【正文】 ：1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆。、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕。：非常徹底的噴射或者拋丸除銹。D級：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。B級：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。2) 儲放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。安全防護(hù)安全帽25個安全防護(hù)安全帶25個高空作業(yè)安全防護(hù)材料管理：1)需核對油漆材料類別及數(shù)量。轉(zhuǎn)動部件靈活。電氣保護(hù)裝置完好。電纜或軟線插頭完好。、壓型鋼板施工的安全管理：為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規(guī)定：（1）壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位；（2）壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶；（3）壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；（4）壓型鋼板鋪設(shè)后及時封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識；：施工的準(zhǔn)備金屬構(gòu)件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收電動工器具的檢查：外殼、手柄無裂縫、無損壞。（2）弧形區(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)計圖紙。（5）封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖24 所示。（3）嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與墻梁焊接。（2）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。 工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖22 所示。、維護(hù)結(jié)構(gòu)施工、施工條件：為配合安裝作業(yè)順序，壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：（1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；（2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格；（3）施工層平面次梁安裝并終擰全部高強(qiáng)度螺栓；（4）施工專用操作平臺拆除；、施工順序： 平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)壓型鋼板。對經(jīng)過2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。e、超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。d、超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。受拉焊縫應(yīng)100%檢查。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。②、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a、圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4mm。c、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。⑧、當(dāng)風(fēng)速大于5m/s(四級風(fēng))，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。這時可焊完8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4 層。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。④、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。材質(zhì)：Q345B、厚度：12～34mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：E5016（J506） 電流：直流焊機(jī)：松下SS400A 極性：反極②、焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)牢固。、焊接：①、本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：箱形柱單面V 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫、及柱與梁單面V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊:（如下圖）。、焊接順序：①、構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。③、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。、焊前檢查：①、在接到上一個工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。螺栓固定 焊在梁或柱上鋼板20mm 厚龍頭線③、準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在30~50 米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。、焊前準(zhǔn)備：①、將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。、次梁的安裝、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數(shù)量 不少于螺栓總數(shù)的2/3；、按照構(gòu)件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。、梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。、鋼柱的復(fù)測，高層垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；、安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實測資料，為下層柱的控制網(wǎng)的投測打下基礎(chǔ)；. 鋼梁的吊裝鋼梁安裝在鋼柱吊裝進(jìn)度符合要求后開始進(jìn)行，連接接點如下圖所示：注意事項：所有梁吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于60176。 校正、建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點的設(shè)立，傳遞點投測，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、安裝螺栓進(jìn)行臨時固定，先調(diào)標(biāo)高，再對正上下柱頭錯位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，摘吊鉤。并利用柱底墊板對底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。（5）高強(qiáng)度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強(qiáng)度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（2）高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。 （5）屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。、屋架安裝 （1）屋架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。檢查無誤后開始緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準(zhǔn)線再緩緩落下，用撬棍調(diào)整吊車梁的中心線與立柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。為避免吊起的鋼梁自由擺動，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。（3）吊車梁同樣也是采用汽車吊來進(jìn)行吊裝的。 吊車梁的吊裝（1）在立柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進(jìn)行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。A區(qū)B區(qū)C區(qū) A、B區(qū)施工方法柱間支撐安裝下節(jié)柱安裝標(biāo)高塊座漿基礎(chǔ)驗收柱腳灌漿制動桁架安裝行車梁安裝、調(diào)整上節(jié)柱安裝層面梁、天窗架組裝上柱支撐、墻面檁條安裝層面檁條安裝層面、天窗系統(tǒng)安裝 立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。. 1 安裝區(qū)域劃分將本工程劃成三個安裝區(qū)域即：112 軸為A 區(qū)；1327軸為B 區(qū)，閃速爐高框架為C區(qū)，安裝順序自A 區(qū)至B 區(qū)、C區(qū)（見分區(qū)圖）。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理①構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 進(jìn)場構(gòu)件驗收要點①檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。⑤卸貨作業(yè)必須由工地有資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。③運(yùn)送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。②卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。B、進(jìn)場構(gòu)件必須具備：◇ 原材質(zhì)量證明書、◇ 原材復(fù)檢報告、◇ 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、◇ 焊接工藝評定報告、◇ 焊接施焊記錄、◇ 焊縫外觀檢查報告、◇ 焊縫無損檢測報告、◇ 構(gòu)件尺寸檢驗報告、⑤ 嚴(yán)格遵守國家關(guān)于建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。②、鋼柱與地腳螺栓連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：③在進(jìn)行部分基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。三道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。 其它附件主要有：制動桁架、制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗→下料鉆孔→組裝、焊接→表面除銹噴漆→包裝 （1）原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235B為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。邊緣缺棱角 （3） 鉆孔構(gòu)件根據(jù)圖紙尺寸下料厚，在沖床上沖孔。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗→下料→除銹噴涂→檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。⑤焊接工藝評定報告。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。4熱軋H型鋼的拼接采用45度斜接口。拼接點設(shè)置在距梁端1/3左右的位置且不得設(shè)置在主、次梁連接的部位；對于直接及間接支撐設(shè)備的梁，不允許拼接；柱的拼接點設(shè)置在便于現(xiàn)場焊接的位置且滿足規(guī)范要求。用鋼尺檢查每節(jié)柱的柱身扭曲6h/用線垂、直角尺和鋼尺檢查箱形截面連接處對角線差用鋼尺檢查箱形柱身板垂直度H(b)/用直角尺和鋼尺檢查斜交牛腿的夾角偏差3/1000角度樣板塞尺柱端端銑連接處的傾斜度用直角尺和鋼尺檢查1當(dāng)板厚大于等于40mm時，要求板有Z15向性能。用鋼尺檢查400＜h＜800177。用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的翹曲或扭曲a1L≤600用拉線、直角尺和鋼尺檢查L＞600用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fL/1000 且≤5用拉線、直角尺和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差a1L/300用拉線、直角尺和鋼尺檢查水平偏差a2用直角尺和鋼尺檢查水平總偏差a3用直角尺和鋼尺檢查柱腳底板翹曲和彎折a