復(fù)合材料第3章拉擠成型1(1)(參考版)
2025-05-02 12:36本頁面
【正文】 思考題 ? ? ? ,工藝原理 是什么 ? ? ? 。 ? 型材彎曲、扭曲變形。 原因 :紋只在表層 ， 樹脂層過厚產(chǎn)生表層裂紋； 化不均引起熱應(yīng)力集中 ， 形成應(yīng)力開裂 ， 此裂紋較深 。 原因 :和氈浸漬樹脂不完全 ， 氈層過厚或的本身性能不好； ， 在氈層間形成氣泡； 樹脂層過薄 ， 浸膠不均勻； 纖維不能充分粘結(jié) ， 偶聯(lián)劑效果不好 。 。 外觀缺陷５ ? 制品有溝痕 ， 不平： 產(chǎn)品的平面部分不平整 ， 局部有溝狀痕跡 。 ? 固化不均勻： 由于型材的內(nèi)部固化遠(yuǎn)滯后于型材表面固化 ， 而引起產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)部裂紋 。 外觀缺陷４ ? 型材擠壓變形：由于未完全固化 ， 經(jīng)牽引機(jī)擠壓變形 。 ? 表面魚鱗狀：型材表面有魚鱗狀 ， 光潔度差 。 外觀缺陷３ ? 粘模： 未固化的型材與模具粘附 ， 使產(chǎn)品拉擠破壞 。 拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷２ ? 質(zhì)量不穩(wěn)定性： 由于未固化的型材在模具內(nèi)粘附力突然增加，導(dǎo)致型材在模具內(nèi)表面拉裂以至型材破壞。 拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷１ ? 鳥巢：一般是由于增強(qiáng)纖維分布不均勻 ，在模具入口處相互纏繞 ， 導(dǎo)致產(chǎn)品在模具內(nèi)破壞 。 ? 一般從拉擠生產(chǎn)線下來的玻璃鋼型材是處于硬化階段，還需要將切割好的型材放到恒溫室中繼續(xù)固化一段時間，使型材的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)外均勻固化，減少熱應(yīng)力，樹脂應(yīng)該預(yù)熱。如果提高拉擠速度，那么制品中心線和表面之間的溫度和固化度的滯后量都會增加。 預(yù)熱的效果 ? 預(yù)熱的效果還表現(xiàn)在使浸膠的纖維束內(nèi)外溫度梯度減小。并且為提高牽引速度創(chuàng)造了條件。 樹脂預(yù)熱與制品后固化 ? 樹脂進(jìn)入模具前進(jìn)行預(yù)熱對工藝是非常有利。 ? 拉擠速度確定的原則是確定模內(nèi)溫度下的膠凝時間 ，保證制品在模具中部膠凝、固化，出模具時具有一定的固化程度。 拉擠工藝變量的關(guān)系 ? 溫度、牽引速度、牽引力三個重要工藝參數(shù)中， 溫度是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的 ，是拉擠工藝中應(yīng)當(dāng)解決的首要因素。 紗團(tuán)數(shù)量 ? 根據(jù)加工制品的結(jié)構(gòu)以及要求的性能，確定所用紗團(tuán)的數(shù)量和增強(qiáng)材料的品種以及排布方式 。在保證固化度的前提下應(yīng)盡可能提高牽引速度。 ? 牽引力的變化反映了產(chǎn)品在模具中的反應(yīng)狀態(tài) ，它與許多因素，如 :纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑、模具的溫度、拉擠速度等有關(guān)系 。 其大小與膠槽中的調(diào)膠輥到模具的入口之間距離有關(guān) ， 也與拉擠制品的形狀 、 樹脂含量要求有關(guān) 。 （ 3）張力及牽引力 ? 張力是指拉擠過程中玻璃纖維粗紗張緊的力 。因此，模腔壓力使制品在模腔內(nèi)行為的一個綜合反映參數(shù)。溫度的設(shè)定與配方、牽引速度、模具的尺寸、形式有密切的關(guān)系 。 溫度分布應(yīng)使固化放熱峰出現(xiàn)在模具中部靠后，膠凝固化分界點(diǎn)應(yīng)控制在模具中部 。引發(fā)劑的用量通常是通過不飽和聚酯樹脂固化放熱曲線來確定的，而環(huán)氧樹脂的固化劑用量可以計(jì)算出
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