【正文】 焊條庫內(nèi)溫度不低于 ? 5℃ ，空氣相對濕度應(yīng)低于 60%。若各項(xiàng)性能指標(biāo)都滿足要求時(shí)，方可入庫。并將它們堆放 ? 在專用庫房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn) ? 入庫。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的 ? 原則，避免焊條存放期太長。 ? 焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)不小于 300mm，離墻 ? 壁距離不小于 300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑或有去濕設(shè)備，嚴(yán)防焊 ? 條受潮。 ? 六、焊條的儲存與保管（ JB/T3223） ? 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫里。對 基層 （碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。但是 ,為了防止焊接裂紋 ,應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝 ,包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。 ? 2. 異種鋼焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn) ? 1）強(qiáng)度級別不同的碳鋼 +低合金鋼或低合金鋼 +低合金高強(qiáng)鋼 ? 一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度 ,選用的焊條強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度 （低匹配原則） ,同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。在狹小或通風(fēng)條件差的場合 ,應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件 ,應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。 ? 3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 ? 對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件 ,由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力 ,易使焊縫產(chǎn)生裂紋 ,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件 ,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其它耐腐蝕焊條。 當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí) ,焊縫中容易產(chǎn)生裂紋 ,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼 ,有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。 焊絲 實(shí)芯焊絲 藥芯焊絲 埋弧焊 、 電渣焊 氣體保護(hù)焊 自保護(hù)焊 惰性氣體保護(hù)焊 （ TIG， MIG） 活性氣體保護(hù)焊 （ MAG） 氣保焊 自保護(hù)焊 ? 五、焊接材料的選用原則 ? 焊材的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下 ,根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考慮后 ,有針對性的選用焊材 ,必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。 ? 按焊接工藝方法： 可分為埋弧焊焊絲、氣保焊焊絲、電渣焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。 ? ③ 堿性焊劑（ B）：通常堿性焊劑熔敷金屬的含氧量較低 ,可以獲得較高的焊縫沖擊韌度 ,但焊接工藝性能較差。 ? 分類： ? ① 酸性焊劑（ B）：通常酸性焊劑具有良好的焊接工藝性能 ,焊縫成形美觀 ,但焊縫金屬含氧量高 ,沖擊韌度較低。 ? 4） 按焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類 ? 焊劑的化學(xué)性質(zhì)決定了焊劑的冶金性能 ,焊劑堿度及活性是常用來表征焊劑化學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)。 ? ◆按 CaF2含量可分為： ? 高氟 焊劑 (CaF230%), ? 中氟 焊劑 (CaF2=10%~30%) ? 低氟 焊劑 (CaF210%)。 ? 3） 按化學(xué)成分分類 ? 按照焊劑的主要成分進(jìn)行分類是一種常用的分類方法 . ? ◆ 按 SiO2含量可分為： ? 高硅 焊劑 (SiO230%), ? 中硅 焊劑 (SiO2=10%~30%), ? 低硅 焊劑（ SiO210%） ? 無硅焊劑。燒結(jié)焊劑的堿度可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)而仍能保持良好的工藝性能，可以根據(jù)需要過渡合金元素；而且，燒結(jié)焊劑適用性強(qiáng)，制造簡便，故近年來發(fā)展很快。 ? 根據(jù)烘焙溫度的不同 ,燒結(jié)焊劑可分為 ： ? ◆ 粘結(jié)焊劑 (亦稱陶質(zhì)焊劑或低溫?zé)Y(jié)焊劑 )通常以水玻璃作為粘結(jié)劑 ,經(jīng) 400~500℃ 低溫烘焙或燒結(jié)得到的焊劑。 ? 2）按制造方法分類 ? 按制造方法的不同 ,可以把焊劑分成熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑兩大類： ? ① 熔煉焊劑 ? 把各種原料按配方在爐中熔煉后進(jìn)行?；玫降暮竸┓Q為熔煉焊劑。 ? 1）按用途分類 ? 焊劑按使用用途可分為埋弧焊焊劑、堆焊焊劑、電渣焊焊劑 。 ? 1． 焊劑的分類 ? 目前國產(chǎn)焊劑已有 50余種。 ? 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬性能的主要因素之一 ,采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù) ,而配用的焊劑不同 ,所得焊縫的性能將有很大的差別 ,特別是沖擊韌度差別更大。在焊接過程中 ,焊劑的作用相當(dāng)于焊條藥皮。 ? 、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量也有較 ? 大幅度降低 ? 三、焊劑 ? 焊劑是具有一定粒度的顆粒狀物質(zhì) ,是埋弧焊和電渣焊時(shí)不可缺少的焊接材料。 ? JB/T4747－ 2022中的焊條 : ? 見表 表 壓力容器常用鋼焊條 焊條型號 牌號示例 E4303 J422 E4316 J426 E4315 J427 E5016 J506 E5015 J507 － W707 E5016G J506RH E5015G W607 E5015G J507RH E5016G J506RH E5515G J557 E6015G J607RH E6016D1 J606 E6015D1 J607 E5515B1 R207 表 壓力容器常用鋼焊條 焊條型號 牌號示例 E5515B2 R307 E5515B2V R317 E6015B3 R407 E5MoV15 R507 E30816 A102 E30815 A107 E34716 A132 E34715 A137 E31616 A202 E31615 A207 E316L16 A022 E31816 A212 E308L16 A002 E317L16 － E41016 G202 ? JB/T47472022中主要技術(shù)要求 ? 壓力容器用鋼焊條出廠檢驗(yàn)應(yīng)分別符合 GB/T98 GB/T5117 、 GB/T5118規(guī)定外，還應(yīng)符合 JB/T4747的規(guī)定，其主要技術(shù)要求如下： ? （ 1）提高