【正文】 34 / 34。十七、質(zhì)量保證實(shí)施制度：深化圖紙制度：安排專業(yè)技術(shù)工程師進(jìn)行深化，在此過程中不斷與設(shè)計(jì)單位交換意見，確保深化設(shè)計(jì)意圖，盡早交付施工，確保工程進(jìn)度；技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量評(píng)定制度：對于涉及到軸線、標(biāo)高的部位，必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保無誤；隱蔽驗(yàn)收制度：凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)構(gòu)必須先填寫隱蔽驗(yàn)收申請表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，再填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》以作檔案資料保存；分項(xiàng)工程施工進(jìn)程中，各分管工種的負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢；施工人員本工序施工完畢必須自檢合格；施工人員之間互相檢查確認(rèn)合格；當(dāng)自檢、互檢合格后，還需請公司質(zhì)檢員檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序；十八、質(zhì)量承諾：公司作為國家人防辦公室批準(zhǔn)的人防設(shè)備定點(diǎn)廠，對生產(chǎn)、銷售、安裝的人防設(shè)備質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，對產(chǎn)品實(shí)行終身責(zé)任制。安全措施：施工人員接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位的安全檢查；進(jìn)入工地要自帶配電箱，施工人員必須佩帶安全帽及電焊絕緣手套等；焊、割作業(yè)區(qū)與氧氣瓶、乙烷瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10米，與易燃物品的距離不得少于30米，氧氣瓶、乙烷瓶等焊接設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則禁止使用。壓光應(yīng)在終凝前完成。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度。3)參照墻面抹水泥工藝操作(3)灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。1)踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。工藝流程：基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍 →第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)(1)基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。故需提前采取保護(hù)。然后墻面滿刮膩?zhàn)?，用空壓機(jī)將白色防霉防潮涂料噴涂在頂棚（不做粉刷）、墻面上。 回填土前應(yīng)當(dāng)做好準(zhǔn)備工作：對基坑的清理、砼外墻的防水和隱蔽工程的驗(yàn)收等工作。為防止地面雨水流進(jìn)基坑，基坑上部四周設(shè)排水明溝，將雨水排入下水道。土方外運(yùn)約60000M 3（由東向外挖土），回填土方量約為5810M3，由人工修整余土和挖梁槽、集水井坑、電纜溝截水溝槽，土方緊隨機(jī)械之后，用挖斗及時(shí)挖走，隨即組織測量放線定位，確?；由疃群土翰壅_。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全施工規(guī)定。施工時(shí)往來人員較多，必須有專人負(fù)責(zé)安全。每個(gè)施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽。施工完畢后2天內(nèi)通知甲方，甲方在接通知2天內(nèi)組織驗(yàn)收，并由甲方簽署驗(yàn)收意見。、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（GB184452001）產(chǎn)品質(zhì)量符合GB184452001中水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料標(biāo)準(zhǔn)。3） 班組掛牌制度：真正做到誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，并可激勵(lì)班組提高施工質(zhì)量水平。質(zhì)保體系框圖如下所示：保證質(zhì)量技術(shù)措施和產(chǎn)品保護(hù)措施1） 貫徹上級(jí)有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行《施工及規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖文件施工，對本項(xiàng)目施工中質(zhì)量問題或工序失控環(huán)節(jié)，及時(shí)組織有關(guān)人員分析，提出措施，使工序施工保持穩(wěn)定，對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)十分重要，當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層固化到不會(huì)被噴灑水損害時(shí)養(yǎng)護(hù)就可以開始了，必須精心養(yǎng)護(hù)1~2天，每天噴灑3~5次。2）嚴(yán)把材料用量關(guān)：用防水材料進(jìn)行涂刷，施工時(shí)不可偷工減料。7）防水涂層施工24小時(shí)后即可回填土。6）涂刷墻體時(shí)二人一組，每次取防水材料3~5kg。5）涂刷滲透結(jié)晶型防水材料時(shí)，保持施工基面的清潔和濕潤，若烈日下進(jìn)行涂刷施工時(shí)，需將基面濕透。施工時(shí)，必須注意涂刷基面的清潔，但無需做太多的濕潤處理，暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1~2天用清水進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。工藝流程：1）基層處理→節(jié)點(diǎn)處理→第一遍刮涂→檢查、修整、驗(yàn)收。其次，要求嚴(yán)格掌握好水灰比，防水涂料的配比為粉：水=3:1，按此比例攪拌至粘糊狀。首先，拌料時(shí)邊拌邊用，拌好的漿料要求20分鐘內(nèi)用完；一般一次性拌料不能超過15kg，以免來不及用完造成浪費(fèi)。防水涂料在涂刮施工時(shí)所需的工具比較簡單，只需要鐵錘、鋼釬、油漆鏟刀（配合拌料用）、抹灰鐵板或刮板、3~4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶、攪拌機(jī)等。備料：根據(jù)施工參數(shù)、施工面積預(yù)算施工需用材料及輔料，上料到位。技術(shù)參數(shù)：檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)安定性合格凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間≥20min終凝時(shí)間≤1440min抗折強(qiáng)度，Mpa7d≥28d≥抗壓強(qiáng)度，Mpa7d≥28d≥抗?jié)B壓力（28d），Mpa≥抗?jié)B壓力比（28d），%≥200、施工方法及要求：防水涂料的防水機(jī)理決定了施工只能在混凝土結(jié)構(gòu)的基面上進(jìn)行，針對馬尾圖書館地下室的項(xiàng)目情況，并為了配合施工工期，擬采用刮涂施工法和干撒施工法。防水涂料不含有任何容易老化的有機(jī)化合物，其防水涂層與基面有很好的粘結(jié)力，與結(jié)構(gòu)基面融為一體?？刂坪靡陨纤狞c(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。 質(zhì)量控制點(diǎn)在大體積混凝土施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。 成品保護(hù)為保證工程施工質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在墻角、樓梯踏步、門洞口處釘50mm15mm 防護(hù)木板條。3).澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻入HEA微膨脹型抗裂防水劑，參入量應(yīng)通過試驗(yàn)配比確定。側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。5).墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。澆筑時(shí)設(shè)兩臺(tái)汽車泵，一前一后兩次澆筑到離板底10cm，(～3m)前后相隔2～3 小時(shí)左右澆筑，開始澆筑時(shí)應(yīng)先澆厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。 墻、梁、板混凝土施工1).墻、梁、板混凝土同時(shí)澆筑。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。在混凝土澆筑后4～8 小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水（圖36）。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)。圖35 底板混凝土“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖3).混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。坡度為1：6～1：10 之間。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。 底板混凝土工程施工1).施工順序按樓號(hào)、施工段所劃分順序進(jìn)行。由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠(yuǎn)小于混凝土的極限拉伸值。所以，此時(shí)底板必然對地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。在混凝土墻開始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)采用C40D6 抗?jié)B混凝土。 地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)本工程地下室為筏板基礎(chǔ)。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。 泵送混凝土注意事項(xiàng) 選擇合適型號(hào)的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，本工程選用臂長32m汽車泵。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。6).在澆筑底板混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4).掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。3).保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。2).機(jī)具準(zhǔn)備及檢查運(yùn)輸車、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。 混凝土工程 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1).制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立桿間距為1000900mm。主龍骨采用100100方木,次龍骨選用50100300雙面刨光方木