【正文】 出廠前進行質(zhì)量自檢，每次檢驗按構(gòu)件的5％進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合《玻璃幕墻。2mm。lmm。（3）、構(gòu)件開孔加工允許偏差達到下列標準：1）孔中心允許偏差≤177。 lmm；2）截料端頭角度允許偏差為≤1039。出廠前進行質(zhì)量自檢，每次檢驗按構(gòu)件的5％進行抽樣檢查；（8）、在進行構(gòu)件加工制作過程中我司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)代表來我司指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。幕墻材料加工的要求（1）、為保證幕墻施工的準確性，在構(gòu)件制作前校核設(shè)計施工圖，并對已建結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計院同意后進行加工組裝；（2）、幕墻材料確保符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102及相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范標準中關(guān)于幕墻材料的使用規(guī)定，并附出廠合格證。材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)廠內(nèi)加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，生產(chǎn)廠的加工順序按現(xiàn)場項目部提交工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表并由公司總部下達生產(chǎn)指標按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗計劃。 第十節(jié)、幕墻材料加工工藝及技術(shù)要求（一）、幕墻構(gòu)件加工的總體要求幕墻產(chǎn)品質(zhì)量的高低取決于原材料的質(zhì)量、加工工藝、加工設(shè)備及質(zhì)量控制手段等方面。工程竣工后，竣工資料按建設(shè)單位要求立卷移交，加蓋竣工章。每月對檔案材料的數(shù)量、保管情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，確保檔案的安全。根據(jù)卷內(nèi)文件之間的聯(lián)系，還要進行系統(tǒng)排列、編號、擬案卷標題，填寫案卷封面、確定保管期限、案卷排列、編制案卷目錄等，檔案目錄主要由封面、全宗介紹、案卷目錄、卷內(nèi)目錄組合而成。每天都應(yīng)進行清理歸檔，以免資料堆積；每月要清理一次檔案，及時清除不必要保存的材料。（二）、工程資料的整理歸檔資料的整理歸檔：隨時收集項目部辦理完畢的文件，資料按“條款類目”分別存放，次月檢查齊全后，整理立卷歸檔。電腦資料：軟盤，硬盤，光盤等。會議資料：會議記錄、會議紀要等。重要圖表A：設(shè)計文件（施工圖及設(shè)計變更）、工程治商記錄、施工計劃圖、進度表等。工程資料的收集范圍包括：往來文書：招投標文件、總分包合同文本、內(nèi)部公文、電報、傳真等。（二）、工程質(zhì)量驗收方法玻璃幕墻（1）每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法：（2）一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法：（3）明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法： （4）隱框半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：金屬幕墻工程（1）每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法（2）金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法石材幕墻工程（1）每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法（2）石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法第九節(jié)、技術(shù)檔案管理制度（一）、工程資料的收集工程資料的收集須在整個工程中全面反映。承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。檢驗批的質(zhì)量按主控項目和一般項目進行驗收。隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并形成驗收文件。參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。第八節(jié)、幕墻工程質(zhì)量檢查和驗收（一）、幕墻工程質(zhì)量驗收要求幕墻工程施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和相應(yīng)專業(yè)驗收規(guī)范（見編制依據(jù)）的規(guī)定。B、外觀質(zhì)量 巖棉板應(yīng)色澤均勻，觀感及手感好，不結(jié)節(jié)，干爽不潮濕，結(jié)構(gòu)嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。5)、巖棉板A、包裝 產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝，包裝要完整。B、尺寸 長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標準的要求。D、粘度雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠，不易脫離。 ，厚度為177。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。3)、雙面膠帶A、外觀 整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。C、直徑 直徑應(yīng)符合訂貨要求，其允許偏差為177。2)、泡沫條A、外觀 泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象，顏色雪白，不應(yīng)有雜色。C、截面形狀與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。A、外觀 膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。（2）、檢驗方法 每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。一般材料的檢驗（1）、入庫檢驗通則 所有進入本公司倉庫的材料均應(yīng)進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。2)材質(zhì)：檢查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。 4)型材長度的允許偏差177。2)表面質(zhì)量型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點、涂層脫落等缺陷。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。 5）尺寸允差 型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計要求。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。4）表面質(zhì)量所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。c)厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結(jié)果的算術(shù)平均值即是厚度值，厚度值應(yīng)符合下表要求。4)花崗石外觀質(zhì)量缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品合格品缺棱長度、寬度不超過10mm1mm（長度小于5mm不計），周邊允許（個）不允許2缺角面積不超過5mm2mm（面積小于2mm2mm不計）氣孔直徑mm＞≥≥1不允許5個/m2不允許≤10個m2雜質(zhì)在距離版面2m處目視觀察，≥3比大于3個m2不大于5個m2（2）、鋼化玻璃1)尺寸允差a)平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按下表要求。2)花崗石板材平面度允許公差 長、寬度范圍 優(yōu)等品 合格品 600900 1. 0 ＞600900～≤9001200 ＞9001200 由供需雙方商定3)花崗石板材的角度允許公差 平面板材的角度公差優(yōu)等品≤，合格品≤。主要材料檢驗（1）、花崗石板材1)尺寸允許偏差 等級 優(yōu)等品 合格品 長、寬度 0 0 厚度 177。并負責(zé)選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經(jīng)批準的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。驗收工作由庫管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。（所有緊固件必須為非磁性不銹鋼）2自攻螺絲須滿足國標要求：所有螺栓應(yīng)配有彈墊、平墊1。3)固定連接1不應(yīng)采用鍍鋅鋼或鋁質(zhì)緊固件。1任何組合裝嵌的所有螺栓，螺母及墊片應(yīng)屬同一材料及級別；2連接鋼鐵組件間的螺栓應(yīng)鍍鋅鋼；3連接鋁及鋼鐵件間的螺栓應(yīng)用不銹鋼及并與主件隔離；4連接鋁及不銹鋼材間的螺栓應(yīng)用不銹鋼并與主件隔離；5連接鋼及不銹鋼間的螺栓應(yīng)用不銹鋼并與主件隔離；6連接鋁材組件應(yīng)用不銹鋼螺栓。延伸率＞200%、抗拉強度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小于30年。3) 鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠條（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理，避免了鋁合金型材熱脹冷縮引起的噪音。2) 密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70177。5) 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 應(yīng)符合以下性能要求：項目 技術(shù)指標邵氏硬度 34～35度極限黏結(jié)拉伸強度 ≥延伸率(啞鈴型) ≥100%黏結(jié)破壞(H型試件) 不允許內(nèi)聚力(母材)破壞率 100%剝離強度(與玻璃、鋁) ～(單組份)撕裂強度(B模) 抗臭氧及紫外線拉伸強度 不變耐熱性 150℃熱失重 ≤10%流淌性 ≤完全固化后的變位承受能力 %≤δ≤ 50%完全固化的時間 7~15天6) 耐候硅酮密封膠必須符合以下性能要求：項目 技術(shù)指標密度 177。3) 密封膠的顏色需事先經(jīng)建筑師同意方可采用。所使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與硅酮耐候密封膠必須滿足以下要求：1) 建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠，不得使用已過期的產(chǎn)品。對于焊接后的鋼件要除凈焊渣并涂一道防銹漆及一道銀粉漆。1）一般規(guī)定本工程用鋼材應(yīng)符合下列標準的規(guī)定：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T69《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB91《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T307《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB3274。不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼A270；不銹鋼材料采用奧氏體不銹鋼。F. 板材另一面允許有不嚴重的缺陷，但缺陷深度不得超過板材厚度的允許負偏差，并保證板材的最小厚度。E. 板材一面不允許有松樹枝狀花紋、氣泡等缺陷。D. 板材表面不許有裂紋、腐蝕。鋁幕墻板板基的外觀質(zhì)量：C. 板材邊部應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊。的冷彎不出現(xiàn)裂紋,折邊處在背面切“V”形槽,其彎曲半徑≤。如結(jié)果不是整數(shù)(mm)，則應(yīng)把結(jié)果值化簡為相鄰較小的整數(shù)。+30+60＞～177。4）鋁板的尺寸和涂層厚度取樣按下表進行（單位：件）批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限1～10全部011～200101201～300151301～500202501～800303800以上4045）涂層的其他性能按下表進行取樣（單位：件）批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限≤502051～50030501～3500051檢驗結(jié)果的判定A. 力學(xué)性能試驗結(jié)果有不合格的項目時，應(yīng)從該批中另取4個試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有不合格試樣時，判全批不合格；B. 鋁單板的外觀質(zhì)量和色差不合格時為單件不合格；C. 其他項目不合格時，為整批不合格。涂層的人工加速耐侯性經(jīng)供需雙方商定，也可以采用其他的實驗方法進行試驗，生產(chǎn)企業(yè)采用熒光紫外燈照射人工加速老化試驗時，應(yīng)注意相互間的對比關(guān)系。當(dāng)采用銅加速乙酸鹽霧試驗時，經(jīng) 120h試驗后其保護等級應(yīng)≥。耐鹽霧腐蝕性能在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1000h乙酸鹽霧試驗后，其涂層表面不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕斑點。耐硝酸腐蝕性能經(jīng)硝酸試驗后，涂層的變色色差ΔE*ab應(yīng)≤耐溶劑性能經(jīng)丁酮試驗，來回擦洗100次后涂層應(yīng)不漏底。附著力涂層的干式、濕式、沸水附著力均應(yīng)達到0級。光澤值應(yīng)與合同所規(guī)定的光澤值一致，其允許的偏差應(yīng)不大于5個光澤單位。3）涂層要求（YS/）項目要求 色差涂層的顏色應(yīng)與供需雙方商定的標準色板一致。折邊角度，度——≤1板面平直度，mm/m——≤注：1以上規(guī)定適用于外形為矩形或正方形的鋁單板，外形為其他形狀時，部分要求可參照執(zhí)行。對角線差mm鋁單板長度≤2000177。＞2000177。狀態(tài)缺陷允許深度（mm）不大于裝飾面非裝飾面T5T4,T6合金模具擠壓痕深度（mm）不大于6066063A(4)、鋁板1）一般規(guī)定A. 鋁板的生產(chǎn)廠家、加工廠家、噴涂廠家及顏色應(yīng)報送資料和樣板給予甲方、建筑師、幕墻顧問單位審批；B. 基材材質(zhì)：3003一H14或更高級別；C. 氟碳噴涂規(guī)定：1采用三涂涂層；2涂層厚度：平均厚度≥40μm，局部厚度≥35μm3涂層質(zhì)保：15年不褪色。外接圓直徑最小壁厚彎曲度高精級任意300mm長度上hs全長L（m）ht＜38＜＞3*L1*L＞38*L外接圓直徑扭擰度（mm/mm寬）高精度每米長度上總長度上不大于＞～40＞40～80＞80～250圓角半徑允許偏差過度圓角半徑R≤177。2）技術(shù)要求（單位：mm）型材寬度B平均間隙高精級≤≤≥≤%*B任意25mm寬度上≤級別允許偏差高精級177。C. 陽極氧化規(guī)定：陽極氧化膜厚度不低于《鋁及鋁合金陽極氧化——陽極氧化膜的總規(guī)定》GB8013中的AA15級。(3)、鋁型材1）一般規(guī)定A. 鋁型材的生產(chǎn)