【正文】 （2）混凝土攪。第五節(jié) 混凝土工程攪拌站選擇及運(yùn)輸（1）本工程采用商品砼，選擇商品砼供應(yīng)站，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格選擇原才料、按配合比生產(chǎn)砼。（2）板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，主要人行道經(jīng)過(guò)樓板的負(fù)彎筋時(shí)應(yīng)采用排橋架空，避免行人在負(fù)彎筋面上隨意行走造成鋼筋變形。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI072003）要求。（2）調(diào)接頭：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。（4）將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊。此過(guò)程約需40s。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。（8）檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。（6）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（5）對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。（3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（2）檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手。九、鋼筋直螺紋連接施工：本工程縱向鋼筋的直徑≥14mm應(yīng)采用鋼筋直螺紋接頭。 （2） 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 ① 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（3）如果鋼筋軸線偏移（偏心）時(shí)，檢查夾具是否損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換；重新安裝夾具時(shí)要切平鋼筋的端面。需配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器, 鋼筋焊接之前，焊接部位鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。③、電焊接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。②、彎鉤的朝向應(yīng)正確。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。防止墻柱豎向鋼筋位移，墻柱豎向鋼筋綁扎時(shí)、應(yīng)在距板下50MM處上中下加三道φ14定位筋（如下圖所示）。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、接頭型式、接頭率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理并清理干凈粘在鋼筋的砼。工藝流程：樓板彈線→墻、柱鋼筋調(diào)直→安裝、綁扎墻、柱鋼筋→合模、復(fù)線調(diào)整加固→澆注混凝土→支頂?！壴v向梁鋼筋→綁扎橫向梁鋼筋→綁扎板筋→預(yù)留孔洞加筋→防雷及管線預(yù)埋→梁、板澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)。（2）墻身處預(yù)留鋼筋，先將表面砂漿等雜物清理干凈，劃好預(yù)留鋼筋標(biāo)志。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。（2）鋼筋接頭方法要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的范圍內(nèi)。③框架梁、框支梁、轉(zhuǎn)換梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墻邊緣構(gòu)件豎筋直徑d≥14mm時(shí)，采用焊接，當(dāng)d≤14mm時(shí)，采用搭接綁扎連接。五、鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接:①剪力墻鋼筋：當(dāng)d≥14mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋加工成型應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。四、鋼筋加工：應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。二、作業(yè)安排：由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度節(jié)點(diǎn)吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆筑混凝土?xí)r專門(mén)派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。1模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。垂直面預(yù)埋件示意圖2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置綁扎固定預(yù)埋件（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。樓梯支設(shè)示意圖穿墻套管支模套管支模示意圖坑洞吊模支設(shè)底板上坑洞的吊模全部采用木模，即用九層板加木枋加工，采用鋼管內(nèi)撐使坑洞在澆筑砼時(shí)成型，防止吊模移位。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。樓梯模板普通樓梯支模方法樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。柱截面在600*600時(shí)應(yīng)在柱中加Ф14對(duì)拉螺栓、450。穿好對(duì)拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對(duì)拉螺桿，墊上山字形卡，擰緊螺帽。安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度為200mm。 剪力墻模板施工剪力墻模板采用18厚木夾板及80mmx80mm木方在車間配制好后運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)龍骨采用木方、間距300,外龍骨用Ф48*,Ф14對(duì)拉螺桿，間距400mm500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，頂撐采用Ф1220002000MM, 頂撐做法（如下圖）。對(duì)于較大截面的梁，梁側(cè)應(yīng)用對(duì)拉螺桿加固，在支模體系施工前應(yīng)進(jìn)行理論計(jì)算，確定各部件的間距，避免在澆筑砼過(guò)程中造成模板下沉變形或倒塌。剪刀撐和立柱的扣件必須擰緊。梁與墻或次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度穩(wěn)定。鋪釘樓面模板樓面模板在安裝時(shí)，樓面模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。另外梁高大于800mm時(shí)應(yīng)用對(duì)拉螺桿對(duì)梁側(cè)進(jìn)行加固，*、*，采用對(duì)接和剪刀撐組合連結(jié)方法，以保證支模體系的整體穩(wěn)定性，并應(yīng)根據(jù)施工荷載通過(guò)理論計(jì)算，確定門(mén)式腳手架的排列間距,堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定的支撐體系是模板工程質(zhì)量的保證，架子施工時(shí)應(yīng)定位搭設(shè)，做到縱、橫成行；電梯間及樓梯應(yīng)整體連結(jié)，確保架體不變形，具體另編《模板專項(xiàng)施工方案及高支模施工方案》。8）、施工前應(yīng)做好模板的設(shè)計(jì)配模方案，統(tǒng)籌安排模板的切割工作，最大限度的利用模板，模板配備好后應(yīng)按序編號(hào)，并注明使用部位，做到配制不合格的模板不準(zhǔn)拿到現(xiàn)場(chǎng)使用。6）、模板的支撐體系要穩(wěn)妥，不得有變形，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱。 5）、對(duì)跨度大于8m的梁或板以及跨度大于2m的懸挑構(gòu)件，其砼強(qiáng)度達(dá)100%才能拆除模板，其它小跨度的梁板可在砼強(qiáng)度達(dá)75％時(shí)模板拆除。拆模后墻體不平整的部位，采用打磨機(jī)磨平，保證墻體外觀質(zhì)量，方便后期施工。達(dá)到要求方可澆筑混凝土。3）、按規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格對(duì)模板的標(biāo)高以及平整度進(jìn)行控制；最后，嚴(yán)格工藝管理，具體工藝要求有：①板底模與梁側(cè)模接縫處必須呈嚴(yán)格的直角三角形，②木方間距不大于300mm，元釘釘設(shè)間距不得大于400mm，③模板切割的一邊不宜放在板與梁側(cè)接觸處，④模板接縫處必需嚴(yán)密。 2）、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所用模板必須平整，而且剛度必須滿足要求，使用前應(yīng)刷脫模劑。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1陰陽(yáng)角垂直4mm尺量2陰陽(yáng)角方正4mm尺量3立面垂直5mm拉線和尺量4表面平整度4mm2米靠尺并配合楔形塞尺檢查5預(yù)埋管、預(yù)留線盒中心位移5mm拉線和尺量6預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量7模板拼縫處混凝土高低差尺量8其它要求線角順直為達(dá)到梁板清水混凝土施工，在施工中需要解決好模板的設(shè)計(jì)改進(jìn)、定制加工、安裝及保養(yǎng)等環(huán)節(jié)的問(wèn)題。四、模板質(zhì)量要求為了高質(zhì)量的完成東鄱村民公寓工程任務(wù)，梁、板底面擬采用清水砼施工技術(shù)，這一目標(biāo)的實(shí)施將對(duì)本工程的質(zhì)量、工期等方面產(chǎn)生重大影響。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。在圖紙會(huì)審之后，我們?cè)诰幹剖┕すに嚱坏讜r(shí)應(yīng)對(duì)模板的詳細(xì)作業(yè)要求精心設(shè)計(jì)。二、支模體系及模板的選型本工程支模體系選用門(mén)式腳手架，面板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合板，尺寸183091218mm，木方2000*80*80及2000*80*50，原則上配置墻模板一套，柱模板一套，梁、板模板三套。本工程采用18mm厚膠合板。采用組合定型模板，能增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。第三節(jié) 模板體系施工一、模板設(shè)計(jì)的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。（2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。二、高程；（1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。復(fù)檢核合格后，方可在該層使用。3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)測(cè)點(diǎn)頂線以作校核。軸線控制用激光垂直儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室頂板內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留150150小方孔便于向上傳遞。施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)：根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)2～3個(gè)控制點(diǎn)樁位，用全站儀定出主控制軸網(wǎng)線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線和邊線。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等相關(guān)技術(shù)要求。③雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工，現(xiàn)場(chǎng)備有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。（3）回填土技術(shù)措施：①填土前充分做好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清除泥漿。(5) 試塊制作及養(yǎng)護(hù)詳見(jiàn)第六章第五節(jié)；1基坑土方回填基坑土方回填要等地下室側(cè)墻結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，且側(cè)墻外防水已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)及保護(hù)墻完成后才能進(jìn)行土方的回填。(3)后澆帶混凝土澆筑完成后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。⑶后澆帶混凝土澆筑(1)在后澆帶澆筑砼施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時(shí)還應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清理表面的油污、浮漿及浮銹應(yīng)清除干凈。柱混凝以每10根柱作為一次工作面，按常規(guī)做法，分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，連續(xù)澆灌。（4）地下室采用鋼管滿堂架支模體系，具體施工見(jiàn)《第六章主體工程施工方案》。墻柱模板構(gòu)造如下圖。（2）柱模采用18MM膠合板、80*80方木、48*,φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拼裝，對(duì)邊長(zhǎng)大于或等于500mm的柱，設(shè)置Ф14穿心對(duì)拉螺栓垂直間距為450mm，(配套管)。地下室外墻及水池外壁有防滲要求，安裝拉結(jié)螺栓時(shí)不能用套管，且拉結(jié)螺栓應(yīng)按要求在中部位置加焊止水環(huán)。鋼筋施工完畢后，復(fù)查防雷及預(yù)留、預(yù)埋等構(gòu)件正確無(wú)誤，及時(shí)通知監(jiān)理單工程師及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可安裝墻、柱模板。墻柱鋼筋施工⑴ 墻、柱鋼筋綁扎前，先將墻、柱頭的鋼筋砼粘渣清理干凈，按圖紙要求采縱筋采用電渣壓力焊連接，側(cè)墻第2道施工縫留置在頂板梁底以下50位置，接縫處應(yīng)設(shè)300*4鋼板止水帶。C．由于底板部分砼體積較大，應(yīng)做好大體積砼澆筑的準(zhǔn)備，其施工方法詳見(jiàn)《第七章大體積砼澆筑方案》。振搗工藝采用振搗二次修漿法，以提高混凝土的密實(shí)度，減少混凝土收縮。自由流淌坡度約1：5。在柱基礎(chǔ)混凝土初凝之前，隨即澆筑底板混凝土。混凝土澆筑（1）底板混凝土：本工程全部采用商品混凝土，計(jì)劃用2臺(tái)砼泵送料、必要時(shí)采用塔吊輔助，地下室底板結(jié)構(gòu)的防水混凝土與柱基礎(chǔ)混凝土同時(shí)施工，分區(qū)分塊一次澆搗完成，不許產(chǎn)生施工冷縫。(2)底板、樓板及外壁后澆帶鋼筋可用分離處理（接合時(shí)用單面搭接焊），梁鋼筋按設(shè)計(jì)要求不斷開(kāi)，后澆帶止水鋼板安裝及模板支設(shè)如下圖示意。為保證底板上下層鋼筋間距，在兩層鋼筋之間按設(shè)計(jì)要求采用馬凳筋支撐 ，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用18馬凳筋支撐、每m2米設(shè)一個(gè) ，墻、柱插筋錨入基礎(chǔ)部分綁扎3個(gè)附加箍筋、第1個(gè)附加箍筋應(yīng)與基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定；柱、墻縱筋伸出上面錯(cuò)開(kāi)50%接駁部分，用水平筋(箍)二度固定好位置，并與底板筋點(diǎn)焊連接，以防偏位。過(guò)程中要特別重視柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距正確。各施工段鋼筋綁扎順序：底板鋼筋→基礎(chǔ)鋼筋→柱插筋→底板底層鋼筋→底板二層鋼筋筋→墻插筋。，適時(shí)插入防水層、保護(hù)層等 工序施工。磚胎模砌筑完成2天后后，可回填砂石級(jí)配并分層壓實(shí)，周邊磚模做法如下示意圖。以形成流水交叉作業(yè)。第二節(jié) 地下室施工方法施工段劃分：本工程地下室板設(shè)有多道后澆帶，可利用后澆帶劃分為多個(gè)施工段進(jìn)行分塊施工，具體分段如下圖。 樁基施工完后，必須進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)方法及部位均由設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師確定。砼澆注過(guò)程中涌出的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)到45Km的棄泥場(chǎng)，