電鍍相關知識ppt課件(參考版)
2025-05-04 07:38本頁面
【正文】 目前已能配制 100余種鍍液、電源容量從 30A~500A及配套工輔具均能生產(chǎn)。雖然鍍鎳應用最廣，但多種鍍液已被不斷開發(fā)。特別是近幾年來，刷鍍的電源設備趨于輕巧，鍍液品種日趨齊全，專用輔助器具配套，應用范圍不斷擴大，已深入到國民經(jīng)濟各部門，科研成果不斷出現(xiàn)。是機械零件表面修復和強化的重要手段之一，特別適于不解體，現(xiàn)場修理和野外搶修。 所以 ， 刷鍍又稱 快速電鍍 ， 無槽 電 鍍或 金屬 涂鍍 。例如在鋼件上 ， 用鋁粉和鋅共沉積形成 ZnAI復合鍍層 ，Zn是陽極性鍍層 ， Zn鍍層中的 AI粉表面包裹著氧化膜 ，在腐蝕電池中仍為陰極 ， 導電性差 ， 故抑制了 Zn的腐蝕 。 這就降低陰極性鍍層的防護功能 ， 耐蝕性降低 。 2022/5/29 30 耐蝕復合鍍層 通常 ， 固體粒子加入鍍層中形成復合鍍層 ， 鍍層的孔隙率會明顯增大 。 NiBN在 800℃ 高溫下仍有很低的摩擦系數(shù) ， 可用于鋼廠的水平連鑄機上 。 常用 Ni， Cu， Pb等作基體金屬 ， 用石墨 ， 氟化石墨 ， 聚四氟乙烯 (PTFE)，MoS2和六方氮化硼等作分散劑 。 汽車等工業(yè)中已被廣泛應用 。 這種高耐磨性復合鍍層在中 、 高溫條件下更顯示其獨特的耐磨性能 。 1． 耐磨性鍍層 將硬質(zhì)粒子加入到 Ni， Co， Cr， CoNi， NiP，NiB等鍍層中，可大幅度地提高金屬或合金鍍層的耐磨性，例如 NiPSiC的耐磨性隨 SiC含量增加而迅速升高（即磨損量減少） . 鍍層的硬度隨粒子含量及粒子硬度升高而升高 。 2022/5/29 28 復合鍍層的性能特點及應用 復合鍍層的性能由鍍層金屬的特性和粒子特性共同決定 。 由于固體粒子的共沉積 ， 賦予鍍層一些特殊的功能 ， 大大擴大了鍍層的應用范圍和效果 。 任何金屬鍍層都可以成為復合鍍層的基體材料 ， 但研究和應用得較多的有鎳 、 銅 、 鐵 、 鈷 、 鉻 、 鋅 、 銀 、金 、 鉛 、 鎳 磷 、 鎳 硼 、 鎳 鐵 、 鋁 錫 、 銅 錫等 。 2022/5/29 27 復合鍍： 是近二十多年才獲得重大發(fā)展的新工藝 復合鍍是將固體微粒子加入鍍液中與金屬或合金共沉積 ， 形成一種金屬基的表面復合材料的過程 。 （ 5） 不能從水溶液中單獨電沉積的 W， Mo， Ti， V等金屬可與鐵族元素 （ Fe， Co， Ni） 共沉積形成合金 。 （ 4） 合金鍍層可具備比組成它們的單金屬層更耐磨 、 耐蝕 、 更耐高溫 ，并有更高硬度和強度 。 （ 2） 可以獲得非晶結(jié)構(gòu)鍍層 ， 如 NiP鍍層 。 （ 3） 容易獲得組織致密 、 性能優(yōu)異的非晶態(tài)合金 ， 如 NiP合金 。 2022/5/29 25 電鍍合金的特點 電沉積合金與熱冶金合金相比有如下主要特點： （ 1） 容易獲得高熔點與低熔點金屬組成的合金 ， 如 SnNi合金 。 到目前已研究過的電鍍合金體系已超過 230多種 ， 在工業(yè)上獲得應用的約有 30余種 ， 比單金屬鍍層種類多 。 電鍍合金始于 1835～ 1845年 ， 與單金屬電鍍幾乎是同時開始 。 2022/5/29 24 合金電鍍 兩種或兩種以上的元素共沉積所形成的鍍層為 合金鍍層 。 這樣才能得到健全 、 致密 、結(jié)合良好的鍍層 。 2022/5/29 23 前處理的影響 鍍件電鍍前 ， 需對鍍件表面作精整和清理 ， 去除毛刺 、夾砂 、 殘渣 。 在氣孔 、 裂紋區(qū)會產(chǎn)生黑色斑點 ， 或鼓泡 、 剝落現(xiàn)象 。 基體材料與沉積金屬晶體結(jié)構(gòu)相匹配時 ， 利于結(jié)晶初期的外延生長 ， 易得到高結(jié)合力的鍍層 。 如果基體金屬電位負于沉積金屬電位 ， 就難以獲得結(jié)合良好的鍍層 ， 甚至不能沉積 。 氫的析出對鍍層質(zhì)量的影響是多方面的 ， 其中以氫脆 、 針孔 、 起泡最為嚴重 。 ② 析氫的影響： 陰極上金屬沉積時 ， 總伴隨著氫氣的析出 。 2022/5/29 21 pH值及析氫的影響 ① pH值的影響： 鍍液的 pH值影響氫的放電電位 ， 堿性夾雜物的沉淀 ， 沉積金屬的配合物或水化物的組成 ， 以及添加劑的吸附程度 。 ⑤ 攪拌的影響： 攪拌增強電解液的流動 ， 降低陰極的濃差極化 ， 使鍍層結(jié)晶粗大 ， 但攪拌允許提高電流密
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