【正文】 。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。 施工現(xiàn)場若有地下管線，要設明顯標志，并采取有效措施加以保護。對污水污物、生活垃圾設專人負責清掃，統(tǒng)一處理。 要強化環(huán)境保護意識，按制定必要的環(huán)保目標，對職工加強環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風氣。教育職工遵守當?shù)孛耧L民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。施工現(xiàn)場要設置醒目的“四牌三標”，即責任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術質(zhì)量標準牌和提高質(zhì)量保證安全標語、增產(chǎn)節(jié)約標語、確保工期標語。起吊物品時，嚴禁其下站人；檢修機器設備時要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進行設備檢修。嚴禁司機酒后駕車行駛。 開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置和安全目標落實情況，以安全作業(yè)情況進行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強自我安全保護意識。開工前，組織施工人員學習安全防護規(guī)程，并進行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進入工作面工作。認真實行“安全第一、預防為主”的方針。系統(tǒng)第一次運行前，須進行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進口壓力大致相同。九、管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng) 系統(tǒng)每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進行沖洗， 定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。 初檢合格后，關閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行12小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標達到設計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。合格后，應填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。六、管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。 ， Mpa。五、壓力試驗 水壓試驗 管道水壓試驗應在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。 回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復地貌。 混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。 固定墩（固定節(jié)）的澆筑 固定墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設計圖澆注。 閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。 閥門應在關閉情況下安裝。 四、閥門、補償器安裝 閥門、補償器在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產(chǎn)品合格證。 如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執(zhí)行。 接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。蓋面：。以防刮風影響焊縫質(zhì)量。（四）、焊接打底：由下往上施焊，氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊接工人應有焊工操作證。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。 規(guī)格、型號必須符合設計要求。 切割 鋼材切割方法，對碳素結(jié)構鋼低合金結(jié)構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。 （三）、管道焊前組對 施工方法 放樣 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。 三、管道焊接（一）焊接條件及準備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。 焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。 ⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預留凹槽處填筑密實。 ⑵、接口時，應先將管口的內(nèi)壁清理干凈。 管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道安裝后必須滿