【正文】 b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系與當(dāng)?shù)毓?。?）預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場必須一直保持1～2輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑，以避免砼供應(yīng)不上時(shí)產(chǎn)生施工縫。c、砼澆筑前，現(xiàn)場對塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h值班。（4）設(shè)備準(zhǔn)備a、砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。（2）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。采用塔吊進(jìn)行布管、澆灌的配合。 主要施工機(jī)械設(shè)置2臺砼泵機(jī)同時(shí)進(jìn)行泵送砼。砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③梁的凈跨不符合膠合板尺寸時(shí)，模板接頭不得設(shè)置在梁柱接頭處。②定型模板制作時(shí)，將柱子頂端鋸成缺口，缺口的大小與相鄰梁截面尺寸相吻合。10柱、梁、墻+45層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5本工程在模板施工時(shí)，應(yīng)著力于控制好關(guān)鍵部位的細(xì)部構(gòu)造，以保證砼的成型質(zhì)量?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（5）在柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。② 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。 模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。采用φ48型鋼管搭設(shè)滿堂架,， 對模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。大塊側(cè)模拼裝時(shí)，上下豎向拼縫要錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。⑨樓板模板拼裝嚴(yán)密不漏漿，平整度要符合規(guī)范規(guī)定并按規(guī)定起拱。⑦安裝梁底模時(shí)，如梁的跨度L＞6m時(shí)，且不小于20。⑤墻和柱子模板底面找平，下端與定位基準(zhǔn)線靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，要有可靠的支撐點(diǎn)，并校正其垂直度及柱頂對角線。③配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實(shí)，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側(cè)的鋼管。（2）模板安裝工藝①施工順序：測量放線—→鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設(shè)—→柱、剪力墻模板安裝、校正、加固—→梁、板模板安裝、校正、加固—→驗(yàn)收—→澆砼—→拆模。⑧準(zhǔn)備各種施工機(jī)具和輔助材料。⑥模板安裝前，由模板施工工長向操作班組進(jìn)行書面的安全、技術(shù)交底。④按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（1）施工前的準(zhǔn)備工作①按測量放線施工方案，進(jìn)行中心線和位置的放線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線，詳②做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測到模板安裝位置。 （4）構(gòu)造柱模板采用17mm厚木膠合板，50120木枋作背枋，將兩側(cè)模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法，詳《構(gòu)造柱模板示意圖》。 （3）板模安裝采用10mm 厚的竹膠合板作模板。（1）矩形柱模板采用定型木模拼裝，柱子邊長大于500mm時(shí)中間加一根φ12對拉螺栓間距750mm，采用φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；詳《矩形柱模板示意圖》。（2）編制膠合板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細(xì)表。（3）材料進(jìn)場后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點(diǎn)。（2）材料進(jìn)場時(shí)，必須具備產(chǎn)品合格證。（2）梁模、柱模采用17厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，背肋采用50120的木枋制作，板模采用12厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，陰陽角模配制成定型模板，防止漏漿、變形。 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排根據(jù)《進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況、施工區(qū)段的劃分和模板工程量，組織3個(gè)班組共計(jì)80名模（木）工進(jìn)行模板施工。3 模板工程模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10柱、梁177。20焊接骨架177。鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋的排距177。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋面積的容許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎2550焊接50不限制（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護(hù)層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無墊層70（11）梁受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間用φ25的鋼筋作墊鐵來控制鋼筋的正確位置。（9）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，間距500*500mm。（5）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。 ，外剪力墻處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。 －15mm細(xì)石砼墊塊或塑料墊塊。 ，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，～2cm。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時(shí)，應(yīng)該找甲方和設(shè)計(jì)院共同研究解決。（包括說明） 當(dāng)框架梁的鋼筋直徑d＞22時(shí)，其縱向鋼筋的連接采用機(jī)械連接（套筒擠壓）。 ，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，穿梁筋時(shí)必須同時(shí)加柱箍，最后與梁筋同時(shí)形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。 、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。柱筋≥Φ16豎向鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋≥Φ22，時(shí)鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。 鋼筋的連接及安裝（1）柱鋼筋連接及固定 1）柱鋼筋綁扎及固定方法 ，由于插筋占據(jù)位置。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：① 彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)），詳《箍筋示意圖》。圖2彎曲直徑D≮4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 （7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》。圖1圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技術(shù)要求圖 示 號鋼筋末端彎折90176。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 主要施工機(jī)械設(shè)備名稱數(shù) 量（臺）用 途卷揚(yáng)機(jī)2鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機(jī)3鋼筋下料彎曲機(jī)3鋼筋成型對焊機(jī)2鋼筋的對焊電焊機(jī)4對梁筋進(jìn)行焊接電渣壓力焊機(jī)6豎向鋼筋的焊接 原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排根據(jù)《進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況和鋼筋工程量，組織1個(gè)班組共20名鋼筋工進(jìn)行鋼筋的制作。 鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以上工作完成后，準(zhǔn)備好各種資料約請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢站共同驗(yàn)收，并進(jìn)行基礎(chǔ)工程質(zhì)量評定。原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、使用部位對應(yīng)清楚、準(zhǔn)確，具有可追溯性?；A(chǔ)施工過程中，應(yīng)及時(shí)辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)和認(rèn)真收集、填寫各項(xiàng)技術(shù)檔案資料及聲像資料，要求各項(xiàng)資料及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)可靠。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。c. 未盡事宜詳本方案（《砼工程》）。（3）獨(dú)立柱基砼工程施工a. 獨(dú)立柱基砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)同挖孔樁，詳（挖孔樁砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)）。b. 鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎成型后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，內(nèi)部驗(yàn)收合格后，約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收簽字。：當(dāng)?shù)鼗休d能力滿足設(shè)計(jì)要求后，匯同地質(zhì)勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位對基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，同時(shí)辦理基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收簽字，進(jìn)行砼封底。在基礎(chǔ)開挖過程中，派專人進(jìn)行集中抽排水，采用污泥潛水泵抽入沉砂井排放到業(yè)主指定的地方。（1）基礎(chǔ)的開挖a. 施工放線根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施工圖紙用經(jīng)緯儀和50m長鋼尺測設(shè)出各縱橫軸線，并作好標(biāo)記。左右。（7）地梁施工地梁基槽采用人工與機(jī)械開挖相結(jié)合的方式，開挖后將下口鑿平，經(jīng)驗(yàn)槽后澆筑砼墊層，再按設(shè)計(jì)要求綁扎地梁鋼筋，采用組合式小鋼模拼裝關(guān)側(cè)模，用φ48型鋼管固定，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗(yàn)收簽字后澆地梁砼。③ 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后12h，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)覆蓋草墊或遮蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。② 砼試塊制作砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每根樁一組制作砼留盤試件。砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑搗實(shí)，每層澆筑高度不大于1m，直至澆至樁頂為止。若滲水量較大，孔底積水大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下砼施工方法澆灌。為了防止砼跌落后離散，下料時(shí)利用串筒下料，上口40cm，下口30cm，長90cm，聯(lián)串成筒。50④ 未盡事宜詳本方案（《鋼筋工程》）。20鋼筋籠直徑177。挖孔樁鋼筋綁扎的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（m）鋼筋籠主筋間距177。② 鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎成型后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，內(nèi)部驗(yàn)收合格后，約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收簽字。鋼筋籠和柱插筋的位置必須正確，為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋移位，采用φ25的鋼筋焊成“井”字形骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋籠牢固連接，支撐在樁壁上（詳《挖孔樁內(nèi)鋼筋定位示意圖》）。② 基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收：巖基檢測其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行樁底擴(kuò)大頭開鑿，擴(kuò)大頭完成后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位對基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，同時(shí)辦理基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收簽字，進(jìn)行砼封底。③ 砼井圈護(hù)壁施工，護(hù)壁模板采用定型木模，詳《挖孔樁井圈護(hù)壁模板示意圖》。若遇小雨天，在提升架上遮蓋塑料彩條布照樣可進(jìn)行開挖。50樁 位50樁垂直度H/200挖孔樁開挖過程中，派專人進(jìn)行集中抽排水，采用污泥潛水泵抽入沉砂井排放到業(yè)主指定的管網(wǎng)。② 挖孔樁的開挖挖孔樁的開挖采用人工開挖方法，其挖孔樁的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。在井圈上口和內(nèi)側(cè)面用紅油漆標(biāo)注出縱橫定位中心線和控制標(biāo)高，作為挖孔樁的開挖控制標(biāo)記（詳《挖孔樁軸線、標(biāo)高控制示意圖》）。根據(jù)挖孔樁的直徑和中心點(diǎn)砌井圈。⑨ 在平直段的樁開挖中,當(dāng)開挖深度大于5m時(shí)或遇流砂、涌泥時(shí)，需對樁上部作支撐加固處理，詳《樁支撐示意圖》。⑦ 上下坑內(nèi)出渣時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)爬出坑外，進(jìn)出坑井時(shí)，必須使用爬梯，不準(zhǔn)利用卷揚(yáng)機(jī)上下，人員在井內(nèi)上下應(yīng)系安全繩，防止失手跌落。⑤ 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)?？讟堕_挖深度超過1