【正文】 制作金屬風。 風管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為 ~。 風管和配件鋼板厚度表（ mm） 表 016 項次 圓形風管直徑 D 矩形風管大邊長ь 圓形 風管 矩形風管 中、低壓風管 高壓風管 1 D（ь）≤ 320 2 320 D（ь）≤ 450 3 450 D（ь）≤ 630 4 630 D（ь）≤ 1000 5 1000 D（ь）≤ 1250 6 1250 D（ь）≤ 2020 注：排煙兼排風管厚度根據(jù)高壓風管。 風管、部件制作與安裝 適用于通風與空調(diào)系統(tǒng)的風管及部件的制作與安裝工程。 接地（接零）線電焊搭接長度規(guī)定應(yīng)符合表 015規(guī)定 。穿墻有保護管，油漆防腐完整；焊接連接和焊縫應(yīng)平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺絲連接緊密、牢固，有防松動措施；防雷接地引下線的保護管固定可靠，斷接卡設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺絲 等緊固件齊全。 接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，直接與接地（接零）干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。 照明器具、配電箱（盤）的接地（接零 ）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。壓板連接時壓緊無松動；螺絲連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 配電箱 （盤板）安裝應(yīng)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子排）連接，無絞線現(xiàn)象；箱體（盤板）油漆完整；箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，吊鏈平行。 器具及其支架牢固、端正，位置正確。 質(zhì)量要求 大（重）型燈具等安裝用的吊鉤預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。 金屬電線保護管、箱（盒）及支架接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。在箱內(nèi)露出長度小于 5mm；用鎖緊螺母（納子）固定管口，鋼管露出鎖緊螺母的螺紋為 2~3扣。 10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 電氣線路敷設(shè) 配管及管內(nèi)穿線工程：適用于鋼管、 KBG 管、明配或暗配管及管內(nèi)穿線工程 質(zhì)量要求 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于 ； 鋼管敷設(shè)時連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，鋼管彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層 大于 15mm。 允許偏差 見表 011 表 012 連接衛(wèi)生器具排水管管徑和最小坡度 表 011 第 43 頁 序號 衛(wèi)生器具名稱 排水管徑（ mm） 最小坡度（ mm） 1 污水盆（池） 50 2 單、雙格洗臉盆 50 3 洗手、洗臉盆 32~50 4 浴盆 50 5 沐浴器 50 6 大便器 高低水箱 100 自動沖洗閥 100 拉管式?jīng)_洗閥 100 7 小便器 手動沖洗閥 40~50 自動沖冼水箱 40~50 8 婦女衛(wèi)生盆 40~50 9 飲水器 25~50 ~ 注：成組洗臉盆至公用水封的排水管坡度為 . 衛(wèi)生器具安裝允許誤差表 表 012 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 坐標 單獨器具 10 第 44 頁 成排器具 5 2 標高 單獨器具 177。 排水栓、地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、低于排 水表面，無滲漏。 質(zhì)量要求 衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏。 允許偏差 見表 010 水泵、水箱安裝允許誤差表 表 010 第 42 頁 項次 項 目 允許偏差（標高 mm） 1 水箱 標 高 177。密封箱、罐如無設(shè)計要求，應(yīng)于工作壓力的 ，但不得小于 。 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定：泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運行不應(yīng)小于 2小時，滾動軸承溫度不高于 75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于 70℃。 15 4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 177。 10 2 水龍頭 177。 衛(wèi)生器具給水配件：鍍鉻件完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露麻絲。 質(zhì)量 要求 箱式消火栓：栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定的栓口中心距地面 ，允許偏差 20mm；消火栓距箱側(cè)面為 140mm，距箱后表面為 100mm，允許偏差 5mm。 15 3 水平管道縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每米 1 全長（ 25m）以上 不大于 25 碳素鋼管 每米 管徑≤ 100mm 管徑 100mm 1 全長 管徑≤ 100mm 不大于 13 第 39 頁 (25m)以上 管徑 100mm 不大于 25 塑料管 每米 全長（ 25m）以上 不大于 38 石棉水泥管 鋼砼管 陶土管 缸瓦管 砼預(yù)應(yīng)力管 每米 3 全長（ 25m）以上 不大于 75 4 立管垂直度 鑄鐵管 每米 3 全長（ 25m）以上 不大于 15 碳素鋼 每米 2 全長（ 5m）以上 不大于 10 塑料管 每米 3 全長（ 5m）以上 不大于 15 石棉水泥管 鋼砼管 陶土管 缸瓦管 砼預(yù)應(yīng)力管 每米 4 全長（ 10m）以上 不大于 40 冷凍水管道安裝 表 008 項 目 允許偏差 (mm) 1 水平管道縱橫方向彎曲 (mm) 每米 管徑≤ 100mm 管徑 100mm 1 全長 (25m)以上 管徑≤ 100mm 不大于 13 第 40 頁 管徑 100mm 不大于 25 2 立管垂直度 (mm) 每米 2 全長 (5m)以上 10 3 彎管 橢圓率 (DmaxDmin)/dmax 管徑≤ 100mm 10/100 管徑 100mm 8/100 折皺不平度 (mm) 管徑≤ 100mm 4 管徑 100mm 5 4 減壓器 疏水器 除污器 蒸氣噴射器 幾何尺寸 (mm) 10 5 管道保溫 表面平整度 卷材或板材 (mm) 5 涂沫或其它 (mm) 10 保溫厚度（δ） + – 注 :Dmax、 Dmin為管最大外徑和最小外徑；δ為管產(chǎn)保溫層厚度。 埋地管道防腐層：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，保護層與管道以及保護層之間粘貼牢固。 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：墻壁內(nèi)套管兩端與飾面平，固定應(yīng)牢固；安裝在樓板內(nèi)的套管，與樓板底裝飾面平，應(yīng)高出樓板地面 25mm左右。另外閥門位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。仍有不合格的則逐個檢查。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1個。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。固定件間距：橫管不得大于 2m；立管不得大于 3m。支架安裝高度距地面 ～ ,二個以上支架均勻安裝。 排水立管的固定件，在安裝高度允許范圍內(nèi)安裝在承口邊緣下，立管底部的彎管處設(shè)置支墩。 管道支吊架與管座（墩）的安裝：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，與管道接觸緊密；嚴格按照相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程要求加工制作、安裝支吊架。 第 36 頁 排水管道的承插和套箍接口應(yīng)合理，所用填料符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 工程法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。 生活污水管道坡度 表 004 項次 管徑（ mm） 標準坡度（ mm） 最小坡度（ mm） 1 50 2 75 3 100 4 125 5 150 6 200 在施工時，管道坡度達不到設(shè)計要求時，其最小坡度不得小于設(shè)計坡度值的 1/3。 室內(nèi)排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查坡度是否正確，管路內(nèi)是否存在堵塞。 第 35 頁 關(guān)于暖氣管道沖水試驗實施方法： 為確保暖氣管道通暢，管道連接不滲不漏，管道應(yīng)全部進行沖水試驗。 通球試驗時，如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，無效應(yīng)返工重做。 通球試驗所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直徑應(yīng)為管道內(nèi)徑的 2/3以上。 根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行室內(nèi)排水管道通球試驗實施方法： 為防止排水管道堵塞，在室內(nèi)給排水工程安裝完畢后，每根立管應(yīng)進行通球試驗。安裝伸縮器應(yīng)做預(yù)拉，如無設(shè)計要求，套管伸縮器預(yù)拉伸長度應(yīng)符合表003 規(guī)定，套管伸縮器 +5 ㎜。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管最上部，不滲不漏為合格。排水管做通水試驗。 質(zhì)量要求 室內(nèi)給排水、消防栓系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)的隱蔽工程驗收合格并做記錄。③、按施工順序先上后下的原則，自上而下逐段施工，嚴禁倒裝或在施工完的管道上踐踏。②、保溫材料應(yīng)放在倉庫內(nèi)，不準露天堆放。 基本操作程序：機械除銹 人工除銹 刷防銹漆 隱蔽檢查 第 33 頁 保溫材料綁扎或粘貼 保護層安裝 交工驗收。橋架和托盤敷設(shè)應(yīng)先安裝支架，用膨脹螺絲固定，保證橋架或托盤的水平，沿風管走向的支架應(yīng)先于風管安裝前敷設(shè)。電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火措施。水平敷設(shè)時，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔 5～ 10m處。電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率為電力電纜不應(yīng)大于 40%，控制電纜不應(yīng)大于 50%。垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于 2m。 電纜橋 架均為防火電纜橋架，電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于 ，垂直安裝時距地 以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、設(shè)備層等）除外。耗能小的設(shè)備可在各設(shè)備正式通電前用臨時電源進行試運轉(zhuǎn)，耗能大第 32 頁 的設(shè)備試運轉(zhuǎn)須在變配電系統(tǒng)正式通電后進行。低于 米的燈具金屬外殼全部接地。在磚、砼結(jié)構(gòu)上安裝燈具時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，接線要牢固，接觸要良好。 所有燈具安裝前將其擦拭干凈，設(shè)備房照明及地下層照明在設(shè)備運行前提前安裝。第五、嚴禁電纜有擰絞、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。第三、電纜敷設(shè)不宜交叉，應(yīng)排列整齊，并做好標志。 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前首先檢查電纜型號、規(guī)格、絕緣、耐壓試驗等是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。導線在管內(nèi)無接頭。 照明系統(tǒng)穿線、裝件：在土建粗裝完成后進行，凡設(shè)在大理石墻面上的開關(guān)、插座，配合大理貼面施工而進行（設(shè)備房及與試運行有關(guān)的照明，應(yīng)在設(shè)備運行前安裝）安裝。焊接鋼管的連接應(yīng)采用絲扣連接或套管緊固螺釘連接。所有鋼管不應(yīng)有折扁和裂紋，管內(nèi)無毛刺，管口光第 31 頁 滑，彎曲半徑按規(guī)定要求進行，護口齊全。 照明系統(tǒng)： 按土建施工程序，由下往上施工，暗設(shè)于樓板、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配 合土建施工進度組織力量埋設(shè)，盡量為土建創(chuàng)造施工條件；頂板內(nèi)暗敷設(shè)穿線管施工，應(yīng)配合土建施工進行敷設(shè)。屋面、女兒墻的避雷網(wǎng)配合土建施工明設(shè)或暗設(shè)，伸出屋面的金屬結(jié)構(gòu)及建筑物的所有外圍金屬門窗等勻與避雷網(wǎng)連接。 主要施工方法及工藝要求 在保證施工進度的前提下，與土建施工同步 ，且緊密配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。先變電，后動力、照明；先預(yù)埋后安裝。 組裝前將內(nèi)部雜物清理干凈，各功能段之間的組合應(yīng)嚴密，嚴禁有漏光現(xiàn)象，整體要平整，檢查門開啟方便。 風管與風機接合部位必須設(shè)置裝柔性接頭，連接松緊一致 。 風機底座必須設(shè)置減震基座。 風機安裝 風機安裝前對機殼內(nèi)雜物要清理干凈，轉(zhuǎn)動部位注滿潤滑油才能就位安裝。應(yīng)在設(shè)備內(nèi)外二面檢查，防止空氣處理過程中滲漏。 消聲器、消聲靜壓箱等設(shè)備均應(yīng)按照說明書的要求進行安裝，各組合件要找正方位及標高，避免反復(fù)拆裝影響整機安裝質(zhì)量。起吊時要注意，當風管離地 200mm300mm時，應(yīng)停下來進行檢查，確認倒鏈的受力點、繩索繩扣及風管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。管壁壓棱線加固、風管壁滾槽加固。 無機玻璃鋼風管法蘭制作時，應(yīng)注意法蘭與風管成一體，其法蘭的規(guī)格應(yīng)符合下表： 風管直徑 D或風管邊長 b 材料規(guī)格（寬 *厚） 連接螺栓 D（ b）≤ 400 30*4 M8 400＜ D（ b）≤ 1000 40*6 M8 1000＜ D（ b）≤ 2020