【正文】 平面布置：根據(jù)園區(qū)規(guī)劃本工程用地的北面為園區(qū)污水處理廠，南側(cè)為園區(qū)原水處理廠，因此本工程的供水站和污水站均與其規(guī)劃相對應(yīng)布置在廠區(qū)的南北兩端，依據(jù)風(fēng)向玫瑰圖所示將廠前區(qū)、成品庫等，即廠區(qū)的東、東南方向，而將較臟的鈦鐵礦庫等。 本工程用地較為比較平整，僅需對場地進(jìn)行清理即可使用，場地標(biāo)高不需要變化，故本設(shè)計僅考慮基礎(chǔ)挖土方13200方。 在滿足各生產(chǎn)工藝流程對高程的要求下，合理確定地坪標(biāo)高。力求整體協(xié)調(diào)，美觀。(4) 盡量減少風(fēng)象，朝向造成的不良影響。(3) 布置應(yīng)有利于生產(chǎn)和原材料及產(chǎn)品運輸。第九章 總圖運輸、公用工程和輔助設(shè)施方案(1) 了解園區(qū)的規(guī)劃要求，使總平面布置與其適應(yīng)。廠區(qū)北側(cè)和南側(cè)分別建有規(guī)劃道路化五路及化四路。根據(jù)巖石物理力學(xué)性質(zhì)的差異，自上而下可分為九個工程地質(zhì)層：1) (粉質(zhì))粘土層：fak=110KPa2) 粉砂層：fak=95KPa3) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：fak=80Kpa4) 粉砂層：fak=115KPa5) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：fak=95KPa6) 粉、細(xì)砂層：fak=165KPa7) 粉、細(xì)砂層：fak=260KPa8) 卵礫石、礫砂層：fak=500KPa9) 強風(fēng)化砂巖：fak=400Kpa施工期間地下水埋深為：~地震烈度: 場區(qū)抗震設(shè)防裂度 6度，, 設(shè)計地震分組為第一組；場區(qū)存在軟弱土層和可液化土層，建筑場地屬于建筑抗震不利地段。 擬建廠地位于**市化工園玉帶片區(qū)，地質(zhì)屬于長江下游沖積平原，地勢平坦，地質(zhì)構(gòu)造單元處于揚子褶斷帶內(nèi)，屬第四紀(jì)中更新世活動斷裂帶。交通運輸便利，建廠條件良好本項目按下列原則選擇廠址（1）交通運輸、水、電、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施完善；（2）符合園區(qū)總體規(guī)劃及南京市化工企業(yè)總體布局；（3）非居民密集居住區(qū)；根據(jù)以上原則，將本項目選在化工園區(qū)內(nèi)。第八章 建廠條件和廠址方案建廠地點位于化學(xué)工業(yè)園區(qū)玉帶片區(qū)，周邊集中了**石化、**一體化、**石化、**公司、**化纖等國內(nèi)大型石化企業(yè)，在該區(qū)域揚子石化擁有完善的設(shè)備檢修、液體化工產(chǎn)品運輸、倉儲等后勤服務(wù)設(shè)施。轉(zhuǎn)窯煅燒用的煤氣，由煤氣站提供。第七章 原材料、燃料及動力來源、規(guī)格、年需用量、來源及運輸條件序號名 稱規(guī) 格年需用量(T)供貨來源運輸方式1原材料（1）鈦鐵礦TiO2 51%128000噸外購汽車（2）硫酸H2SO4 98%140000噸外購汽車2輔助材料（1）鐵屑Fe ≥ 92%7500噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）氫氧化鈉NaOH 45%9600噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）聚丙烯酰胺800萬分子量25噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）濾布3927i滌綸布10000米當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）包裝袋25kg/袋復(fù)合袋200000個當(dāng)?shù)厥袌銎囆蛱柮Q規(guī)格年需用量供貨來源運輸方式1白煤37000當(dāng)?shù)厥袌銎囆蛱柮Q規(guī)格單位年需用量供應(yīng)條件1新鮮水(g)噸5500000水源地2循環(huán)水≤28℃噸22400000本廠循環(huán)水站3電380VKWH57500000變電所4飽和蒸汽 MPa(g)噸800000外供5壓縮空氣 MPa(g)/ MPa(g)NM348000000本廠空壓站、燃料供應(yīng)規(guī)劃主要以國內(nèi)礦產(chǎn)品作為原料。本裝置新增設(shè)計能力為700m3/h的污水處理站，用于集中處理各工序排放的酸性廢水，使廢水達(dá)標(biāo)排放，污水處理站生產(chǎn)工藝流程框圖如下： 電石渣液 絮凝劑廢水 調(diào)節(jié)池 中 和 氧 化 池 沉淀池 濃縮池壓縮空氣 上清液達(dá)標(biāo)排放 脫水機 廢渣外運流程簡述：車間來得酸性廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；調(diào)節(jié)池中的廢水由泵送入中和氧化池，并加入中和劑電石渣液、氧化劑壓縮空氣和絮凝劑進(jìn)行中和、氧化、絮凝反應(yīng)；中和氧化池中的混合液進(jìn)入沉淀池，混合液中的固液在此進(jìn)行分離，上清液達(dá)標(biāo)后部分排入廠區(qū)復(fù)用，其余排入園區(qū)管網(wǎng)，由園區(qū)污水處理設(shè)施再進(jìn)一步凈化，污水達(dá)標(biāo)后排放。 設(shè)備、管材選擇1）主要設(shè)備選型序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1多介質(zhì)過濾器φ3000x12400L3臺2活性碳過濾器φ3000x9400L2臺3除二氧化碳器φ22003臺4中間水箱90m33格5鈉離子交換器φ30002臺6軟水箱1000m31臺7混合離子交換器φ20002臺8除鹽水箱1000m31臺9反洗水箱200m31臺10酸貯罐15m31臺11堿貯罐15m31臺12儲氣罐3m31臺13壓力式濾鹽器φ10001臺2）管材選擇及設(shè)備防腐：一次水管、過濾器出水管、堿液管選用碳鋼管；軟化水管、除鹽水管、酸液管、鹽液管選用襯膠管或襯塑管。具體流程詳見化學(xué)水處理流程圖。鈉離子交換器再生：固體NaCl在濾鹽器內(nèi)溶解至5~8%，送至鈉離子交換器進(jìn)行體內(nèi)再生。其工藝流程簡述如下：一次水→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→除CO2器→中間水箱→中間水泵→① 鈉離子交換器 →軟化水箱→軟化水泵→化工裝置② 混合離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→化工裝置處理后的水質(zhì)指標(biāo)：① 電導(dǎo)率≤10μs/cm SiO2≤ / l ② 電導(dǎo)率≤ SiO2≤ / l本系統(tǒng)出水可以滿足各工藝裝置對水質(zhì)的要求。其中最大外供脫鹽水量為110 t/h。本期化學(xué)水處理系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)工藝專業(yè)用水的水質(zhì)、水量的要求，為各裝置提供脫鹽水或軟化水，規(guī)模按照化工裝置所需化學(xué)水量考慮。同時考慮循環(huán)水量4%進(jìn)行旁濾，設(shè)XZGQ100型全自動無閥過濾器2臺，并設(shè)HAF23A型加藥裝置（2罐3泵）1套，往循環(huán)水池中加入阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑，進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理。新建循環(huán)水裝置一套，設(shè)FBL(II)D1000型多風(fēng)機逆流式機械通風(fēng)冷卻塔6座，單塔冷卻能力約1000m3/h（t1=42OC, t2=32OC）。廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)主要供濃縮結(jié)晶工序、氣粉干燥工序、水解冷卻工序、廢酸濃縮工序、空壓站用循環(huán)水，總循環(huán)水量1499~2800 m3/h，溫度32OC。空氣經(jīng)消聲、過濾，被空壓機吸入，壓縮后經(jīng)高效除油器除油、精密過濾器的過濾進(jìn)入儲氣罐。選用40m3/min，壓力為4kg/cm2，螺桿空壓機5臺。工藝大部分要求連續(xù)供氣，儀表均要求連續(xù)供氣?！犊諌赫驹O(shè)計規(guī)范》（GBJ2990）。主要設(shè)備詳見設(shè)備一覽表。1）設(shè)備大型化，盡可能減少同類設(shè)備的臺數(shù)。集中測量時,采用壓力變送器。本工程部分工藝介質(zhì)有腐蝕性,、適用、經(jīng)濟(jì)、:集中測量時,采用國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的熱電阻或熱電偶。5%，間斷時間〈5ms，備用時間不少于30分鐘。DCS畫面根據(jù)報警級別的高低分別選擇不同的顏色及閃爍來提醒操作人員，操作鍵盤上預(yù)組態(tài)的報警指示燈可以提供非當(dāng)前畫面的報警信息。 信號報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)為保護(hù)裝置和設(shè)備的安全，根據(jù)工藝專業(yè)所提條件設(shè)計了報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，這些功能由DCS實現(xiàn)，通過DCS操作站可清楚的觀察聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，或者由繼電器實現(xiàn)，DCS報警?？赏ㄟ^接口與上位機通訊，執(zhí)行優(yōu)化控制，生產(chǎn)管理功能，可與可編程控制器（PLC）進(jìn)行通訊，執(zhí)行順序控制，信號聯(lián)鎖功能。根據(jù)用戶要求而定的報表格式，內(nèi)容，打印周期進(jìn)行實時打印，也可以隨時打印各類報表信息。（3） 顯示功能具有總貌顯示，分組顯示，回路顯示，趨勢顯示，報警一覽，動態(tài)模擬流程圖顯示等。 集散型控制系統(tǒng)本設(shè)計擬在酸解、水解、煅燒、表面處理等主要工序采用DCS控制，選用著名廠家生產(chǎn)的DCS系統(tǒng)，并具備下述功能：（1） 過程控制功能PID反饋控制功能，順序控制，串級，比值，前饋和自適應(yīng)等控制功能。f. 對生產(chǎn)過程設(shè)班報、日報及月報等報表打印。d. 對可能影響生產(chǎn)及安全的參數(shù)設(shè)報警或報警及連鎖,并進(jìn)行報警打印。b. 對需要經(jīng)常了解其變化趨勢的參數(shù)設(shè)記錄。與常規(guī)模擬儀表構(gòu)成的系統(tǒng)相比具有更豐富的運算控制功能，邏輯運算功能，更高的控制品質(zhì)，集中監(jiān)視操作，直觀清晰，系統(tǒng)擴(kuò)展性好，易于改變控制方案，可靠性高，維護(hù)量小，與上位機連接便于全廠優(yōu)化管理，具有豐富的存貯功能，便于記錄各種數(shù)據(jù)，提供分析依據(jù)等。廢酸濃縮工藝流程簡圖如下：轉(zhuǎn)窯尾氣 汽相去電除霧冷卻器汽液分離文丘里 一段蒸發(fā)預(yù) 熱過 濾過 濾 熟 化二段蒸發(fā)三段蒸發(fā)一次蒸汽FeSO4*H2O 二次蒸汽去真空 70%成品酸 FeSO4*H2O 物料平衡（1）主物料平衡方案年產(chǎn)30000噸鈦白粉、副產(chǎn)品硫酸亞鐵116000噸直接外售。調(diào)勻后送去21工序水洗，23工序二次水洗，33工序TiO2洗滌。7）47絮凝劑的制備A、液體絮凝劑溶液的制備,然后加水調(diào)至所需濃度,泵送到水洗工序。泥渣運去處理堆場。,在攪拌條件下加入所需化學(xué)品,最后加入工藝水將槽充滿,配制好的鹽溶液送去化學(xué)處理工序。壓濾機的泥渣運到處理堆場。3）43鋁酸鈉制備鋁酸鈉溶液的制備是在沸騰的條件下用NaOH溶液與Al(OH)3反應(yīng)而進(jìn)行的。硫酸氧鈦的濃度值被調(diào)節(jié)到100g TiO2/l。2）42硫酸氧鈦制備鈦酸鈉的水懸浮液用濃硫酸分解生成硫酸氧鈦。之后加水稀釋，用泵送到隔膜壓濾機洗滌，打入膠溶槽中，加入鹽酸中和，另一部分送去硫酸氧鈦制備工序。若在煅燒前將金紅石晶種加入膠體，則煅燒時能使晶種結(jié)構(gòu)發(fā)生變化并獲得高質(zhì)量性能的金紅石改進(jìn)型產(chǎn)品。6）36包裝和碼垛,在包裝機上包成25kg的袋裝產(chǎn)品,送去碼垛裝置。,340℃的過熱蒸汽，經(jīng)粉碎的鈦白粉采用干法高溫袋濾器收集送成品料倉包裝。5）35汽粉工序經(jīng)過上述干燥和粉碎的鈦白，依然是凝聚物，本工序把它粉碎成初級粒子。 ,被送至螺旋進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器進(jìn)行干燥,熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐提供，熱風(fēng)帶出的粉塵由袋濾器接受，凈氣放空。4）34干燥工序水洗后的金紅石TiO2用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器進(jìn)行干燥。水洗是通過隔膜壓濾機進(jìn)行的。助劑的加入必須遵循嚴(yán)格的程序，以保證過程的均勻性和精確性。打漿后的漿液泵入砂磨機，經(jīng)研磨，分級。 后處理部分（流程見附圖）1）31潤濕工序本工序進(jìn)行原料鈦白粉打漿，并使用相同的潤濕助劑。,粗粒子返回磨中,。7）27粗鈦白粉碎粉碎工序?qū)㈧褵傻拟伆追哿F(tuán)（凝聚顆粒）研磨成細(xì)粉，然后送入空氣分離器，把粗粒子分離出來，粗粒子返回前面再進(jìn)行研磨。轉(zhuǎn)窯出來的熱氣，經(jīng)文丘里、洗滌器、靜電除霧器，以排風(fēng)機送入煙囪放空。來自隔膜壓濾機的物料由加料螺桿送入轉(zhuǎn)窯尾端 (冷端)，料漿翻滾著移向出口(熱端)，蒸汽先被驅(qū)走，接下來是硫酸及其分解物。5）25煅燒工序在本工序中，無定形的偏鈦酸被轉(zhuǎn)化為已經(jīng)具有顏料性能的二氧化鈦。第一個操作是間歇式進(jìn)行的，,。3）23 二次水洗工序二次水洗用板框壓濾機進(jìn)行，也包括和一次水洗相同的四個基本操作。同時加入必需數(shù)量的96%的硫酸（）,同時從計量槽連續(xù)加入三價鈦液,用直接蒸汽維持其溫度稍低于沸點。在使用過程中濾布會被偏鈦酸堵塞，使壓濾機生產(chǎn)能力下降，因此濾布需經(jīng)常清洗。然后濾餅用壓縮空氣壓榨，卸料。第一部分是20～23%的廢酸?！芍鸀V層——進(jìn)料——用二次水洗水洗滌濾餅，再用新水洗——空氣壓榨，卸濾餅濾液泵至濾機表面,二氧化鈦粒子迅速封閉濾布表面,僅有23%的廢酸通過,而濾餅不斷增長,這第一部分廢酸濾液分別存放,以后打入西恩過濾器中收集其中的二氧化鈦,然后再用泵輸送至工序12或排出界區(qū)外。水解之后懸浮液由水解罐排出貯槽，經(jīng)泵送入石墨冷卻器，冷卻后的白色懸浮液進(jìn)入貯槽。 9）19水解工序水解過程中偏鈦酸在控制條件下沉淀，大約有95%的TiO2轉(zhuǎn)變成固體物，鐵和其它雜質(zhì)保留在母液——廢酸中，分離二氧化鈦的方法是在晶種存在條件下進(jìn)行煮沸和稀釋，晶種在水解初期制造，以偏鈦酸形式出現(xiàn)：(水解產(chǎn)物)。由精濾來的黑鈦液，先進(jìn)鈦液予熱器，后經(jīng)蒸發(fā)器，出蒸發(fā)器的鈦液進(jìn)分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離。分離后的清液，經(jīng)加熱、加助濾劑和板框壓濾機之后，清液送至18工序濃縮，濾渣送至13工序洗渣。6）16分離工序鈦液緩沖槽的綠礬懸浮液由泵送至圓盤過濾機，經(jīng)真空吸濾分離之后，綠礬經(jīng)皮帶機送至綠礬庫，清液送至17精濾。由沉降來的清鈦液被加入結(jié)晶器中，在真空和攪拌的條件下進(jìn)行冷卻，用蒸汽噴射泵抽吸結(jié)晶器中的蒸汽，噴射泵的廢氣在冷凝器中冷凝，未冷凝的氣體被水環(huán)真空泵除去。4）14沉降工序從酸解來的黑鈦液進(jìn)入沉降池內(nèi)，加入絮凝劑，在沉降過程中，除去全部懸浮的