【正文】 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接時，增加下向焊新工藝，提高焊接質(zhì)量和工效。 利用計算機(jī)和項目管理軟件進(jìn)行質(zhì)量管理、材料管理和質(zhì)量控制，全面提高管理和經(jīng)濟(jì)效率。 焊接設(shè)備選用逆變焊機(jī)和直流焊機(jī)，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。構(gòu)件發(fā)運時，應(yīng)采取措施防止變形。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。涂層時工作地點的溫度應(yīng)為538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。這種防松方法一般應(yīng)用在不再拆除、更換零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置、對稱點焊34處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點焊；另一防松做法是將螺母緊固后，用尖錘或鋼沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進(jìn)行了對稱點鉚34處，使螺栓上的螺紋被鉚成亂呈凹陷，以破壞螺紋阻止螺母無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，起到防松作用。在緊固后的螺母上面，增加一個較薄的副螺母，使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長度，以達(dá)到相制約而不使螺母松動；使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應(yīng)計算螺栓的準(zhǔn)確長度，待防松副螺母緊固后，應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長度不少于2扣螺紋。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進(jìn)行防松處理：1）墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松作用；為防止開口墊圈損傷構(gòu)件表面，可在開口墊圈下面墊一平墊圈。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（3）經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染物和油污，嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的成品保護(hù)（1）高強(qiáng)度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。（3）各種構(gòu)件校正之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的成品保護(hù)（1）低溫下焊接作業(yè)時，應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。并且保護(hù)好其編號。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（2）鋼結(jié)構(gòu)涂防銹漆地點的溫度應(yīng)為538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。大型金屬構(gòu)件的吊點、支點合理。所以在本期工程的焊接施工中，我公司將以過去幾期工程的焊接施工經(jīng)驗為基礎(chǔ)，分別編制窯爐鋼結(jié)構(gòu)、通路鋼結(jié)構(gòu)和金屬換熱器鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。E. 池窯鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量我司以設(shè)計圖為基礎(chǔ)，采用國家最新標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B. 采用先點焊，后滿焊，滿焊時對稱分段施焊可控制焊接變形。B. 由于窯前料倉立柱高達(dá)12600mm，為把垂直度控制在6mm以內(nèi)，必須在安裝前校正，校直，立柱安裝后在立柱的中心部位增加臨時輔助鋼結(jié)構(gòu)，以增加鋼度，抗彎和抗扭性，采用磁力吊線球分段檢查。每塊表面采用機(jī)床加工，達(dá)到要求方可進(jìn)行安裝。之后進(jìn)行復(fù)查，無誤后用臨時花蘭吊鉤進(jìn)行坡度調(diào)節(jié)，經(jīng)各方認(rèn)定后按設(shè)計要求進(jìn)行焊接定位，在配合筑爐進(jìn)行局部調(diào)整。3）拉絲通路主體鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制措施A. ++。D. 兩節(jié)換熱器連通法蘭采用直規(guī)和塞尺進(jìn)行測量，根據(jù)具體情況進(jìn)行局部處理或整體調(diào)整。位置進(jìn)行測量，其偏差主要采用增減配重的方法進(jìn)行調(diào)整。180186。B. 金屬換熱器垂直度用磁力吊線球從其頂部在0186。H. 用水準(zhǔn)儀測量控制胸腔托鐵的水平度，在托鐵上放一塊標(biāo)準(zhǔn)磚，磚上放一把水平尺觀察其水平度并進(jìn)行具體調(diào)整。F. 在窯爐上部，胸墻主柱之間，測量時在細(xì)鋼絲上吊一個線錘，檢測時測量線錘和胸墻立柱內(nèi)側(cè)及大碹槽鋼內(nèi)側(cè)的間距，每根立柱測量上、中、下3點，其偏差用臨時拉桿調(diào)節(jié)。D. 次梁的標(biāo)高在兩主梁的中間各增加1個檢測點。B. 三根主梁的檢測點在下部立柱對應(yīng)處，下部兩立柱之間和懸臂部分增加35個檢測點，基本檢查點51點為次梁安裝就位點，增加的檢測點在次梁就位點之間間隙較大的位置。1mm內(nèi)。其中池窯中心線，拉絲通路中心線和池窯成形基準(zhǔn)線必須一一對應(yīng)的在廠區(qū)鋼混結(jié)構(gòu)上制作不銹鋼永久標(biāo)示牌，以備檢查和池窯改造。 專項質(zhì)量控制措施（1），首先確定池窯中心線和池窯成形基準(zhǔn)線，兩線必須嚴(yán)格垂直。4）格柵的制作精度控制。2）必須明確高強(qiáng)螺栓的用處。2）拉絲區(qū)的防水很重要，要求滿焊，焊接變形的控制。（5）拉絲成型區(qū)域部分質(zhì)量控制要求1）拉絲背板與拉絲中心線偏差應(yīng)控制在177。（4）窯前料倉部分質(zhì)量控制要求1）窯前料倉橢圓度、中心線偏差按國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每塊漏板對角線偏差177。 對角線偏差≤5mm，內(nèi)部寬度尺寸偏差(0,+2mm)。3）。（3）拉絲通路主體鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制要求1） +≤1‰且不大于6mm。4）兩節(jié)換熱器連通管法蘭不平度≤。2）金屬換熱器整體垂直度≤19mm。12）下部主體鋼結(jié)構(gòu)的施工要求按國家最新規(guī)定執(zhí)行。1mm）。9）大碹槽鋼內(nèi)側(cè)對中心線的偏差（0，+2mm）。8）胸墻托鐵水平度為177。6）窯爐上部胸墻立柱內(nèi)側(cè)距離對窯爐中心線尺寸為3009（0，+2mm），對角線偏差≤5mm。5）窯爐底部鋪扁鐵后標(biāo)高為4183（177。3）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部三根主梁全長上中心偏差≤5mm，檢測點在下部立柱對應(yīng)處及懸臂部分。 本工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點及專項質(zhì)量控制措施（1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制要求1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為0（0，2mm），立柱柱頂標(biāo)高為3525（0，2mm）。5）在員裝范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員入內(nèi)。3）在吊裝時，設(shè)備不能與任何物體摩擦撞擊，要保證設(shè)備的完好性。（5）安全措施1）在吊裝時，不能歪拉斜吊。如為了便于安裝，將換熱器組裝成兩段吊裝也可行，但單件重量應(yīng)控制在12T以內(nèi)，吊裝作業(yè)前，首先將換熱器組裝成兩段，吊裝作業(yè)時轉(zhuǎn)至吊裝現(xiàn)場，其方案同上。3）當(dāng)全部設(shè)備段吊裝完后，再把第一段吊到第一個支座上方，安裝好設(shè)備支座后再安放在支座上，找準(zhǔn)同心線、中心線，水平方位等安裝好，然后再把框架內(nèi)的第二段與第一段的法蘭相聯(lián)接，上好聯(lián)接墊同時校對各個部位，接著安好塔帽，最后再安裝其它附屬配件，如重錘等工作。2），用200100工字鋼做鋪墊把金屬換熱器平衡地放在上面；當(dāng)?shù)诙魏偷谌蔚醯戒摽蚣軙r，100的槽鋼的四個角上，把二段和三段吊掛在框架內(nèi)固定好但不與第一段接觸。（3）吊裝順序150噸汽車式超重機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場停放好位置，掛好27噸配重后，安裝單位逐一按序（先底座，再中部，后頂蓋），將換熱器從堆放場所轉(zhuǎn)至起吊地點，并用25噸吊車協(xié)助將三段設(shè)備吊垂直，然后由150噸吊車從車間屋頂預(yù)留孔中吊至框架內(nèi)。（2）150T吊車基本參數(shù)及吊裝高度1）吊車基本參數(shù)：選用德國DEMAGAC435型150噸汽車式超重機(jī)，其外形尺寸為15285 30003845，支腿橫向距離7600mm，縱向距離8035mm，回轉(zhuǎn)半徑5500mm。該設(shè)備分為三段：，；，；，凈3噸左右。在部分吊車夠不著的施工區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇倒鏈、卷揚機(jī)和爬桿等吊裝工具。（4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰，分初擰（復(fù)擰）和終擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，一般情況下應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，且扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后，24小時之前完成。穿入方向宜一致并便于操作。摩擦系數(shù)實驗所取試件，應(yīng)選取與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)，同批制作，具有相同的表面狀態(tài)的試件。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝工藝工藝流程如下：高強(qiáng)螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓、固定校正鋼柱預(yù)留偏差值、超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）初擰復(fù)擰記錄表終擰合格扭矩扳手檢查不合格驗收全部拆除重新安裝（1）試驗方法執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—。（4）施工過程中，高強(qiáng)度螺栓不得淋雨、接觸泥土、油污等臟物。（2）運至現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的庫房，不應(yīng)直接堆放地面，應(yīng)用防潮材料墊好，堆放高度不超過1米。 在同批產(chǎn)品中，每批隨機(jī)抽取8套進(jìn)行復(fù)驗。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工 運入施工現(xiàn)場的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)按包裝箱配套供應(yīng)，包裝上必須有生產(chǎn)批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。如中間出現(xiàn)異常，及時停焊檢查并制訂出修改方案后方可施焊，直到所有焊接工作結(jié)束。（3）焊接方法及參數(shù)1）立柱與連接板和加強(qiáng)板采用雙面角焊，焊高6～8mm；2）立柱與腳板和頂板采用單面角焊，翼緣焊接時焊高為8～10mm，腹板為6～8mm；（4）焊接過程質(zhì)量控制1）立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右；2）；3）焊工應(yīng)相互配合，保證施焊電流及焊速相同；4）嚴(yán)禁大電流施焊或任意改變焊接順序。5）高度測量無誤后，斜墊鐵點焊，然后與平墊鐵焊接。焊接時，應(yīng)先四周均勻點焊牢固，再對稱施焊，分二遍焊完，嚴(yán)禁一次性施焊完。D. 6軸施焊過程與5軸相同。B. 連接板焊定后，上下位置互換后施焊。施焊前每小組中的2人分別就位于E軸線相交立柱下部兩邊翼緣連接板，另外1名焊工就位于F軸線相交立柱上部與其中一名焊工成對角線的一側(cè)連接板。（2）施焊順序1）立柱與腳板每2人一組對施焊，并注意先焊翼緣與腳板部分，再焊腹板與腳板部分；2）立柱剪刀撐焊接，先5軸線剪刀撐，再4軸線和6軸線剪刀撐。 熔爐下部鋼結(jié)構(gòu)焊接根據(jù)本框架結(jié)構(gòu)對稱，高度偏差要求高的特點及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定下列焊接技術(shù)措施。（4）焊接安全保證措施因+ m,+，現(xiàn)場將采取以下措施，堅持施工安全第一的前提下完成焊接任務(wù)。3mm；E. 21和39軸線與L、M軸相交的四個立柱腳板及柱頂最大對角線偏差≤10mm。2mm；C. 所有立柱對窯爐中心線及拉絲通路中心線的尺寸偏差≤177。使用大西洋牌CHE422，烘烤溫度150℃；焊接電流120A160A；3）焊接人員由焊接高級技師帶頭，最低具有7年以上焊齡的焊工組成；4）事先預(yù)防和過程控制焊接變形在焊接前和焊接過程中，使用鋼卷尺，水準(zhǔn)儀和磁力吊線球等進(jìn)行以下技術(shù)要求的檢查：A. C1立柱垂直度要求177。焊接時每根梁兩端各安排1名焊工，焊接向兩邊移動時保持相同編號橫梁同步施焊，焊高8mm；4） G6縱梁下緣與C3立柱頂板焊接，焊高16mm；5） G6縱梁與橫梁焊接，焊接順序及方法參照G2梁先編號，后分段對稱施焊，焊高10mm；6） B15梁焊接，由于B5梁距操作平臺較遠(yuǎn)且屬于高空作業(yè)，焊接時將根據(jù)實際需要從+，以方便施工；7）以上焊接完成后，再次抽檢相關(guān)的技術(shù)要求，如符合要求，對CC2立柱下面的墊鐵組層間兩側(cè)點焊牢固，并作好相關(guān)記錄，完成施工資料。 通路LM軸主框架焊接（1）焊接之前的檢查1）檢查CC2立柱的垂直度，墊鐵組與底座板接觸的牢固性；2）檢查GG2水平標(biāo)高，設(shè)計位置和螺栓的初擰值；3）檢查C3立柱的設(shè)計位置和垂直度；4）檢查GB5的水平標(biāo)高，設(shè)計位置和螺栓的初擰值。（21）跟蹤檢查焊接質(zhì)量，保證焊接工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量。（19）要求使用墊板焊部位，應(yīng)先加墊板再施焊，不能焊完后再加的墊板。（17），底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。（16）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。（14）焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角應(yīng)進(jìn)行修補。（13）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝方可處理。（11）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點焊縫端部宜大于10mm。（9）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（7）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不合格時，修整合格后方可施焊。焊條、焊劑烘烤規(guī)范焊劑、焊條牌號烘干溫度(℃)保溫時間hCHE4221501CHE507350—4001—CHS3022501（3）焊條直徑的選擇工件厚度(mm)焊條直徑（mm）4—12—≥12—（4）手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類不銹鋼焊接電流A碳鋼焊接電流A(AC或DC)508070100(AC或DC)80110100150(AC或DC)110160160210（5）為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機(jī)和逆變焊機(jī)施焊，避免使用交流焊機(jī)。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不超過4h）。焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考試。本施工組織設(shè)計根據(jù)本工程的特點，針對通路LM軸主框架和熔爐下部鋼結(jié)構(gòu)焊接施工進(jìn)行描述，其余部分待進(jìn)場后編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。（4）構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時不得淋雨。（2）面漆涂裝應(yīng)涂沫均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。10用水準(zhǔn)儀檢查7平臺梁水平度L/10005用水準(zhǔn)儀檢查8平臺支柱垂直度H/100015用經(jīng)緯儀檢查（3）框架組裝必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度3用經(jīng)緯儀檢查2立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到150N進(jìn)行檢查3立柱間對角線差3用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到150N進(jìn)行檢查4立柱頂面標(biāo)高177。5拉尺檢查5鋼梯寬度177。10%定扭矩板手檢查（2）鋼梯\平臺應(yīng)按甲方具體要求制作,制作后必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1平臺長度和寬度177。3用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到1