【正文】 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)。①施工縫的留設(shè)及處理柱：留在梁底面。養(yǎng)護時要保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進行噴灑水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護；抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。大體積混凝土采用覆蓋式養(yǎng)護方法：在混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層阻燃草簾被。3）測溫制度：在混凝土溫度上升階段每2小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次。沿澆筑的高度，要布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為300～500mm；平面則要布置在邊緣和中間。為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，必須隨時掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，有效控制有割裂縫的出現(xiàn)，因此需要對大體積混凝土進行溫度監(jiān)測控制。（約400mm）。見圖；筏板高度未超過1m，采用一次性澆筑。根據(jù)混凝土澆筑能力、行車距離，明確混凝土罐車的數(shù)量、供應(yīng)頻率，并嚴(yán)格執(zhí)行。施工前，應(yīng)明確現(xiàn)場內(nèi)外的行車路線、出入通道，同時設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮疏導(dǎo)工作，保證混凝土供應(yīng)的暢通。，集中優(yōu)勢兵力和機械進行澆筑，一氣呵成，不間歇停頓，保證澆筑的連續(xù)性，確?；炷翝仓嬖诮K凝前覆蓋上新澆筑的混凝土，避免出現(xiàn)冷縫，從而保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。在整個施工過程中每隔二至四小時進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵車進料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。振搗時派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋、預(yù)埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均按排專人看模，以確保其質(zhì)量。泵車位置下混凝土地坪做好排水溝，接通水、電，輸送管要固定牢固，盡量減少彎管。（注意:，宜采用固定支架進行限位控制，以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用架管等牽拉牢固；、固定必須牢固；，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補平，并有足夠的剛度和強度，墻下口與樓板接觸除干凈?；炷翝矒v前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進行全面處理，柱模底抹一層砂漿找平，控制在同一標(biāo)高，這樣可根據(jù)模板的高度，較方便較準(zhǔn)確的控制樓層標(biāo)高。③砂石砂采用中粗砂，～，平均粒徑≥，含泥量＜2%；石子粒徑5～30mm，用自來水沖洗，含泥量＜1%；拌合用水采用自來水（飲用水）。2H2O的激發(fā)下，可大大提高混凝土的后期強度，并增加混凝土的密實度，在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰，可減少單方水泥用量50～60kg，顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20～25%。②粉煤灰粉煤灰作為一種人工火山灰質(zhì)材料,具有一定的火山灰活性，摻入水泥中與水泥混合，可作為膠結(jié)材料的一部分。2）為了降低水泥水化熱，對原材料做如下要求①水泥水泥水化熱的大小，對混凝土的溫度起決定性的影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成分，根據(jù)市場及自拌廠商情況。4）本工程將在混凝土的配置、大體積混凝土澆筑工藝、混凝土溫度監(jiān)測、以及混凝土養(yǎng)護等幾個方面采取切實可行的措施，來保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。2）混凝土強度等級為C35，屬中等強度的混凝土。 1）混凝土施工采用商品混凝土，利用泵車與地泵相結(jié)合形式布料。拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要復(fù)雜部位模板拆除應(yīng)事先制定拆模方案模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類整理堆放整齊，以利再用。(12)按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。拆模后把砂漿層鏟掉。(10)為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。(8)模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。(6)模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。(4)現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。(1)工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。梁柱節(jié)點模板的配置數(shù)量，按滿足施工流水時間間隔確定，原則上側(cè)模按滿足一個施工作業(yè)段需要，同時增加30%的余量，梁、頂板模板按每個流水段滿足三個作業(yè)段模板需要。梁板模板詳見上圖?；炷脸尚唾|(zhì)量要求為高等級清水混凝土。本工程弧形梁采用定形鋼模板，梁模板采用多層板配模，梁板為井子梁板，樓板150mm、120mm厚，框架梁為5001000mm 、400700mm、4001000mm等，井子梁為300750mm、300600mm等，框架柱主要截面尺寸為800800mm、10001000mm等。形式見下圖：對于不符合柱模板高度的框架柱采用分次澆筑，并控制好砼標(biāo)高。本工程圓柱段頂標(biāo)高為+，模板每段高度為3m，經(jīng)組合后可同時滿足兩種高度圓柱配模的要求，又便于加式制作，互換性好。本工程圓形柱及弧形梁采用定形鋼模板，電梯井、樓梯剪力墻采用定型鋼模，其它板梁采用多層板，具體施工方法如下：，頂板結(jié)構(gòu)形式為井字梁結(jié)構(gòu)，各自區(qū)域內(nèi)腳手架搭設(shè)縱橫間距依次均為900、1200、900（如下圖），腳手架搭設(shè)為上下兩層基本上下一致。剪力墻模板支模見下圖： 地下室外墻在底板上300mm標(biāo)高處設(shè)施工縫一道，施工縫處設(shè)300mm寬3mm厚鋼板止水帶，上、下各埋入混凝土150mm，鋼板上焊接Ф121200鋼筋頭，用于加固鋼板，模板加固采用底部焊止水托架，用螺紋12鋼筋頭點焊于板鋼筋上用于加固施工縫模板；在頂板與外墻接縫處設(shè)置一道，采用橡膠止水條，墻體砼澆筑標(biāo)高較頂班底標(biāo)高高1～2cm,具體見圖所示。拉桿水平間距300mm，豎向間距450mm，呈梅花形布置。有剪力墻、電梯井、圓弧形臺階、圓弧形樓梯、圓形框架柱、蒙古包式屋頂?shù)刃问健?）鋼筋的機械連接符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072003。e. 底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。d. 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。⑥樓梯鋼筋a. 樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層樓梯鋼筋時與平臺板鋼筋一起綁扎。馬凳的兩腳應(yīng)置于板下層鋼筋之上，否則接觸模板部位應(yīng)沾防銹漆。e. 樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。c. 為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。b. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 、搭接長度要符合設(shè)計圖紙和圖集要求。平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均`要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（b）當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，見圖：主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應(yīng)加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑不小于25分隔鋼筋的間于2米。④梁、板鋼筋安裝a. 工藝流程：支梁底?！嬛髁轰摻铋g距→放主梁箍筋→穿主梁縱向筋并與箍筋固定→放次梁箍筋→穿次梁縱筋并與箍筋固定→穿吊筋→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→隱檢。墻體外側(cè)鋼筋綁扣均向內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁墻體外側(cè)綁扣與模板接觸。（e）墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。接著在在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時定位支架，然后綁其余鋼筋。 （b）鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處砼軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。(e)箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)圖集的要求。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設(shè)置。（b）框架柱、暗柱鋼筋的施工工序：套箍筋→安裝立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設(shè)置→柱定位卡具，→往上移動箍筋綁扎。③框架柱、墻體鋼筋安裝a. 工藝流程：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架→框架柱、暗柱鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗收并作出標(biāo)記→框架柱箍筋、暗柱箍筋、連梁鋼筋綁扎并校正位置→墻體鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋→檢查驗收。（d）墻柱插筋在底板內(nèi)部設(shè)置兩道封閉箍筋，墻體插筋在底板內(nèi)部時對墻體插筋綁扎兩道水平分布筋，間距不得大于500mm，設(shè)置圓6拉結(jié)筋，間距小于等于500mm，呈梅花形布置。（b）根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進行預(yù)埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計要求，并綁扎牢固。底板、樓板馬凳的制作見圖。c. 梁、板、柱節(jié)點處，鋼筋較密，保護層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序。③鋼筋連接位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相應(yīng)圖集要求。5 2）鋼筋連接方法①本工程基礎(chǔ)底板的主筋、剪力墻暗柱范圍的縱筋、框架柱鋼筋及鋼筋直徑≥Ф22mm時均采用工藝先進、施工技術(shù)成熟的滾壓直螺紋連接技術(shù)，當(dāng)鋼筋直徑相差兩級以內(nèi)時采用變徑型滾壓直螺紋套筒連接，若鋼筋直徑級別相差超過兩級采用綁扎搭接。10彎起鋼筋的彎折位置177。⑤鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計要求⑥鋼筋暫時碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于10cm。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。1）鋼筋加工 ①工藝流程鋼筋除銹→（鋼筋調(diào)直→）鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。5）鋼筋進場應(yīng)按照進場批次和抽樣試驗方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，框架部分的縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3）對機械連接鋼筋工必須進行培訓(xùn)，并持證上崗。1）認(rèn)真審查施工圖紙，根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計劃。根據(jù)該工程鋼筋用量較大、用量集中的特點，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由項目部材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)。該工程主要采用HPB235級、HRB335級二種鋼筋，現(xiàn)場加工、制作。②回填過程中根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，抽檢頻率為：基坑回填1點/20m2，但每坑不得少于5點；基槽沿長度方向1點/20m，但不少于5點。深淺兩基槽要先填夯深基礎(chǔ)；待填至淺基槽相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。結(jié)構(gòu)（管）外側(cè)肥槽回填土采用蛙式打夯機夯實，；回填土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為150～200mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钋跋葘⒒浊謇砀蓛?，清除積水雜物及其它不利于回填的材料。進入現(xiàn)場的填土須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可進行回填。1）回填土土料選擇基坑四周的回填土采用設(shè)計要求的素土回填。全部土方由12臺18t自卸汽車運輸土方，預(yù)留回填土運到場區(qū)內(nèi)南側(cè)存土區(qū)，其余土方全部外運到指定棄土點?；A(chǔ)梁溝槽較小，采用人工開挖，邊坡控制在1：。會議中心及入口開挖時視土質(zhì)具體情況采用一次放坡或兩次放坡，一次放坡時放坡比例為1：，分兩次放坡時第一步放坡比例為1：，第二步放坡比例為1：。會議中心由北向南開挖，展廳由南向北開挖，詳見下圖。開挖組織方式：分區(qū)分段順序開挖。會議中心北區(qū)為筏型基礎(chǔ)；會議中心入口、展廳為獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)間有聯(lián)系梁，大部分軸線間距12m，基坑開挖深度約5米，由于基礎(chǔ)承臺間距較大，基坑較小，開挖深度較淺，原則上采用筏板基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)大開挖，獨立基礎(chǔ)采用獨立開挖。1）鋼結(jié)構(gòu)加工下料時，在滿足設(shè)計幾何尺寸的前提下，還應(yīng)考慮焊接變形、吊裝變形和加工期間大氣溫度與預(yù)定安裝期間大氣溫度差別引起的溫度變形對鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸產(chǎn)生的不利影響，應(yīng)根據(jù)預(yù)測變形量對鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行修正，并制定出其它相應(yīng)措施。事先在鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點上，粘貼全站儀專用不干膠反光標(biāo)靶。安裝時，先用經(jīng)緯儀控制鋼結(jié)構(gòu)的概略位置。 結(jié)構(gòu)體安裝測量鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，由于受結(jié)構(gòu)、腳手架的影響，測量視線會受到相當(dāng)程度的阻擋。相鄰兩點間的橫向距離誤差為177。定位線相對于首級控制網(wǎng)的整體精度為1/40000，定位方向線的測角中誤差為177。以下分別介紹預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)體的安裝測量。4）細(xì)部高程控制包括：一米標(biāo)高線或整米數(shù)標(biāo)高線；結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制點。細(xì)部平面位置線包括：軸線；柱（墻）結(jié)構(gòu)邊線；柱（墻）控制線（借線），門窗洞口位置線。2）對于平面控制網(wǎng)、高程網(wǎng)采用條件平差進行誤差調(diào)整，對細(xì)部軸線等碎部區(qū)域測量誤差采用現(xiàn)場直接平差進行調(diào)整。4）法線方向的測設(shè)，可以利用原點時依據(jù)已知水平角用經(jīng)緯儀直接測設(shè)，不能直接利用原點時，根據(jù)法線與控制線的交點用經(jīng)緯儀間接測設(shè)。2）圓曲線測設(shè)主要使用全站儀采用極坐標(biāo)法測設(shè)?？刂凭€到欲設(shè)曲線的距離控制在1m以內(nèi)。每30天對塔身上的水準(zhǔn)基點與混凝土底板上的水準(zhǔn)基點進行一次校測。4mm3n，鋼尺豎向傳遞標(biāo)高基準(zhǔn)點的誤差控制在177。用鋼尺傳遞標(biāo)高時，每個施測面至少要