【正文】 污染防治措施該廠排放大氣污染物主要是鍋爐燃煤產生的煙塵和二氧化硫，%的布袋除塵器，采用摻燒石灰石法脫硫，脫硫率80％，利用高120m的煙囪稀釋擴散煙塵和二氧化硫。由表中可見，由于采用高效率除塵器和高煙囪排放煙塵，本工程除塵器出口煙塵排放濃度及全廠二氧化硫排放量均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》中III時段的要求。 現有電站2臺75t/h鍋爐排煙狀況一覽表項目符號單位舒蘭煤煙囪煙囪方式275t/h鍋爐共用一個煙囪幾何高度Hsm120出口內徑Dm煙囪出口參數干煙氣量Vgm3/s空氣過剩系數α煙氣溫度ts℃120除塵器除塵效率%%脫硫塔脫硫效率%60%SO2排放濃度Cso2mg/Nm3排放量Mso2t/ht/aNOx排放濃度CNO2mg/Nm3359排放量MNO2t/ht/a煙塵排放濃度CAmg/Nm326排放量MAt/ht/a由上表可知，目前該企業(yè)電站鍋爐各污染物排放濃度均可以滿足GB132232003《火電廠大氣污染物排放標準》的第1時段標準要求，即煙塵≤200mg/mNOX≤1100mg/mSO2≤1200mg/m3。為反映出企業(yè)現有2臺鍋爐正常運行負荷、燃用設計煤質時的產排污情況，本報告參考脫硫塔設計脫硫效率并結合理論計算的方式，對現有2臺75/h煤粉鍋爐的煙氣排放情況進行估算。2008年4月11日，xx市環(huán)境監(jiān)測站對現有2臺75t/h煤粉鍋爐的煙氣排放情況進行了監(jiān)測，由于當時脫硫系統為改造初期，運行不正常，脫硫效率較低，因此二氧化硫排放濃度略高為698mg/m3，但也滿足GB132232003的第1時段標準要求（SO2≤1200mg/m3）；2010年3月19日，xx市環(huán)境監(jiān)測站再次對現有2臺煤粉鍋爐的煙氣污染物排放進行了采樣監(jiān)測，結果見下表。8 環(huán)境及生態(tài)保護與水土保持 污染現狀企業(yè)現有自備電站的2臺75t/h鍋爐全部運行。7 煙氣脫硫與脫硝 煙氣脫硫本工程采用循環(huán)流化床爐內石灰石脫硫，效率80%?；馂臅r，應切斷通風機的電源。廠用配電裝置室通風方式為自然進風，機械排風。汽機房采用自然進風，機械排風的通風方式，利用低側窗進風，屋頂風機排風，以排除室內的余熱和余濕量。主廠房采暖按維持室內溫度+5℃計算，計算時不考慮設備散熱量，熱源來自采暖分汽缸，(表壓)的飽和蒸汽，散熱設備采用蒸汽排管散熱器和暖風機。 主廠房的采暖凝結水自流集中回至設在主廠房固定端處的凝結水回收裝置中。對油罐區(qū)采用泡沫滅火系統。由原廠生活消防給水系統管網接出一條新管網環(huán)繞電廠各建筑物。電廠全廠按同一時間內火災次數為一次設計。 排水系統本期工程廠區(qū)的雨水排入原廠雨水排水系統。采取上述節(jié)水措施后，全廠用水情況見下表。水泵特性：流 量：84～165 m3/h 揚 程：～18 m 轉 速：1460r/min 電機功率：11KW 補給水系統 全廠補水量及水量平衡為節(jié)約用水，減小排放量，本工程采取以下節(jié)水措施：工業(yè)廢水回收用于輸煤除塵用水的補水。擴建機組設冷卻水進﹑排水管各一條，冷卻水進水管采用D1595鋼管，冷卻水排水管采用DN400鋼筋混凝土管。、排水系統 水源本期工程供水系統水源由松花江取水，可滿足電廠生產生活需求。水泥用普通硅酸鹽水泥，標號為＃42＃525，用少量耐酸堿水泥。根據《中國地震參數區(qū)劃圖》（GB－2001）本工程抗震設防烈度為7度（）區(qū)，根據《火力發(fā)電廠土建、結構設計技術規(guī)定》，本工程建（構）筑物按7度進行抗震設防。3）化學建筑利用一期化學水廠房，不需新建。渣倉間采用鋼筋混凝土獨立基礎，上部鋼結構渣倉。煙囪，本期利用一期煙囪，不新建。1）煙、塵、渣建筑引風機室，圍護結構尺寸為24m，圍護結構采用磚混，鋼側窗作為自然采光窗，門根據需要采用鋼門或木門，屋面保溫為苯板，防水層為卷材防水，縱橫向采用現澆鋼筋混凝土框架結構，柱下鋼筋混凝土獨立基礎。主廠房基礎采用現澆鋼筋混凝土柱下獨立基礎，所有基礎落于天然地基上，埋深為凍層以下。主廠房框排架，框架縱梁均采用現澆鋼筋混凝土結構。廠房圍護結構采用乳白色保溫彩色壓型鋼板。，除氧煤倉間運轉層標高與鍋爐房運轉層標高相同。主廠房采用三列式布置形式，依次為汽機房，除氧煤倉間，鍋爐房，主廠房縱向尺寸為：，共5個柱距，汽機房長為30m，共7個柱距，除氧煤倉間總長度42m，共7個柱距，鍋爐房總長度42m。 建筑結構部分本期擴建區(qū)域尚未作地質勘測，主廠房采用天然地基，鋼筋混凝土采用獨立基礎。引風機室后采用磚煙道將煙氣引入鋼筋混凝土煙囪。鍋爐房運轉層下設有2t電動葫蘆，供一、二次風機檢修用，屋架下設有一臺1t電動葫蘆，供鍋爐檢修用。鍋爐采用大鍋爐房布置，鍋爐房跨度為21m，共6個柱距，長度36m，運轉層采用大平臺，鍋爐為鋼結構。177。除氧煤倉間跨度為9 m，長度42m，分別為177。汽機房零米布置有電動給水泵、冷油器、油泵等設備，加熱器平臺布置汽封加熱器和主油箱等。柱距為6m，跨度18m，總長度30m。鍋爐房外分別為除塵器、引風機室和煙囪。，不采用KKS編碼方式編碼。實現對鍋爐、汽輪機、除氧給水、減壓減溫器等系統或設備的啟動、停止、正常運行及故障等各種工況下的監(jiān)視控制功能，其DCS功能包括：各種數據采集及處理系統（DAS）、模擬量控制系統（MCS）、順序控制系統（SCS）、爐膛安全監(jiān)控系統（FSSS）等。本期工程為新建275t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐1B12背壓式汽輪發(fā)電機組的熱工控制設計如下：；；、機械除渣系統；； 熱工自動化水平及配置 熱工自動化方式及控制水平 本期工程采用爐機集中控制，在集中控制室內實現對機組起停，正常及異常情況下的監(jiān)視和控制,包括下列內容:a、在少量就地操作及巡回檢查人員配合下，在集控室內實現機組的啟停；b、在集控室內實現正常運行工況下的監(jiān)視和控制；c、在集控室內實現異常工況的緊急和事故處理；d、運行人員周期性的現場巡視。：汽機房附近設透平油箱1臺；并設置必要的油凈化設備。設備運行采用手動閥門就地控制。mol/L 二氧化硅： ≤20181。 鍋爐補給水處理設備： 本期化學水處理系統與老廠共用一套化學水處理系統，老廠化學水系統已經建成，且老廠的化學廠房內預留了部分設備的擴建場地。本期需增加一套與原廠相配套設備，出力為80t/h。 鍋爐補給水處理 鍋爐補給水處理出力的確定：全廠鍋爐補給水處理系統出力是按補充電廠正常運行時的汽水損失、鍋爐排污損失、對外供汽損失、其他用汽損失及啟動或事故增加的損失之和設計的。除灰渣系統圖詳見F307KC0C02 化學水處理系統 原始資料 水源及水質化學水處理水源來自總廠供水管網，總廠水源為第二松化江地表水，水質分析報告見附件?；?guī)煨冻龅母苫矣擅芊夤捃囃膺\供綜合利用，也可經加濕攪拌機調濕后由汽車外運至事故灰場或綜合利用。庫頂安裝布袋除塵器和真空壓力釋放閥。經輸灰管道將灰送至灰?guī)?。每臺鍋爐尾部安裝一臺布袋除塵器。 本期除灰系統采用正壓濃相氣力輸送系統方式。本期工程新建一座渣倉，渣倉按鋼結構設計，渣倉直徑7m，渣倉有效容積400m3，可滿足2臺爐貯存48h 的需要。 本期新建工程爐底渣的處理采用干式機械除渣方式。 除灰渣系統循環(huán)硫化床式鍋爐燃用舒蘭煤礦原煤，其應用基灰分為AY＝%，灰渣比為6：4，鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器，%。輸煤系統控制方式均采用程序控制+就地控制的方式。本期鍋爐經振動篩，由環(huán)錘破碎機破碎達到鍋爐所需粒度要求。本期在預留位置安裝另一路＃＃＃3 輸送機，一期工程與二期工程煤斗間在同一條直線上，延長＃4 膠帶輸送機至二期煤倉間，以便給二期兩臺鍋爐上煤。＃4 輸送機安裝兩路，帶寬650mm，托滾槽角30176。本期建成后共有475t/h 鍋爐， 噸， 噸，現有卸煤及貯煤系統滿足4 臺75t/h 鍋爐燃煤要求，不需擴建。石灰石運輸采用汽車運輸，用量較小、運距較近，可利用電廠現有運輸車。煤礦儲量5000104t，可開采量4000104t，年開采量240104t，完全可以滿足電廠需求。 燃料輸送系統本期工程擴建275t/h循環(huán)流化床鍋爐和1B12供熱機組。 通信1）調度與行政 本期由電廠統一規(guī)劃設置。為防止電纜火災事故，設計按規(guī)程采用封、堵、涂料措施，選用阻燃電纜。3) 廠區(qū)內電纜敷設以電纜溝為主。1) 主廠房內設主橋架通道與各電纜溝、電纜夾層和電纜豎井相通。380/220V電纜采用V(L)V221kV型聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電纜。事故照明采用DC220V電源供電。主廠房和輔助車間的低壓380/220V系統采用TNCS接地系統，設有專用的接地保護線，以保證人身安全。 接地本擴建工程接地以水平接地體為主，水平接地體和垂直接地體相結合的接地統，并與一期接地系統聯為一體。 過電壓保護及接地 過電壓保護為防止雷擊，新建主廠房及其他輔助建筑物屋面鋼筋焊接成網狀避雷帶，并形成接閃器，利用四角柱內專設一根Φ16圓鋼作引下線接入主接地網，作為直雷擊保護。 直流系統直流電系統電壓采用220伏，采用單母線分段接線方式，采用一組蓄電池給機組的控制和動力負荷合并供電方式。發(fā)電機控制室自動準同期裝置沿用一期設備。發(fā)電機保護采用微機型發(fā)電機保護裝置。電氣控制屏、直流屏、發(fā)電機變壓器組保護柜、不停電電源裝置柜以及火災監(jiān)測報警裝置屏等布置于集中控制室內。主廠房高、低壓廠用配電裝置按與機爐對應的原則布置在主廠房除氧間底層，高壓工作母線和低壓工作母線之間均以隔墻隔開，高、低壓配電裝置均采用雙列離墻布置方式，高壓選用手車式高壓開關柜，采用真空斷路器；低壓配電柜采用GCS型，輸煤系統的低壓廠用配電裝置布置于獨立的輸煤綜合樓配電室內；化水車間的低壓廠用配電裝置布置在化水車間底層的配電室內，柜型均選用GCS 型。，配真空斷路器；低壓柜采用GCS型抽出式開關柜。 設置＃3.4低壓廠用變壓器兩臺,177。電氣主接線見圖F307K－D01。 序號設備名稱單位數量規(guī)格型號備注1一次風機臺12SFG751№ m3/h 18000pa2二次風機臺12SFG751№ m3/h 9000pa3引風機臺12Y473№18D型 176000m3/h 4690pa4給煤機臺32Φ32510 215t/h5除塵器臺12布袋除塵器 電氣部分設計遵循的規(guī)程《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB5004994 《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》DL／T51532002《導體和電器選擇設計技術規(guī)定》DL/T52222005《交流電器裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL／T6201997 《電力工程直流系統設計技術規(guī)程》DL／T5044—2004一期工程裝機容量6MW， ，設出線二回。本期工程只負責鍋爐房內點火油系統的設計。每爐設一臺引風機，將煙氣排入四爐共用的一座煙囪，煙囪高120m（一期建設）。該循環(huán)流化床屬高溫分離，二級省煤器、過熱器均布置在爐膛上部。二次風經空氣預熱器后直接送至爐膛做助燃風。鍋爐采用平衡通風，每爐各設一臺一次風機和二次風機。序號設備名稱單位數量規(guī)格型號備注1旋膜除氧器臺280t/h2除氧器水箱臺235m33電動給水泵臺385m3/h 電動機臺3280kW 6kV 燃燒系統鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，燃燒系統由送風、給煤、回燃、除塵和排煙等部分組成。除鹽水系統：從化學水處理來的除鹽水，送入除氧器。主給水系統：主給水系統管道采用單母管制，由給水泵送入主給水母管再將給水送入鍋爐給水操作臺。 熱力系統原則性熱力系統詳見F307KJ0J03圖。（4）隨汽輪機成套供貨的電動閥門應統一配供380VAC智能一體化閥門電動裝置,重要工藝閥門電動裝置應采用進口產品。（2）汽輪機安全監(jiān)視儀表（TSI）隨汽輪機成套供貨，擬采用進口產品。(4)汽包水位電視系統，包括顯示器、攝像頭及控制裝置。（2）吹灰程控控制裝置隨鍋爐成套供貨，采用可編程序控制器(PLC)實現，通過通訊接口與DCS系統進行通訊，實現DCS統一監(jiān)控。此外根據本工程以熱定電熱電聯產性質，推薦方案一作為建廠方案。方案二發(fā)電效率高，供熱能力不如方案一。 推薦裝機方案根據上述分析，這兩種方案機型均可滿足本工程的供熱需求。運行比較靈活，熱負荷少時仍可穩(wěn)定發(fā)電。缺點是發(fā)電量隨著熱負荷變化而波動，電量調節(jié)不靈活。運行維護簡單；系統簡單，節(jié)省投資，機型運行比較靈活。 方案比較及推薦方案方案(一)在設計工況下的經濟性好，節(jié)能效果明顯。75t/h爐, 。最大熱負荷時當最大一臺C12汽輪機事故或檢修時，老廠B6汽輪機額定工況運行，此時B6機組供蒸汽68t/h，通過減溫減壓器供蒸汽193t/h，可滿足全廠用汽需要。最大熱負荷時當最大1臺75t/h鍋爐事故或檢修，另3臺75t/h鍋爐額定工況運行，老廠B6汽輪機額定工況運行，新建C12機額定工況運行，B6機組供蒸汽68t/h，C12機組供蒸汽67t/h，減溫減壓器供