負荷、后有負荷； e)上道不合格、下道不試車。 3)試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。54 (6)單機試運轉 1)設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。 (4)設備清洗 整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。 2)設備就位前事先用枕木及鍍鋅鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。 c)吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機53體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。 (2)設備吊裝 1)室內設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設備用汽車吊吊裝就位； 2)設備的吊裝應符合下列規(guī)定： a)吊裝時,設備應捆扎牢固,主要承力點應高于設備重心，以防側傾。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。 6)設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須不得使設備變形，應在設備的重量支承位置上選取。 4)放置滾杠時須考慮設備拖運方向，滾杠的間距保持在 500600mm 為宜，確保設備底座不變形。 3)拖運大型設備時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。 ：(1) 設備的拖運 一般采用液壓叉車進行，本工程對小型設備擬采用液壓叉車進行轉運： 1) 施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方52向。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。(3) 設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。(2) 空調系統(tǒng)：風機盤管、VRV 變頻多聯(lián)機、管道式離心泵、單螺桿制冷機組、吊頂式空調機組、冷卻塔、臥式（冷凝）常壓熱水鍋爐等 設備安裝前的準備工作： (1) 安裝前有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件，并參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。d、保溫的風管在承托支架位置設置硬木條作風管的承托和保溫。b、 在 承 托 支 架 位 置 需 同 時 提 供 比 硬 木 管 墊 長 度 每 邊 長 至 少25mm， 并 由 板 規(guī) 14＃ ()厚 的 鍍 鋅 鋼 板 制 成 的 半 圓 形 管 道 保 溫保 護 罩 。（ 5） 固 定 支 撐 的 保 溫固 定 冷 凍 水 管 道 之 固 定 支 撐 應 安 裝 保 溫 ， 其 覆 蓋 范 圍 距 離 管 道 保溫 表 面 不 能 少 于 200mm。閥門的保溫須覆蓋至閥帽。c、所有用于空調水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，同時外加以 mm 厚鍍鋅鋼板制成的易裝折式保護外殼。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。而突出保溫層外的保溫尾部須整齊地切平。i、 保 溫 應 按 國 家 規(guī) 范 及 圖 集 進 行 仔 細 地 安 裝 ， 以 保 證 外 表 平 滑而 厚 度 一 致 。g、 穿 越 套 管 和 孔 洞 的 管 道 保 溫 須 保 持 連 續(xù) 不 斷 。e、 由 保 溫 材 料 廠 商 所 提 出 的 保 溫 施 工 建 議 將 作 為 基 本 的 保 溫 施工 條 件 要 求 。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并刷上兩層防銹底漆。b、所有保溫安裝由熟練的技術工人進行施工。水管系統(tǒng)和風管系統(tǒng)保溫48所有管道系統(tǒng)均采用 B1 級難燃橡塑保溫材料進行保溫。D、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。管道金屬支、吊、托架及鋼板風管和套管，金屬支、吊、托架在表面除銹后刷防銹底漆與調和漆各兩遍，調和漆顏色為灰色。H、施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應及時嚴格做好 隱蔽過程和中間交工工程驗收工作，驗收記錄應由有關方面簽證認可方為有效。G、系統(tǒng)試壓合格后應進行水沖洗。管道支架、吊架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間；D、管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內徑應與管道保溫層外徑大 2030mm，套管處不得有管子焊縫。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施。5) 應有質保書或合格證。3) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。K、在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：1) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。H、管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。G、焊接鋼管采用對口焊接 23mm，焊接應根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開坡口，不得有“未焊透”存在。E、對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。C、管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一要臨時封閉好，以免雜物進入。空調水管道施工技術措施A、工程所用的管件、管材、閥件入庫前需按要求驗明材質、核對質保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。H、管道沖洗的水流速度不宜小于 ~2m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)，沖洗應連續(xù)進行且應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結束應將管網(wǎng)內水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。43G、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。F、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。E、當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應為設計壓力的 倍，并不低于 。C、對于不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。C、保溫層接逢處不應有空隙,接頭處應用廠家專用膠帶進行連接.試壓和沖洗A、水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當?shù)陀?5℃時，水壓試驗應采取防凍措施。待安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調節(jié)其坡度。將預制好的支出、吊架按規(guī)范加以固定。G、經(jīng)有關人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進行隱蔽。其均無誤后，接至各分岔管閥門上。預制時，注意管件方向。 C、根據(jù)施工圖，確定管道位置。6) 各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行。5) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整并作記錄。3) 管道的焊縫不應在應力集中的支架上，應離開一定距離(一般50~200mm)。管卡安裝高度，應離開地面為 ，但每一樓層宜設在同一高度。所有預留孔洞及支架埋設處的墻壁面應在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。E、支吊架安裝注意事項1) 冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施(如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿)。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。403) 支、吊架固定和調整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工程作。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。G、閥門工作壓力 .H、風機盤管和吊頂式空調機組供水管上加過濾器和閥門,回水管上加,進出水管采用銅質軟管,回水管上設自動機組的安裝詳見國家標準圖集。 空調凝結水管采用鍍鋅鋼管,連接方式為絲接。材料A、管材:空調供回水管 :管徑 50mm 采用焊接鋼管,管徑 50mm 采用無縫鋼管,管徑 250mm 采用螺旋焊接鋼管,凝結水管采用鍍鋅鋼管。二 空調水管安裝空調水管施工程序如下：（1）空調水管安裝工序35 （2）空調冷凝水管安裝工序防腐處理防銹油漆施工準備器具檢查設備檢查熟悉施工圖紙材料檢查空調水管焊接安裝支吊架安裝坡口處理下 料沖 眼組合焊接調 直劃 線下 料套 絲劃 線下 料36 （接下）分段水壓試驗單機試運轉風機盤管接駁新風機組接駁防腐處理防銹油漆施工準備器具檢查設備檢查熟悉施工圖紙材料檢查冷凝水管預安裝支吊架安裝下 料沖 眼組合焊接37 施工前準備：現(xiàn)場施工人員必須熟悉圖紙及相應文件和執(zhí)行規(guī)范，做好施工前的質量、安全、技術交底。如果漏風儀所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。當風管達到所需測試的壓力后，調檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。32(b) 檢測原理 將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。本項目中，我單位除做一般的漏光檢測外，還將將推行更嚴格的風管漏風量檢測方法，以嚴格確保工程的施工品質。 4) 本標準與上級主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。 2) 本標準適用于空調中的鍍鋅風管、復合鋼板風管等，當設計采用其它材料制作風管時，風管的漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。（4）漏光檢測 本工程中，我單位有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業(yè)指導書進行技術交底與操作施工。 在閥門的操作機構一側應有不小于 200 毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火電氣線路要采用 20 耐火材料保護管。 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2／1000。 明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于 10mm。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。矩形風口兩對角線之差不大于 3mm，風口轉動調節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。法蘭處要墊平后疊加腰帶形保溫棉。 保溫材料要緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。30（e）風管的絕熱保溫 確保管道在安裝保溫材料之前通過漏光、漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為 20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。 風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。 閥件安裝在便于操作的位置。 風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風管吊架安裝示意圖（c）風管安裝 吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。 支吊架間距符合設計要求。 安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調節(jié)閥可選擇另加一副吊架。350mm 以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。（d）風管安裝 風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。風管加固 采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風管相同的角鋼外加固，嚴禁采用通絲內加固形式。 法蘭轉角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于 ，安裝時的25打壓順序應如下圖所示。 潔凈風管和需經(jīng)漏風量測試的風管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾（如下圖所示）配合使用，具體見我單位有關工藝標準。 下料尺寸應為 57mm，長度大于 300mm。 長度小于 200mm 的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。 拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。 加強筋外凸方向為風管外側。單 雙 邊 預 留單 雙 邊 預 留 法 蘭 成 型 預 留法 蘭 成 型 預 留 采用單片或雙