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正文內(nèi)容

寧夏商城施工組織設(shè)施工組織設(shè)計(jì)方案(參考版)

2025-05-03 12:34本頁(yè)面
  

【正文】 (8。高壓風(fēng)管、排煙風(fēng)管法蘭密封墊采用梯形接或企口接,接口處涂密封膠。(6)風(fēng)管穿越非防火分區(qū)隔墻時(shí),風(fēng)管外應(yīng)設(shè)鋼板套管,風(fēng)管與套管間用柔性材料封堵。(4)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。(3)保溫風(fēng)管水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為:圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400㎜,大于或等于400㎜。(2)不保溫水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為:圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400㎜,間距不大于4m,大于或等于400㎜,間距不大于3m。(11)風(fēng)管制作程序如下:(1)風(fēng)管制作清單編制完成以后,在施工圖上進(jìn)行支、吊架布置。177。177。177。177。(10)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板應(yīng)符合GB251888中的機(jī)械咬合JY的加工性能,鍍鋅層重量275g/㎡,正常鋅花表面結(jié)構(gòu),B級(jí)普通尺寸精度,厚度允許偏差為:公稱厚度(㎜)公稱寬度(㎜)≤1200>1200~1500177。法蘭防腐采用噴涂→烘干(陰雨天)及噴涂→涼干(晴天)方式。風(fēng)管法蘭加工采用砂輪切割斷料,臺(tái)鉆鉆螺栓孔。所有風(fēng)管法蘭連接四角處均用密封膠封堵。(7)風(fēng)管均采用咬縫,風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口,圓形風(fēng)管采用平咬口,管件采用立咬口。(5)風(fēng)管加工前,施工技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作,以及查閱給排水圖紙、空調(diào)冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙,進(jìn)行標(biāo)高、位置的核對(duì),確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行加工清單的編制。(4)風(fēng)管加工場(chǎng)環(huán)境要求:平整干燥的水泥地面,良好的防水屋蓋及圍護(hù),下料區(qū)域安裝足夠的照明燈具。(2)鍍鋅鋼板風(fēng)管選用厚度按照GB50243——1要求選擇,法蘭及連接螺栓選用,按照GB50243———2要求選擇。(1)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前進(jìn)行材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收,材料驗(yàn)收合格后,分類堆放在風(fēng)管加工車間內(nèi),每種規(guī)格均應(yīng)掛牌告示如下內(nèi)容:1)鍍鋅鋼板公稱厚度,低壓系統(tǒng)使用范圍,中壓系統(tǒng)使用范圍,高壓系統(tǒng)使用范圍。在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞。已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁站人或放腳手板后站人。(4)機(jī)具使用不懂機(jī)械性能和操作知識(shí)的人,不得操作機(jī)械;使用剪板機(jī)、壓筋機(jī)等機(jī)械需兩人以上共同作業(yè)時(shí),掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域,得到開(kāi)機(jī)信號(hào)后方可開(kāi)機(jī);窄條板料機(jī)械推咬口,手不得靠近滾輪邊,嚴(yán)禁戴手套操作;使用卷筒機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)時(shí),手不得隨料前進(jìn),不得把手放在加工件上;鉚接法蘭或在部件上沖眼時(shí),配合工作的人員不得直視,防止鐵屑飛入眼內(nèi);使用電錘須戴好防護(hù)鏡,若鉆頭被鋼筋卡住,防止扭傷人的手和摔落的危險(xiǎn)。(2)水平搬運(yùn)板車?yán)L(fēng)管,協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè),防止前后滑落傷人;拖拉沉重的機(jī)械設(shè)備要有專人指揮,無(wú)底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動(dòng),超高的物體須穩(wěn)住重心移動(dòng),防止滑翻。(4)風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。(2)同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。(4)止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上,開(kāi)啟方向必須與氣流方向一置。掛片式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處,防火閥順氣流方向前部安裝檢查門(mén)。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠、閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向,安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),其閥板的啟閉應(yīng)靈活,動(dòng)作應(yīng)可靠,并單設(shè)支吊架。3)懸吊式軸流類風(fēng)機(jī)安裝:風(fēng)機(jī)加設(shè)鋼板連接板及型鋼挑梁,使各個(gè)減振器受力及變形尺寸一致。2)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐,并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固;風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),不得強(qiáng)迫對(duì)口,機(jī)組不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。5)冷凝水管連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)有排水坡度。3)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速度運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn),,試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格。(4)空氣處理機(jī)組、新風(fēng)處理機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝1)空調(diào)機(jī)組安裝前必須仔細(xì)檢查,要求表面完好無(wú)損,各種資料齊全,性能闡述參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后方能安裝,安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。緊固靜壓箱部件的螺釘應(yīng)分布均勻,接縫平整,不得松動(dòng)脫落。排煙風(fēng)機(jī)前后均采用石棉軟接。(2)設(shè)備接口設(shè)備接口應(yīng)按照順氣流原則配管,與風(fēng)機(jī)接口必須設(shè)置喇叭口,以保證風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處達(dá)到最小的阻力。消防風(fēng)機(jī)還需提供有效的消防產(chǎn)品檢驗(yàn)證書(shū)。(1)對(duì)設(shè)備制造的質(zhì)量要求設(shè)備生產(chǎn)制造應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制造商應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)參數(shù)選型資料,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院及相關(guān)單位的批準(zhǔn)后方可制造。(7)土建風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整,密實(shí),無(wú)裂紋,且與其它風(fēng)道連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件,并保持嚴(yán)密。(5) 風(fēng)管檢查管,溫度、風(fēng)量測(cè)量孔,詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)T61T615。做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)T616。(2)風(fēng)管支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)、及自控機(jī)構(gòu)處,吊桿不宜直接固定在法蘭上。(1)風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),風(fēng)管進(jìn)行燈光漏光試驗(yàn)。管道支、吊、托架的安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固,不影響結(jié)構(gòu)安全。管道和設(shè)備安裝前,必須清除內(nèi)部污后和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)臨時(shí)封存閉。各管道相遇時(shí),一般可參照以下原則處理:支管讓干管;小管讓大管;一般管讓高溫管;有壓管讓重力管;通風(fēng)工程安裝程序:先主管、后支管,先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進(jìn)行安裝,最后配合裝修,進(jìn)行風(fēng)口等末端設(shè)備的安裝;在施工過(guò)程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定,保證工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品也應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鑒定文件,并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,如風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)式空調(diào)器等; 3系統(tǒng)校核計(jì)算及施工程序4通風(fēng)工程通用技術(shù)工程應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)行國(guó)家及地方規(guī)范,規(guī)定進(jìn)行施工。、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋,并不得滲水,風(fēng)道與其他風(fēng)管部件的連接處,應(yīng)設(shè)預(yù)埋件,其位置應(yīng)準(zhǔn)確,連接應(yīng)嚴(yán)密。制作應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)文件的要求。1管材及其質(zhì)量要求本工程招標(biāo)文件工程量清單有鍍鋅鋼板、黑鋼板。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油,閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。%抽檢。閥蓋與閥體結(jié)合良好。,不允許氣割下料、割孔,不允許電焊穿孔,應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料,加工完畢刷防銹漆后方可安裝,間距符合規(guī)范要求,構(gòu)造合理,埋設(shè)平整牢固,與管道接觸緊密牢固,排列整齊。,分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn),在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查,核對(duì)已安裝管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓的配件拆除,換上臨時(shí)短管,所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉,并從最低處灌水,高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作,直至污垢沖凈為止,并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。不得有“未焊透”存在。177。4)組對(duì)焊口時(shí)不得強(qiáng)制配管,管口不得有錯(cuò)口現(xiàn)象,對(duì)局部的錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的25%。正式焊接時(shí),應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。3)管子、管件的組對(duì)定位焊,可采用根部定位焊縫。2)壁厚相同的管子、管件組對(duì),其內(nèi)壁應(yīng)齊平。施工員在焊接前,必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料,指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊。(2)承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人,必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試,并經(jīng)過(guò)考核,取得焊工合格證書(shū)。5.管道的焊接連接空調(diào)供回水管管徑DN100mm的采用焊接鋼管,焊接聯(lián)接;管徑≥DN100mm的采用無(wú)縫鋼管,焊接聯(lián)接。在注水過(guò)程中要注意排氣,系統(tǒng)滿水后,逐臺(tái)打開(kāi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管閥門(mén)并將機(jī)內(nèi)空氣排掉。此時(shí),可關(guān)閉管井頂部供回水主管臨時(shí)連通的閥門(mén),單獨(dú)對(duì)供回水支管進(jìn)行循環(huán),以進(jìn)一步排除支管內(nèi)雜物。由于整個(gè)系統(tǒng)是封閉的,因此在排水的同時(shí),供回水管需從膨脹水箱補(bǔ)水,以保持平衡。上述工作完成后開(kāi)始向系統(tǒng)注水,打開(kāi)膨脹水箱閥門(mén),總管開(kāi)始進(jìn)水,待總管滿水后,再依次由下向上逐層開(kāi)啟供回水支管閥門(mén),使支管開(kāi)始進(jìn)水,并檢查管道有無(wú)滲漏,跑氣閥是否正常 。為使管道內(nèi)無(wú)殘留雜物,水質(zhì)清潔,確??照{(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無(wú)堵塞現(xiàn)象,就必須在管道安裝結(jié)束后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。(6)。(4)管道套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大2030mm。(2)供回水管其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過(guò)瀝青的弧形墊木。(2)同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)數(shù)量中抽查20%,且不少于1個(gè)。凝結(jié)水管道均低頭走。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口??照{(diào)供回水管、冷凝水管、凝結(jié)水管保溫材料為玻璃棉管殼。冷凝水管采用鍍鋅鋼管,絲扣聯(lián)接。3. 管道沖洗管道安裝結(jié)束后,在試壓前,應(yīng)進(jìn)行管道水沖洗,直到將污物沖凈為止。經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應(yīng)放在有防雨、雪措施的場(chǎng)地,周圍不應(yīng)堆放雜物。預(yù)制加工好的管段應(yīng)管口包好,以防絲頭生銹腐蝕。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形, Mpa(6)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。(4)對(duì)于不能參與試壓的設(shè)備﹑儀表﹑閥門(mén)及附件應(yīng)加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳,且應(yīng)做明顯標(biāo)記,并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。C時(shí),水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。(2)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5176。只有合格的閥門(mén)方能安裝使用。(3)閥桿無(wú)彎曲、銹蝕,閥門(mén)與填料低壓蓋配合合適,螺紋無(wú)任何缺陷。:(1)應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),其外緣到法蘭螺栓孔為宜。(2) 管道法蘭連接與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。注意管口的方向要正確。(1)管道的絲扣連接1)指定專人套絲,管子的螺紋符合規(guī)定要求,如有斷線或缺絲,應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%,管件緊固后,外露23牙為準(zhǔn)。各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行。管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上,應(yīng)離開(kāi)一定距離(一般為50~200mm)。立管管卡安裝,層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè);層高大于5 m,每層不得少于2個(gè)。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行,鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直,孔的直徑與管外徑相等,用手?jǐn)Q緊螺母,隨著螺母的擰緊,螺栓被向外拉動(dòng),螺栓的錐形尾部就把開(kāi)口的套管尾部脹開(kāi),使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi),這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。4)支、吊架的安裝①膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規(guī)格有MMM12三種。2)坡度、標(biāo)高的確定:支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求,坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小,算出兩點(diǎn)間的高差,然后在兩點(diǎn)拉一直線,按照支架的間距,在墻上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。焊接變形應(yīng)予矯正;制作合格的支吊架,方可應(yīng)進(jìn)行防腐處理,妥善保管。管材與接口空調(diào)供回水管:管徑DN100mm的采用焊接鋼管,焊接/絲扣聯(lián)接;管徑≥DN100mm的采用無(wú)縫鋼管; 空調(diào)冷凝水管:采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。冷凍機(jī)房管道管徑大、管道多,空調(diào)設(shè)備多,要進(jìn)行成品保護(hù);空調(diào)水管的焊接一定要打好坡口,防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi);大口徑管道的安裝一定要先立支架,以免發(fā)生安全事故;嚴(yán)禁用割刀強(qiáng)行在管道上開(kāi)洞;管道絲接時(shí)一定要先將管口毛刺去除干凈。4)板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢,風(fēng)管法蘭部分保溫做法按下圖所示。2) 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔,同時(shí)要在粘接膠的適用條件下(溫、濕度,操作時(shí)間等)進(jìn)行,且要選用性能好的膠水,保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。(3)保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問(wèn)題。5)法蘭鉚接時(shí)必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行,且鉆鉚釘孔時(shí)鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套,對(duì)于鉚接不嚴(yán)的必須堅(jiān)決拆掉重新鉚接。3)法蘭沖孔時(shí)兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢,確保法蘭孔的對(duì)稱性和互換性。預(yù)防措施:1)法蘭制作時(shí)下料要準(zhǔn)確,下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。(2)法蘭的制作、鉚接、連接。5)對(duì)于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。3)為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞,各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管,風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處,均應(yīng)有彈性材料墊層,在風(fēng)管穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處,其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)。(1)系統(tǒng)噪音對(duì)舒適度的影響1) 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過(guò)高的氣流噪聲,在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)試壓管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,主要針對(duì)管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。水壓試驗(yàn)灌水時(shí),排空點(diǎn)開(kāi)始冒水后,應(yīng)等待一會(huì)兒,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。試壓、吹掃合格后,將這些臨時(shí)點(diǎn)焊死,封閉。(4)管道試壓過(guò)程質(zhì)量控制措施為了保證試壓效果,使試驗(yàn)壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小,首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷,如利用系統(tǒng)閥門(mén)隔斷,還應(yīng)在閥門(mén)后加插盲板,以避免試驗(yàn)因閥門(mén)滲漏而出現(xiàn)偏差。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外,焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機(jī)去除渣皮,飛濺物,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管子焊接時(shí),應(yīng)將管段兩端臨時(shí)封堵或包扎,防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。每天焊接工作結(jié)束后,每個(gè)施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過(guò)的焊條頭,連同未使用的焊條,一起退返給焊條發(fā)放人,以核查當(dāng)天的焊條使用情況,避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。(2)焊材的使用健全、完善焊條管理制度,焊材儲(chǔ)存室必須通風(fēng)良好,保持干燥,室內(nèi)溫度1025℃,相對(duì)濕度在65%以下,由專人負(fù)責(zé)每天測(cè)量室內(nèi)溫度和濕度。管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平,按要求,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求,但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi),在管口預(yù)制組對(duì),尤其是彎頭的組對(duì)過(guò)程中,也要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管道,使管道內(nèi)、外壁錯(cuò)邊量減少到最小,若錯(cuò)邊量仍無(wú)法滿足規(guī)范要求,可用坡口器或角向磨光機(jī)對(duì)管道內(nèi)壁或外壁進(jìn)行刮口或打磨,這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量滿足規(guī)范要求,甚至消除。各專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),避免因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題而引起工期的拖延,針對(duì)本工程的具體內(nèi)容和特點(diǎn),對(duì)易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評(píng)定的一項(xiàng)重要內(nèi)容,在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。(6)采用先進(jìn)的管理手段。測(cè)量的原始記錄資料必須真
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