【正文】 第一節(jié) 電氣工程 人防工程 工程概況地下二層為六級人防物。 空調(diào)系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風機正常運轉(zhuǎn)、通風管網(wǎng)中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。 7)、綜合效果測定結(jié)果。 5)、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 3)、空調(diào)處理性能測定結(jié)果。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)、通風與空調(diào)工程概況。5)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負責，施工和設(shè)計單位配合進行。3)、在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。1)、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。3)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度的要求。(8) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：1)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。2)調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)做到度特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。c“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。5)、敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點應(yīng)符合下列要求：a要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應(yīng)放在要求嚴格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。3)、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。(6) 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：1)、核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。2)、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。c沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。7)、系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：a點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）～2倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上(見下圖)。測試次數(shù)不少于3~5次。 5)、風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。3)、開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。
(4) 通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：
1)、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口尺寸（見下圖）。5)、檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。3)、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 (3) 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：1)、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。4)、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。 2)、繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 (4)、通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應(yīng)對風機進行單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。
3)、熟悉通風空凋系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。
(3) 運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：
1)、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等。
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(1) 通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。(5) 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。
(3) 必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。. 儀器儀表要求：
(1) 通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。②設(shè)備安裝前進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴格招待國家標準GB50243－2002，《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和華北標圖集《91SB6》有關(guān)的設(shè)備安裝條款要求。2)設(shè)備運輸設(shè)備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預留的設(shè)備口水平或垂直運輸?shù)轿?，冷卻塔用吊車送至屋頂。 （6）設(shè)備安裝1)設(shè)備開箱點件設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好四方簽認記錄。b保溫：空調(diào)冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管3040mm，冷凝水管20mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應(yīng)密實，與水管之間不留間隙。d沖洗時將設(shè)備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。b管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。e凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗，不滲不漏為合格。c試壓前將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。應(yīng)先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤ MPa為合格。5）管道試壓a鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗?？照{(diào)機組及新風機組的回水支管上均設(shè)電動兩通閥一個，風機盤管供回水支管上均設(shè)截止閥一個。 4）水平管安裝先做干管，然后做支路。3）立管安裝：本工程空調(diào)冷、熱水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。④焊接點要層式，焊紋一致。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。2）管道先放線，按設(shè)計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。2）防水套管按照設(shè)計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，套管在澆注混凝土前按要求部位固定，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實。套管上端應(yīng)高出地面20mm，下端與樓板面平。（3）套管安裝1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當?shù)牟考负描F架。（2）預留和剔鑿孔洞的要求1）配合土建由專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定標好孔洞的部位，并對原預留孔洞進行校對。2）設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機，附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。凝結(jié)水排至本層衛(wèi)生間、機房地漏或集中排至地下一層排水溝或地漏。A． 系統(tǒng)概況 本工程風機盤管、新風機組均采用兩管制, 冬天送熱水、夏天送冷水。1風管的漏風量測定：（如下圖）防腐與保溫 （1）全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，再刷灰調(diào)和漆兩道，排煙管及排風兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。高溫排煙風管盡量焊接連接，若個別地方采用法蘭連接，應(yīng)用石棉繩密封連接。1除風機盤管系統(tǒng)外，所有新風管的支管均裝設(shè)風量調(diào)節(jié)閥。排風兼排煙風口為排煙風口。（2）風管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)牢固。 1風管及部件安裝（1）風管支、吊架制安按《GB50243－97》執(zhí)行。1土建風道 （1）土建風道應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板，頂棚和墻壁處，風道應(yīng)連續(xù)，最薄處10mm，無法進人的風道要隨砌隨抹，落地灰要清除干凈。1風管與設(shè)備之間的連接采用軟管連接，所有風機、空調(diào)機進出口均用柔性接頭，風管柔性接頭長度150－200mm，一般風機用尼龍帆布，防排煙風管柔性接頭采用石棉布，柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。1風管上風量風溫測孔做法按《GBT605》，測孔位置由調(diào)試人員定，每個空調(diào)系統(tǒng)在其送回風管段上均應(yīng)留有風量測定孔，測量孔應(yīng)安裝于氣流穩(wěn)定的直管段上?？照{(diào)機組及新風機組基礎(chǔ)安裝見“建筑設(shè)備施工安裝圖集”（91SB6－141）。（7）、所有空調(diào)通風系統(tǒng)的防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災時閥門變形影響性能。（5）、當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。（4）、安裝吊架應(yīng)根據(jù)風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架型鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。（3）、對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當錯開一定距離。風管部件及支、吊架（1）、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米；大于或等于400毫米其間距不超過3米。風管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標準執(zhí)行。材質(zhì)要求：本工程空調(diào)、通風系統(tǒng)的風管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：風管直徑或長邊尺寸M圓形風管（mm）矩形風管（mm）中低壓系統(tǒng)排煙及高壓系統(tǒng)M≤320320M≤450450M≤630630M≤10001000M≤12501250M≤20002000M≤4000按設(shè)計按設(shè)計鍍鋅板矩形保溫風管大邊＞800mm，不保溫風管大邊＞630mm，長度1200mm時加角鋼腰箍一道。 風管及部件安裝工藝流程風管預制 → 確定標高 → 制作吊架 → 設(shè)置吊點 → 安裝吊架 → 風管排列 → 法蘭連接 → 安裝就位 → 漏風及風量檢驗設(shè)備安裝工藝流程確定標高 → 制作支架或底座 → 設(shè)備就位 → 管道連接 → 設(shè)備調(diào)試C．系統(tǒng)施工做法及要求各種管道穿墻和樓板的預留或預埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數(shù)量和尺寸。前室的正壓送風口為板式排煙口，火災時開啟著火層及其上下相鄰層的送風口。板式排煙口當煙氣溫度超過280℃時自行關(guān)閉。排煙風口平時常閉，當發(fā)生火災時僅開啟著火層的排煙口，排煙口設(shè)有手動，自動開啟裝置。．排風系統(tǒng)概況地下一二層、一層大堂、各層內(nèi)走廊及衛(wèi)生間均設(shè)有排風或排煙系統(tǒng)。新風與風機盤管送風混合后送入房間內(nèi)?？照{(diào)機組K21選用空調(diào)箱，設(shè)于二層空調(diào)機房內(nèi)，為大堂送新風。一層空調(diào)機房內(nèi)設(shè)新風機組X11（選用空調(diào)箱），為一層科技展廳送新風；新風機組X12（選用空調(diào)箱），為一層辦公用房及地下一層職工食堂送新風。熱源為65／55℃的水，由熱交換站供給。地下二層制冷機房內(nèi)設(shè)有三臺319RT的冷水機組為全樓服務(wù)，冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7／12℃,采用屋頂高位膨脹水箱補水定壓。檢查排水系統(tǒng)是否暢通。通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。i、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：消防水泵調(diào)試：以自動或手動方式啟動時，水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入正常運行。g、信號閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。f、水流指示器安裝：安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；應(yīng)水平立裝。水力警鈴安裝在報警閥附近。報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施。e、報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，；報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃；報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。（9）噴頭與風口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：噴頭與梁、通風管道的水平距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（㎜）300～60025600～70075750～90075900～10501001050～12001501200～13501801350～15002301500～16802801680～1830360當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（㎜）150225300375450600750＞900最小垂直距離（㎜）751001502002