【正文】 ④錨索注漿中若發(fā)現(xiàn)鉆孔注漿量異常，應(yīng)立即停止注漿進(jìn)行調(diào)查，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。漿液應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。（3）注漿①注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，錨孔錨固段內(nèi)注漿采用水泥漿，水灰比=～，水泥選用 級(jí)的水泥，強(qiáng)度為 M20。（2）桿體的組裝與安放①錨索上間隔 設(shè)置一組導(dǎo)正支架。如遇到基坑周邊建筑物原有樁基無(wú)法避開時(shí)，報(bào)請(qǐng)方案設(shè)計(jì)單位解決。②鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB500862022）執(zhí)行，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)取值，其抗拔強(qiáng)度若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。正式張拉前先對(duì)錨索進(jìn)行 1~2 次試張拉，荷載等級(jí)為 倍的設(shè)計(jì)拉力。5）張拉鎖定當(dāng)錨索固結(jié)體的強(qiáng)度達(dá)到 15MPa 或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％后，進(jìn)行張拉鎖定，張拉鎖定無(wú)異常后，方可切除外露的多余錨索；外露錨索長(zhǎng)度不得小于 100mm。完成第一次注漿待其初凝后、終凝前，進(jìn)行第二次高壓補(bǔ)漿，補(bǔ)漿采用純水泥漿，水灰比 ～，注漿壓力 3～4MPa，使?jié){液沖破封口橡膠膜及初凝水泥漿，漿液注入到初凝漿和土體之間，達(dá)到注漿壓力 1～2min，即可結(jié)束注漿。要求高壓補(bǔ)漿管 2/3 錨固段設(shè)置高壓補(bǔ)漿孔，補(bǔ)漿孔間距 ，補(bǔ)漿孔打好孔后采用橡膠膜封孔，以防漿液滲入。4）注漿為保證錨固質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力錨索注漿均采用二次高壓注漿方式。施工時(shí)錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不得大于100mm，傾斜度誤差不得大于 3%。鉆機(jī)就位要求鉆頭定位準(zhǔn)確，鉆孔直徑 150mm，錨索成孔由機(jī)械無(wú)水跟管鉆孔而成，錨索傾角為 8176。2）成孔造孔工序含鉆機(jī)就位、施鉆成孔和清孔三個(gè)作業(yè)步驟。施工人員人數(shù)可根據(jù)上場(chǎng)機(jī)械設(shè)備數(shù)量和施工條件確定。（2）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地布置、機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試、人員上場(chǎng)和材料購(gòu)置及儲(chǔ)備等準(zhǔn)備工作。預(yù)應(yīng)力錨索長(zhǎng)度為 ～。預(yù)應(yīng)力錨索在護(hù)坡樁間實(shí)施，上下為 3 排，局部為 4 排，預(yù)應(yīng)力錨索水平間距，其中一二排采取 “一樁一錨”，三四排采用“兩樁一錨”上下錯(cuò)開。（4）分層分部施作網(wǎng)噴混凝土，直到開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行下一道工序。噴頭與作業(yè)面間距宜為 ～。為使回彈率減少到最低限度,噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直, 受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70 度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到 后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。鋼筋網(wǎng)片與支護(hù)樁的連接采用在支護(hù)樁上植筋的方式，預(yù)先在支護(hù)樁上按照加強(qiáng)筋間距植入 Φ10 鋼筋，最后將植入鋼筋與加強(qiáng)筋焊接連接。4）工藝流程：基坑土方開挖→樁壁土方清理→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)（1）樁壁土方清理對(duì)開挖出來(lái)的樁進(jìn)行清理，邊開挖邊清理，保證樁凹陷部位無(wú)粘結(jié)土，支護(hù)樁面完全暴露出來(lái)，保證噴射混凝土跟樁粘結(jié)牢固。中央商務(wù)區(qū)基坑支護(hù)施工方案3）噴射砼可根據(jù)土質(zhì)情況分兩次噴射，也可一次噴射成型。2）噴射砼厚 60mm，配鋼筋網(wǎng)為 Φ6300mm300mm，加強(qiáng)筋為“井”字型 4 根HRB400 16，其中 1 根通長(zhǎng)配，其余 3 根長(zhǎng)度為 400mm。 （7）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝后 2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 3～7d。繼續(xù)進(jìn)行下一步噴射混凝土作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部 300mm 可噴成 45176。⑦ 為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。⑥ 噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ～ 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。⑤ 噴射混凝土混合料，在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。④ 噴射作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 左右；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（6）面層混凝土噴射① 面層混凝土流程如下：噴射混凝土流程圖② 噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，如遇含水量較大或松軟的砂層時(shí)，可采用“先噴后錨再噴”。橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。③ 鋼筋網(wǎng)片與土釘和橫豎壓筋連接牢固，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)，鋼筋網(wǎng)片與坡面間隙 3～4cm，不小于 3cm，鋪設(shè)時(shí)每邊塔接長(zhǎng)度不小于 300mm，上下兩層之間的接長(zhǎng)度不小于 300mm。將土釘與加強(qiáng)鋼筋連接牢固，連接方式為：土釘與網(wǎng)筋外的加強(qiáng)鋼筋焊接連接，加強(qiáng)鋼筋采用 1Ф16 鋼筋水平通長(zhǎng)設(shè)置一道，在土釘端頭兩側(cè)各焊 L 型 Ф16 鋼筋，在土釘和加強(qiáng)鋼筋上的焊接長(zhǎng)度不小于10㎝。②鋼筋網(wǎng)片 Φ6300*300 綁扎而成。（5）掛網(wǎng)① 鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油。為保證注漿飽滿，中央商務(wù)區(qū)基坑支護(hù)施工方案采用二次注漿工藝：在首次注漿水泥漿體初凝前約半小時(shí)，對(duì)已注過(guò)漿的土釘再次注漿。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，同時(shí)再用濕粘土封堵孔口，保持壓力數(shù)分鐘。注漿采用“先插桿（注漿鋼管），后注漿”工藝。注漿采用高壓泥漿泵，注漿體應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，不得隨意變動(dòng)?？刹捎玫蛪海ā┳{，注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插入孔底，出漿口始終處在孔中漿體的表面以內(nèi)，在注漿的同時(shí)將導(dǎo)管勻速、緩慢拔出。錨管施工時(shí)避開周邊地下管線及其它障礙物，如遇地下障礙物致使土釘長(zhǎng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求，屆時(shí)視具體情況作適當(dāng)調(diào)整。按設(shè)計(jì)要求定出孔位并進(jìn)行復(fù)測(cè)，為使土釘及錨管傾角滿足設(shè)計(jì)要求，要調(diào)整好導(dǎo)軌傾角。（3）設(shè)置土釘土釘采用錨管或三級(jí) ?16 鋼筋，間距 米布置，土釘長(zhǎng)度最上部 8 米，中間7 米，下部 6 米。為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。 ⑤ 開挖過(guò)程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計(jì)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反饋設(shè)計(jì)。應(yīng)盡量縮短邊坡壁土體的裸露時(shí)間，對(duì)于自穩(wěn)能力差的土體立即進(jìn)行支護(hù)。 ② 機(jī)械進(jìn)行挖土土方時(shí)，預(yù)留 20?30cm 人工修坡，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)，開挖時(shí)，可分段開挖，開挖長(zhǎng)度為 20m。1）土釘墻施工工藝流程圖根據(jù)不同土性特點(diǎn)和支護(hù)構(gòu)造方法，上述個(gè)別順序可以變化。103 標(biāo)高全高 177?；炷翝仓?24 小時(shí)后加覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在墊層上放出冠梁位置線，冠梁兩側(cè)模板采用木膠合板，4090（mm)木方組拼，￠48 鋼管支撐，施工混凝土墊層是間隔 米預(yù)留￠60 洞，加固模板穿鋼管用。2)當(dāng)支護(hù)樁樁芯砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用人工配合空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿除支護(hù)樁樁頂?shù)臍堅(jiān)澳酀{沉積部分，清理干凈排樁頂以上的殘?jiān)?、浮土和積水，鑿除后的樁頂標(biāo)高必須保證進(jìn)入冠梁 50 mm。③夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不能亂拉亂搭。②高空操作人員要衣著靈便。 灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。 提升鉆頭或吊放鋼筋籠盡量保持鉆頭及鋼筋籠垂直，不要碰撞孔壁。 在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。7）塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過(guò)程中或在成孔后都有可能發(fā)生，塌孔的預(yù)防措施見下： 根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。4）混凝土采用混凝土罐車從商砼站運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。3）當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：①用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。斷樁○ 7原因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過(guò)程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：埋管：導(dǎo)管在砼中掩埋過(guò)長(zhǎng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于成孔斜度過(guò)大，鋼筋中央商務(wù)區(qū)基坑支護(hù)施工方案籠與孔壁摩擦阻力過(guò)大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導(dǎo)管無(wú)法提升；卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過(guò)長(zhǎng)，已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，導(dǎo)管密封不良，局部漏水。防治措施：鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤并與孔口固定牢固。中央商務(wù)區(qū)基坑支護(hù)施工方案防治措施：選用粒徑小于 25mm 的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4；嚴(yán)格砼配合比，坍落度控制在 18?22cm，坍落度降低至 15cm的時(shí)間一般不宜小于 1h；澆灌過(guò)程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使砼下落，如上述方法處理無(wú)效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時(shí)盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。防治措施：采用延長(zhǎng)鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行二次清底。防治措施：鉆機(jī)安裝調(diào)正、水平、穩(wěn)固、無(wú)束前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)面一線；護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架；清除地下障礙物；除軟硬交錯(cuò)層采用輕壓慢轉(zhuǎn)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從粘土層進(jìn)入基巖層時(shí)，鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；在硬塑粘土層發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、粘土混合物回填偏斜以上 1?2m，待密實(shí)后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜。在發(fā)生鋼筋籠碰到孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭掃孔。樁孔孔壁坍塌○ 2原因分析：主要是由于土質(zhì)松散；護(hù)筒埋設(shè)不好；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后停留時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2）避免工程質(zhì)量通病的措施鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺○ 1原因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過(guò)淺，鉆頭配重過(guò)輕。澆注過(guò)程要記錄材料參數(shù)、導(dǎo)管埋深和提速等資料，以防導(dǎo)管提升過(guò)猛或?qū)Ч苈袢脒^(guò)深造成斷樁。⑨、成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、地面沉陷或者鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。⑧、施工時(shí)，鉆孔棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，以避免影響施工速度，棄土的清運(yùn)按設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行，采用機(jī)械清運(yùn)方式，并由專人指揮。在粉土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在 80～90cm/次旋挖，在角礫層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在 4050cm/次旋挖。⑤、在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。④、樁孔應(yīng)超挖 30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，偏差要控制在177。②、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15min。導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線垂直和位置居中，逐步提升。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，控制導(dǎo)管的埋○11管不要過(guò)深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～4m 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度，保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度○10設(shè)計(jì)值。砼灌注過(guò)程中，要對(duì)灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生○ 8的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 200mm 以上，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到 50%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，支護(hù)樁砼澆筑時(shí)的充盈系數(shù)為 左○ 5右，故在澆筑前需配備足夠量的砼罐車，做到一次性澆筑完成。灌注過(guò)程中，要經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土位置，○ 4及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深一般控制在 4～6m 之間。導(dǎo)管安裝：灌注混凝土?xí)r，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前，量測(cè)孔內(nèi)○ 2砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管下口至孔底距離一般以 200～400mm 為宜。混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，直接汽車泵送到旋挖機(jī)儲(chǔ)料斗進(jìn)行灌注。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（）。導(dǎo)管在每次灌注混凝土后，應(yīng)立即沖冼干爭(zhēng)，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。導(dǎo)管、混凝土斗安裝混凝土運(yùn)輸混凝土灌注導(dǎo)管隨混凝土面上升而提拔混凝土面達(dá)到高程后拆除導(dǎo)管拔除護(hù)筒中央商務(wù)區(qū)基坑支護(hù)施工方案③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為 ～1MPa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過(guò)。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為 2～4m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。④粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于 40mm。②在高溫作業(yè)條件下，應(yīng)采取緩凝措施。水下澆筑混凝土的施工工藝如下：（1）工藝流程水下混凝土灌注工藝流程圖如下圖所示：吊裝鋼筋籠灌注方案設(shè)計(jì)中央商務(wù)區(qū)基坑支護(hù)施工方案（2）水下澆筑混凝土要求本工程商砼需符合下列要求：①必須具有良好的和易性。⑤ 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 ％；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣≤200mm；樁位誤差不大于 30mm?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 ③ 測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，根據(jù)樁頂