【正文】 。 工地現(xiàn)場入口設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，明確各區(qū)域負(fù)責(zé)范圍，不定期檢查和督促。 十 、 文明施工措施 為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負(fù)責(zé)，落實崗位責(zé)任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。 1多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。 1所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。 1加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時 消除事故隱患。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。 在主要入口處掛醒目的安全宣傳語牌。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。 施工中所有機械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。 優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機 械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。 為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 22 九 、安全施工措施 溝槽頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。嚴(yán)格按項目部管理體系進(jìn)行施工管理。堅持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。 八 、質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。 監(jiān)測頻率為 1 次 /天，當(dāng)監(jiān)測項目的變化速率達(dá)到表中規(guī)定值或連續(xù) 3d超過該值的 70％，應(yīng)報警且監(jiān)測頻率要達(dá)到 2 次 /天。 21 七 、溝槽監(jiān)測措施 （一）、 基準(zhǔn)網(wǎng)的建立 為了科學(xué)地預(yù)測溝槽支護(hù)的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預(yù)報和提供準(zhǔn)確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立 溝槽 支護(hù)施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進(jìn)行變形沉降觀測。 （ 2）再進(jìn)行余下部分管坑用石粉回填。回填時應(yīng)兩側(cè)對稱回填，不得單側(cè)回填。 （ 1）基坑先回填到管頂以上一倍管徑高度。以每 mm 管內(nèi)徑計算，每 km 管道長 24 小時的允許滲水量 (m3)見下表： 管內(nèi)直徑 DN（ mm） 允許滲水量（ m3） 300 400 25 500 （ 八 ）、基坑回填 管道安裝完畢 ,經(jīng)驗收合格后 ,立即進(jìn)行基坑回填。 （ 2）管道的密閉性檢驗在管底與基礎(chǔ)邊角部位用砂回填密實后進(jìn)行。 20 （ 七 ）、閉水試驗 （ 1）管道安裝完畢檢驗合格后，按規(guī)范要求進(jìn)行管道的密閉性檢驗。一般采用承接管件接頭連接，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿飽滿，以保證管件與水泥砂漿緊密結(jié)合。超出限定的損壞范圍時，將損壞的管道段或整根管更換，重新鋪設(shè)。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，要進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、撥口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。管徑較大的可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具將管插入承口，嚴(yán)禁用施工機械強行推頂管插入承口。 （ 6）插口入位后插入承口。 （ 4） 接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，接口作業(yè)所用的工具。 （ 2）承插口管安裝將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方?,由下游向上游依次安裝。槽深大于 3m 或管徑大于400mm 的管材，用麻繩溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽管位上。 （ 六 ）、 UPVC 管安裝 （ 1）污水管內(nèi)徑 DN100150 時采用 UPVC 雙壁波紋管， UPVC 管道采用人工安裝。 19 ④雨水預(yù)留支管一律應(yīng)作出道路紅線或綠線外 1m 設(shè)檢查井。 ②管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。部分回填、試壓、全部回填。 5 兩井之間 3 用尺量 表 28 管道 鋪設(shè)允許偏差 注： ≤ 700mm 時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制，不計點數(shù)； D 為管道內(nèi)徑（ mm）。 15 兩井之間 2 用水準(zhǔn)儀測量 3 相鄰管內(nèi)底錯口 ≤ 3 D≤ 1000 177。 10 D≤ 1000 177。 圖 25 鎖管方法 鋼筋混凝土承插管接口的水密機理主要依靠接口之間的“ O”型橡膠圈的彈性壓縮，其位置應(yīng)設(shè)置在管道縱向容易出現(xiàn)不均勻沉降的部位，當(dāng)管道縱向不均勻沉降的范圍較大時，應(yīng)在管道上連續(xù)設(shè)置一個以上的柔性接口。隨著管子向前安裝，鎖管位置也 向前移。 鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。做法見圖2 4。同時隨時矯正管子底部的直線度和橡膠圈的滾動位置。撞管前采用醫(yī) 用凡士林潤滑插口一側(cè)，以減少撞口時的摩擦力，同時承插口要安裝膠圈。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做作墊層驗收記錄。 （2）碎石砂墊層均按設(shè)計的配比攪拌均勻，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程工程師同意后，方可攤鋪墊層。 （7）如管道基坑地基容許承載力達(dá)不到100KPa的設(shè)計要求，及時會知設(shè)計、監(jiān)理及設(shè)計單位，采取換填等方法進(jìn)行地基處理。 （6）基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯實。 （4）如采用擋板支護(hù)的基坑，基坑開挖后及時支板支護(hù)，同時密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進(jìn)行補救。 （3）基坑施工時，先對挖土的方式、堆土的位置、運土的路線、余土的處置等做好計劃安排，機械逐層開挖，防止機械開挖超深，基坑底的寬度為 管道外徑加60cm。 （ 2）基坑土方開挖分段進(jìn)行。拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆，及時用砂填實回填樁孔， 拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達(dá)到最大負(fù)荷、振 動 30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。 (5）、鋼板樁的拔除：拔除鋼板樁采用振動錘拔除。停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 （ 4）、振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。 （