【正文】 年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告 供電 用電情況⑴主要生產(chǎn)裝置用電71 蒸餾裝置動設(shè)備（機泵）表序號 工藝號 設(shè)備名稱流量m3 ∕h揚程m 型號功率（KW）數(shù)量1 泵1∕ 原料油泵 12 100 MCZ40250 11 22 泵2∕ 脫水塔底泵 12 110 65AY100*2A 15 23 泵3∕ 初餾塔底泵 12 110 65AY100*2A 11 24 泵4∕ 減一線泵 10 80 65AYII80A 25 泵5∕ 減二線泵 16 100 65AYII100A 15 26 泵6∕ 減三線泵 9 100 50AY602A 11 27 泵7∕ 減底泵 6 100 50AY602A 11 18 泵 8∕ 真空泵冷水 泵 15 5 MZA402200 9 泵 9 原料注堿泵 30 MZA25200C 3 110 泵 10 倒油泵 28 40 11 211 泵11∕ 循環(huán)水泵 200 50 IS100150200 30 212 泵 12 尾氣真空泵 50L∕S 113 泵 13 輕油裝車泵 30 70 CB30/ 11 114 水環(huán)真空泵 12M3∕S 2BV5131OKC 11 1合計：蒸餾車間裝機容量為：321 KW ,生產(chǎn)時實際軸功率為： KW72 調(diào)和動設(shè)備機泵表工藝號 名稱 型號 功率 數(shù)量添－2發(fā)油－2齒輪泵齒輪泵YCB5/YCB12/－13KW11KW22年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告原料泵添－2調(diào)－8調(diào)－7齒輪泵齒輪泵攪拌機攪拌機攪拌機粉碎機YCB20/－1YCB20/－1XLD11－7－6XLD11－7 NGW－L4111KW15KW KW KW11 KW4 KW122241調(diào)和車間設(shè)備裝機容量為: 133KW 生產(chǎn)時軸功率為： KW⑵其他用電白土車間 ： 鍋爐房：37 KW 照明 30 KW辦公室 30 KW污。⑶為便于檢修，方便操作，在管網(wǎng)壓力線、生產(chǎn)需要部位合理設(shè)置中斷閥、泄水閥。 廠區(qū)給排水系統(tǒng)管網(wǎng)⑴系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計遵照經(jīng)濟(jì)合理、降低能耗、安全可靠原則，合理布置管網(wǎng)走向及編排。⑹裝置、罐區(qū)消防管線進(jìn)口均設(shè)置二個進(jìn)口，形成環(huán)路，根據(jù)規(guī)定及消防操作要求，合理設(shè)置室內(nèi)外消火栓、箱式消火栓、消防水炮和消防豎管。⑷裝置、單元內(nèi)生產(chǎn)污水、生活污水做到清污分流，降低污水處理量，減少排污量。⑵裝置、單元用水，增大循環(huán)水用量，降低新鮮水用量，以降年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告低生產(chǎn)成本。 污水處理設(shè)計處理水量 30t/h，由于整個裝置內(nèi)的前期雨水都進(jìn)入污水處理池進(jìn)行隔油處理，按裝置地面約有 3300 平方米的雨水須進(jìn)入污水處理池，按近幾年雨季的平均日最大降雨量考慮，設(shè)計處理水量30t/h 不下雨時 污水量小于 5T/H（**地區(qū)近年平均日最大降雨量為200mm 左右） 。循環(huán)水量 120t/h， 消防水 200t/h。注：；生產(chǎn)裝置含油污水中含有部分含鹽污水。含油污水系統(tǒng)：收集各裝置的含油污水、被油品污染的初期雨年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告水及未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水。循環(huán)冷水至各裝置、各單元邊界線壓力為 。新鮮水管網(wǎng)： 供給各裝置和各單元的生產(chǎn)、沖洗用水和廠區(qū)的生活飲用水。⑴水源：廠區(qū)用水由工程所在地配套的給水管網(wǎng)提供符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的新鮮水。工廠內(nèi)的液態(tài)物料以管道輸送，以汽車和人力運輸相結(jié)合倒運廠內(nèi)固體物料。 廠內(nèi)外運輸方案工廠原材料的進(jìn)廠和產(chǎn)品的外運的運輸方式均采用陸路汽車運輸。 豎向布置年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告本工程所有用地范圍內(nèi)，地勢平坦，豎向布置采用連續(xù)平坡式?？刂剖液途C合樓附近為重點綠化美化區(qū)，種植觀賞性樹種。②道路布置整個廠區(qū)道路均環(huán)形布置，道路寬度 6m～8m，轉(zhuǎn)彎半徑12m～15m，滿足消防要求。⑸項目建筑物、構(gòu)筑物項目組成的具體建筑物、構(gòu)筑物見下表：表 66 項目建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備注1 預(yù)處理車間 ㎡ 340 1 磚墻鋼頂棚2 酸洗車間 ㎡ 195 1 鋼結(jié)構(gòu)3 白土精制車間 ㎡ 600 1 磚墻鋼頂棚4 調(diào)和車間 ㎡ 1400 1 鋼結(jié)構(gòu)5 包裝車間 ㎡ 1400 1 鋼結(jié)構(gòu)6 三級隔油池 m3 150 1 磚混結(jié)構(gòu)7 三級隔油池 m3 200 1 磚混結(jié)構(gòu)8 氣浮隔油池 m3 100 2 磚混結(jié)構(gòu)9 絮凝沉淀池 m3 100 2 磚混結(jié)構(gòu)10 中轉(zhuǎn)泵房 ㎡ 60 1 磚混結(jié)構(gòu)11 循環(huán)水池 m3 110 1 磚混結(jié)構(gòu)12 冷卻水塔 m3 180 1 鋼結(jié)構(gòu)13 鍋爐房 ㎡ 120 1 磚墻鋼頂棚14 倉庫 ㎡ 800 1 磚墻鋼頂棚15 化驗室 ㎡ 256 1 磚混結(jié)構(gòu)16 辦公綜合樓 ㎡ 3000 1 框架結(jié)構(gòu)年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告第七章 總圖布置與公用工程 總圖布置 全廠總圖⑴總平面布置原則①充分體現(xiàn)國家的政策，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到布局合理，節(jié)約用地；②符合生產(chǎn)要求，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，使生產(chǎn)作業(yè)最短，最方便；③結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，符合豎向及綠化布置的要求；④設(shè)施布置應(yīng)符合防火、勞動安全衛(wèi)生規(guī)范及各種安全要求，并滿足地上、地下工程管線的鋪設(shè)和交通運輸?shù)囊蟆Ｔ嫌蛢Υ婀?6 個，Φ12 米成品油儲存罐 20 個， 米包裝倉庫 儲存成品潤滑油 20 個 40m3。程冷卻塔 對經(jīng)換熱器進(jìn)行余熱回收后的基礎(chǔ)油進(jìn)一步冷卻。年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告三級隔油池 處理廠區(qū)車間沖洗廢水及初期雨水，處理規(guī)模30m3/h。污水處理塔 去除含油污水中的油以及其他雜質(zhì)。設(shè)地下式消防水池和半地下式消防水泵房，罐區(qū)和各車間崗位配備足夠的滅火器，設(shè)消防值班室并制定相關(guān)消防緊預(yù)案。辦公設(shè)施 綜合辦公樓、化驗室、職工倒班宿舍、職工食堂及浴室、消防室，占地面積約 500m2。冷卻系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水池和冷卻塔，對換熱過后的基礎(chǔ)油進(jìn)行冷卻給排水設(shè)施 有城市自來水供應(yīng)水管網(wǎng)接入，排水由公司總排水口接入園區(qū)污水管網(wǎng)后經(jīng)污水處理廠處理排入湘江。供熱裝置160 萬大卡加熱爐，為進(jìn)入減壓塔油料提供熱量。脫水塔 脫去原料油中的水分和少量揮發(fā)性有機質(zhì)。主體工程包裝 根據(jù)需要將成品潤滑油進(jìn)行分裝。精制罐 4 個 15m3，調(diào)節(jié)罐 4 個15m3。⑷項目工程內(nèi)容項目工程內(nèi)容包括主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運工程及生產(chǎn)裝置。這些材料在建設(shè)期間在當(dāng)?shù)夭少?。⑵特殊基礎(chǔ)工程的設(shè)計該項目的建構(gòu)筑物并無特殊要求的土建工程結(jié)構(gòu)，其基礎(chǔ)工程部分按設(shè)計要求。油罐區(qū)的主要土建構(gòu)筑物是油罐基礎(chǔ)。⑺認(rèn)真貫徹適用、經(jīng)濟(jì)、在可能條件下注意美觀的方針，在滿足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術(shù)和城市建設(shè)的要求。⑸建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)要滿足一定的溫度、濕度要求，并應(yīng)根據(jù)需要滿足通風(fēng)、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。⑶建筑形式的選擇，應(yīng)根據(jù)特點、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應(yīng)力求外形簡單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。表 61 蒸餾裝置靜設(shè)備一覽表設(shè)備編號 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量加熱爐類F101 減壓加熱爐 160 萬大卡 1塔類T101 初餾塔 Φ1200X26000 1T102 減壓塔 Φ1800X36000 1T103 脫水塔 Φ1800X23000T104 污水處理塔 Φ1800X9800冷換設(shè)備類換1 BES50055254 B=200 1換2 BES50065254 B=150 1換3 BES60090252 B=200 1換4 BES60090252 B=200 2冷1 BJS60090252 B=300冷2 BJS700120252 B=300冷3 BJS60090252 B=300 9冷4 BJS50070252 B=300冷5 BJS60090252 B=300冷6 BJS60090252 B=300冷6 BJS50070252 B=300容器類容1 立方容2 20 立方容3容4 150 立方年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告表 62 蒸餾裝置動設(shè)備（機泵）表序號 工藝號 設(shè)備名稱流量m3∕h揚程m 型號功率（KW）數(shù)量1 泵1∕ 原料油泵 12 100 MCZ40250 11 22 泵2∕ 脫水塔底泵 12 110 65AY100*2A 15 23 泵3∕ 初餾塔底泵 12 110 65AY100*2A 11 24 泵4∕ 減一線泵 10 80 65AYII80A 25 泵5∕ 減二線泵 16 100 65AYII100A 15 26 泵6∕ 減三線泵 9 100 50AY602A 11 27 泵7∕ 減底泵 6 100 50AY602A 11 18 泵 8∕ 真空泵冷水 泵 15 5 MZA402200 9 泵 9 原料注堿泵 30 MZA25200C 3 110 泵 10 倒油泵 28 40 11 211 泵11∕ 循環(huán)水泵 200 50 IS100150200 30 212 泵 12 尾氣真空泵 50L∕S 113 泵 13 輕油裝車泵` 30 70 CB30/ 11 114 水環(huán)真空泵 12M3∕S 2BV5131OKC 11 115 合計：蒸餾車間裝機容量為：321 KW ,生產(chǎn)時實際軸功率為： KW 年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告表 63 調(diào)合裝置設(shè)備表（靜設(shè)備 罐、釜）工 藝 號 名 稱 型 號 數(shù)量 容積 m3熔－2調(diào)－8調(diào)－7調(diào)－5污油罐－2添－添加劑儲罐熔膠釜調(diào)合釜調(diào)合釜調(diào)合釜污油罐添加劑罐Ф24004800Ф15004800Ф20224600Ф30004800Ф20223000Ф19004700Ф240050002242221615表 64 調(diào)合裝置設(shè)備表（動設(shè)備機泵表）工 藝 號 名 稱 型 號 功率 數(shù)量添－2發(fā)油－2原料泵添－2調(diào)－8調(diào)－7調(diào)－5齒輪泵齒輪泵齒輪泵齒輪泵攪拌機攪拌機攪拌機攪拌機粉碎機單刀切膠機YCB5/YCB12/－1YCB20/－1YCB20/－1YCB30/－1XLD11－7－6XLD15－7NGW－L41SWP－30E660－13KW11KW11KW15KW KW KW KW KW4 KW KW2212222411調(diào)和車間設(shè)備裝機容量為: KW 生產(chǎn)時軸功率為： KW 工程方案 工程設(shè)計原則⑴生產(chǎn)車間平面和空間設(shè)計必須滿足工藝要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設(shè)備安裝維修。年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告390℃ 真空預(yù)處理格柵外購廢舊 潤滑油 換熱器脫水塔加熱爐初餾塔減壓蒸餾塔三線餾分塔底重油塔頂輕組分一線餾分二線餾分含油廢水 W190℃ 真空200℃真空110177。⑻包裝成品油通過自動罐裝機進(jìn)行罐裝、封蓋、噴碼、打包后進(jìn)入成品倉庫。⑹白土精制從硫酸精制完的潤滑油通過泵輸送至白土精制罐內(nèi)，通過鍋爐蒸汽換熱控制溫度為 80℃左右，根據(jù)油料的品位人工加入 左右年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告白土進(jìn)行脫色，同時用機械攪拌約 30min 左右，然后通過離心泵送入板框式壓濾機進(jìn)行壓濾，從而白土渣和油品進(jìn)行分離，油品進(jìn)入調(diào)節(jié)罐進(jìn)行冷卻 30min 左右進(jìn)入調(diào)和車間處理。⑸硫酸精制從減壓塔生產(chǎn)出的基礎(chǔ)油以及外面換購的基礎(chǔ)油通過進(jìn)行品位化驗后，再由輸送泵送入硫酸精制罐內(nèi)，根據(jù)油料的品位人工加入 左右濃度為 98%的濃硫酸，控制溫度在 40℃左右從罐底通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌 20 分鐘，再停止供氣，靜置分層約 2～3 小時，廢酸渣和潤滑油逐步分離。減頂輕質(zhì)油和減壓塔三條側(cè)線產(chǎn)品分別換熱、冷卻后出裝置得到基礎(chǔ)油進(jìn)原料罐區(qū)待下一步處理，同時也可以作為產(chǎn)品進(jìn)行外賣。⑷減壓蒸餾初餾塔塔底油經(jīng)塔底泵升壓后再次經(jīng)加熱爐間接加熱到 390℃進(jìn)入減壓塔。⑵脫水經(jīng)沉淀處理后的廢油用油泵送入脫水塔內(nèi)進(jìn)行脫水，進(jìn)入脫水塔前廢油通過換熱器與減壓蒸餾得到的餾分基礎(chǔ)油進(jìn)行換熱至 90℃年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告左右，再利用真空泵抽真空使脫水塔內(nèi)保持一定的負(fù)壓，然后根據(jù)油、水沸點差異進(jìn)行蒸餾脫水，經(jīng)過脫水后進(jìn)入下一流程進(jìn)行處理。根據(jù)類比同類型的潤滑油生產(chǎn)廠家，該過程分離出的油