【正文】 水泵的放置地點必須堅。1按規(guī)定進行例保工作。三、停車后的要求：1工作完畢后，要選擇平坦、堅實的地方有秩序地停放。1拖拉機在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)和拖拉機上應有足夠的照明設備、燈具齊全好用。1必須在車箱落下就位后方可起步，不允許在車箱停留于傾卸狀態(tài)下行車，修理傾卸置時，應用撐桿頂住車箱。1反斗拖拉機在工地上卸料時，應檢查車上方和車旁有無電線，障礙物或行人。裝運有害、有毒物品或化學制劑后，要求水槍認真徹底沖洗干凈。在公路上行駛一旦發(fā)生交通事故，必須先搶救傷員和保護現場，并向有關部門報告事故真實情況，聽從交通監(jiān)理部門的處理。拖拉機與車箱的連接處應有鋼絲繩保險，以防車箱突然脫鉤，造成事故。按照規(guī)定的噸位裝載貨物，不得超載。檢查輪胎完好情況，氣壓是否符合規(guī)定要求。手 扶 拖 拉 機 操 作 規(guī) 程一、作業(yè)前的準備：發(fā)動機部分按通用操作規(guī)程進行檢查和準備。1按規(guī)定進行例保工作。三、作業(yè)后的要求：1選擇平坦、堅實的地方停放，停放時拖掛的機具必須落花流水地。1中拖在0℃以下工作時，應使用負號柴油，用噴燈加溫時，要打開柴油箱蓋，不準在局部油路上長時間烘烤。1作業(yè)中，禁止與駕駛員傳遞物件，工作中拖拉機上不準站人和乘座其他人員。1多臺機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。駕駛員必須離機時，應將變速桿放在空檔，關閉發(fā)動機并將拖掛的機具落于地了，方能離機。輪式拖拉機（中拖）在公路養(yǎng)護、公路工程建設中，一般用于拖掛旋耕犁、五華犁、刮平機等作業(yè)。檢查機件運轉是否正常，運轉部件（部位）是否過熱，操縱機構是否靈活，制動是否有效，各儀表及燈光是否齊全，示值是否正常。檢查輪胎完好情況，氣壓是否符合規(guī)定要求。輪 式 拖 拉 機 操 作 規(guī) 程一、作業(yè)前的準備：發(fā)動機部分按通用操作規(guī)程進行檢查和準備。修理場地及車間內必須保持清潔整齊并配有黃砂、滅火機等滅火器材。吸煙時應在適當的地方；切不可與汽油接近，煙頭、火柴棒不得亂丟，應用除油清洗劑代替汽油清洗零件和手。發(fā)動發(fā)動機前，應道先檢查機油和水是否加好，換檔桿是否在空檔，要拉緊手制動器，發(fā)動后應檢查各部儀表的工作情況是否正常，修理人員從車肚里出來時，應預先關好駕駛室門或先看一下，離開車間位置再起立，防撞傷腰和頭部。未階實架好的車輛或總成，不得進行工作。放置時要排列整齊以便取用，注意穩(wěn)妥以防止翻倒跌落損壞。工作時要集中精力，要有細心研究的態(tài)度，不可疏乎大意，不可哄笑打鬧，禁止在試車時將手伸人發(fā)動機內，用搖擺發(fā)動時，要注意反轉傷人。六、電器設備應有良好的零裝置。四、現場維修時，應固定好料斗，切斷電源進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。工作完畢后半斗用索鏈固定。攪 拌 機 操 作 規(guī) 程一、開機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應性能良好，離合器內不得有異物。十四、停工后，應將貯氣缸中的空氣放掉。電動機滑環(huán)或電刷發(fā)生較大火花或有聲響時。當氣壓安全閥不停地工作時。壓力表（氣壓、油壓）溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數值或指示不正常時。十一、空壓機用內燃機作動力時，除按內燃機的安全技術操作規(guī)程外，并應遵守本節(jié)有關規(guī)定。十、空壓機用電動機作動力時，除按電動機安全技術操作規(guī)程外，不應注意下列事項：所有導電部分須有防護裝置。氣壓表和安全閥，每年須作一次校驗。氣缸不應置于日光下曝曬，以免因溫度過高而發(fā)生爆炸。每月至少將缸內油質等物清除一次。八、清潔、保養(yǎng)壓縮機的濾清器、管道和零件時，不能用汽油清洗，以免爆炸。六、經常保持各部位潤滑良好，各軸承最高溫升不得超過60℃。四、禁止在出氣口處工作，更不能在貯氣缸附近進行焊接或加熱、撞擊欣碎加工等工作。空 氣 壓 縮 機 操 作 規(guī) 程一、新的或大中修理后的空壓機，必須經試運轉，確認性能可靠后，方可工作.二、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)定，基礎要符合設計要求。1按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。1檢查輸送帶表面，如有剝落現象，應及時更換。三、 作業(yè)后的要求：1嚴格按照說明書中規(guī)定的順序停機。1必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。1工作中，對混合料的配合比、含水量、石灰或水泥供給量、水供給情況，要有專人檢查，每2小時取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應及時檢查調整。9) 有破拱裝置的穩(wěn)定土廠拌機，應檢查破拱裝置是否可靠有效。7) 調速電機調整速應靈活，無其他異響。5) 供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現象。3) 倉壁攪動器應正常攪動，無異響。1) 各輸送帶工作是否正常，有無跑偏，卡滯現象。8. 檢查皮帶上，拌和鼓中有無石料或其他雜物。6. 檢查電氣設備控制儀表有無損壞，接頭有無松動。4. 檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合施工規(guī)范的要求，數量能否滿足生產的需要，配套生產設備是否到位。2. 檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。2離崗下班前，應關閉好操縱室的門窗。三、作業(yè)后的要求：2每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。2在運行中，應經常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現異響，異味立即停機檢查處理。2在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。2清除稱量臺附件的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內。1有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。1使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。1與工作無關人員不得進人拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。1操作室內要保持清潔。1根據生產要求，確定調整設備工作裝置的運行參數。為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵上，并檢查其電纜有無損傷。檢查稱量裝置是否完好準確。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。壓縮空氣的壓力保持在57Kg/cm2的范圍內時方能使用起動設備。檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密到位。 水泥混凝土混合料拌和設備操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備：檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相配，其最大允許偏差為＋5％。三、作業(yè)后的要求：1穩(wěn)定土拌和機停駕后，要放在平坦、不妨礙交通的地點并將拌和機轉子置于地面上，位上駐車制動。1作業(yè)時要隨時檢查掌握拌和深度是否達到規(guī)定深度，拌和質量是否達到規(guī)定要求。1作業(yè)時注意液壓油的溫升，不得高于本規(guī)定的正常數值。穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應采用低速。在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，遇到底部有障礙物時，應及時提出轉子，并進行檢查和處理。啟動發(fā)動機，使轉子空轉進行動態(tài)觀察。檢查拌和機的連接部位有無松動情況。詳細了解施工路線的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關施工技術要求。2按設備使用說明進行例保。2倒轉瀝青泵抽回剩余瀝青。2當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時，應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、排風機，將含水量高的細骨料投入烘于拌和筒內方卜滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火，當烘于拌和筒內的材料溫度低于度后，將廢料排出。三、對連續(xù)式拌和設備的特殊要求：2當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內堆積。對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。1烘干筒筒溫度達110度時方可投料進行試生產，待各工作裝置運行參數穩(wěn)定后再使用自動控制系統。二、作業(yè)中的要求：1巡視人員檢查完畢后，機長鳴警鈴，工作人員就位。1放掉空壓機儲氣罐內的積水，壓縮氣壓不得低于6Kg/cm2 。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份、灰分和揮發(fā)等均應符合規(guī)定標準。1檢查瀝青供給系統及溫度，確認正常后開動瀝青泵，使其自動循環(huán)。檢查熱料提升斗，攪拌器及各種稱斗有無存料，若有應放空，再關好所的應關閉的料門。檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格，質量是否符合拌和及施工技術要求，其數量應保證連續(xù)生產需要。檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于+5％。檢查供料系統是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現象。檢查傳動鏈條的邊連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損情況。1按規(guī)定進行例保。1長時間存放時，需將振動輪稍微墊起。1如壓路機長期擱置不用，須將振動輪機架稍微頂起，支承物應支承于支架上，但又不要使振動輪離開地面，以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。1駕駛員要離開壓路機時，必須停熄發(fā)動機，拉上手剎車，必要時輪前后應塞入三角木或石塊等。壓路機在工作時，駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。壓路機在急轉彎時，應降低發(fā)動機的速度。二、作業(yè)中的要求：只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓練的人員方允許駕駛本壓路機。用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定值。啟動發(fā)動機經試運轉正常，制動、轉向機構性能完好，壓路機方可進行作業(yè)。1按規(guī)定進行例保作業(yè)。1每班作業(yè)后，清除全機污物。1不允許壓路機長距離自行轉移。1壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行。遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，碾壓時，不得隨意改變速度和方向，不得中途停機。多臺壓路機聯合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立相應的聯絡信號。作業(yè)時，應經常注意各儀表讀數，發(fā)現異常必須查原因并及時排除。對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現場，確認安全后，壓方可駛入。輪胎壓路機需將輪胎氣壓調整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內，全機輪胎氣壓應一致。壓 路 機 操 作 規(guī) 程一、作業(yè)前準備：檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。2挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。下坡應低速行駛，禁止變速和滑行。三、作業(yè)后的要求：2挖掘機行走時遇電線、交叉道、管道和橋梁時須有專人指揮，挖掘機與高壓線的距離不得少于5米，應盡可能避免倒退行走。2液壓挖掘機正常工作時，油溫應在5060度之間，機械使用前，液壓油溫低于20度時，要進行預熱運轉。（2）作業(yè)時，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。（1）卷筒上的鋼絲繩必須經常檢查，不準有結節(jié)、扭繞現象。2正鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置45度時，不得在停機面上作業(yè)。禁止在電線等空架設物下作業(yè)，不準將鏟斗長期停留在空中。1禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機，鏟斗沒有離開地面時，挖掘機不能作橫向行駛或回轉動作。1禁止挖掘機布置在上、下兩個采掘段面內同時作業(yè)，在工作面內移動時，應先平整地面并排除通道內的障礙物，如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。1作業(yè)時，要選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘。1作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作邊維修保養(yǎng)。裝料作業(yè)時應待汽車停穩(wěn)后再裝料。對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、儀表等進行檢查，并經試運轉確認正常后方可開始工作。挖掘機工作場地，應便于自卸汽車的出入；檢查液壓系統有無泄漏。挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機坍塌。挖 掘 機 操 作 規(guī) 程一、作業(yè)前的準備： 仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術資料，詳細了解施工現場的任務情況，并采取相應的安全措施。2停機前，一切忌突然停車熄火。1操作人員離開加強位置時，必須將鏟斗落地。1涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉向機構靈活可靠的情況下進行，并對河的水深、流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼。1下坡時，應采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。上坡及在不平道路上采用低速檔。1在作業(yè)或行駛中，經常注意各儀表讀數是否正常，經常注意液力變矩器、油溫情況，如油溫超過正常數值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。向車上卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。裝料時，驅動輪如有打滑現象，應微升鏟斗再裝料，如某些料場打滑嚴重，可使用防滑鏈條。除裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。作業(yè)前，檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并將施工場地進行平整，便于載作業(yè)和汽車出入。機器在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔，各操縱停車位置，鏟斗操縱桿置浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。每天完成作業(yè)后，清除留在機身是的泥土、雜物，并進行例保工作。2停機后，如需升起作業(yè)裝置進行保修作業(yè)，該裝置必須被牢固固定。三、作業(yè)后的要求：2應將平地機停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。2修邊坡時，應根據邊坡坡度調整刮刀傾斜度。2在曲折的工作線是，可以利用全輪轉向，機動靈活地進行工作。以推土為主時，應用較小的鏟土角(40度)；以推鋪及平整作業(yè)為主時，應用較大鏟土角(60度)。1不論作業(yè)或行駛，都應隨時注意各儀表的讀數是否正常。1行駛時，一般只用前輪轉向，順場地特別狹窄地方可同時須用后輪轉向，但小于平地機最小轉彎半徑的地段，不得勉強轉彎。1下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。1平地機調頭或轉彎時，應用最低速度。1行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔。檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符